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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0992MA0FMT544J | 建设单位法人:王建伟 |
| 王建伟 | 建设单位所在行政区划:**省沧****开发区 |
| **省沧****开发区** |
| 年产10万吨环保制剂建设项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:117.608056 纬度: 38.332778 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-31 |
| 沧港审环字〔2023〕03号 | 本工程排污许可证编号:****0992MA0FMT544J001U |
| 2025-05-23 | 项目实际总投资(万元):9930 |
| 173 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**圣****集团有限公司 |
| 911********4109958 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2025-05-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/list/?213_1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目分期建设,一期建成后达到年产2.5万吨1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠(钾)、2.5万吨二甲基二硫代氨基甲酸钠的生产能力,建设内容包括综合楼、生产车间、仓库、公用工程及相关配套辅助设施等。 | 实际建设情况:项目分期建设,一期建成后达到年产2.5万吨1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠(钾)、2.5万吨二甲基二硫代氨基甲酸钠的生产能力,建设内容包括综合楼、生产车间、仓库、公用工程及相关配套辅助设施等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钾生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 二甲基二硫代氨基甲酸钠固体生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-结晶、离心、干燥-包装-液体产品。 | 实际建设情况:1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钾生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-灌装。 二甲基二硫代氨基甲酸钠固体生产工艺流程:生产准备-投料-亲核加成反应-结晶、离心、干燥-包装-液体产品。 |
| 增加哌嗪化料槽,哌嗪化料由电加热变动为隔水加热。 | 是否属于重大变动:|
| 1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠(钾)生产线、二甲基二硫代氨基甲酸钠生产线废气:集中收集后经中间液碱罐(带洗气塔)+活性炭吸附装置处理,最终由18m高排气筒DA001排放 化验室废气:两级活性炭吸附后由18m高排气筒DA002排放 危废间废气:两级活性炭吸附后由18m高排气筒DA003排放 无组织废气:采取设备密闭,加强有组织收集处理,开展LDAR工作。 地面擦洗废水和化验****处理站,污水处理站设计处理规模为12m3/d。采用“袋式过滤器+活性炭过滤”处理工艺。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理。处理后地面擦洗水、化验排水、生活污水、食堂废水及循环冷却水排水、蒸汽冷凝水一起经管网排入沧****公司****处理厂进一步处理。 优先选用低噪声设备,加装基础减振,风机装隔声罩、加强厂房隔声、厂区合理布局。 厂区内**危废暂存库一座,建筑面积84m2,危险废物分类收集,妥善贮存。 生活垃圾收集后由环卫部门处理。 消防水池:**1座540m3消防水池 消防废水池:**1座1300m3消防废水池(兼初期雨水池) 生产车间设10m3卧式事故罐 | 实际建设情况:1,4-哌嗪-二硫代氨基甲酸钠(钾)生产线、二甲基二硫代氨基甲酸钠生产线废气:集中收集后经中间液碱罐(带洗气塔)+活性炭吸附装置处理,最终由18m高排气筒DA001排放 化验室废气:两级活性炭吸附后由18m高排气筒DA002排放 危废间废气:两级活性炭吸附后由18m高排气筒DA003排放 无组织废气:采取设备密闭,加强有组织收集处理,开展LDAR工作。 地面擦洗废水和化验****处理站,污水处理站设计处理规模为12m3/d。采用“袋式过滤器+活性炭过滤”处理工艺。生活污水进入化粪池处理。处理后地面擦洗水、化验排水、生活污水及循环冷却水排水、蒸汽冷凝水一起经管网排入沧****公司****处理厂进一步处理。 优先选用低噪声设备,加装基础减振,风机装隔声罩、加强厂房隔声、厂区合理布局。 厂区内**危废暂存库一座,建筑面积84m2,危险废物分类收集,妥善贮存。 生活垃圾收集后由环卫部门处理。 消防水池:**1座540m3消防水池 消防废水池:**1座1300m3消防废水池(兼初期雨水池) 生产车间设10m3卧式事故罐 |
| 食堂已建设但未投入使用 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.521 | 0 | 0 | 0 | 1.521 | 1.521 | |
| 0 | 0.973 | 2.282 | 0 | 0 | 0.973 | 0.973 | |
| 0 | 0.067 | 0.304 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.189 | 0.684 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.183 | 0 | 0 | 0 | 0.183 | 0.183 | |
| 0 | 4.578 | 0 | 0 | 0 | 4.578 | 4.578 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.392 | 0 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.263 | 3.456 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | / |
| 0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 满足壹鸣(**渤海新****公司与沧****公司****处理厂签订的《污水处理协议》要求。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | TA001中间液碱罐(带洗气塔)+活性炭吸附装置 | 颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准要求;非甲烷总烃排放浓度及去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放要求;二硫化碳、二甲胺、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | TA002两级活性炭吸附装置 | 二硫化碳、二甲胺、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准,非甲烷总烃排放浓度及去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放要求。 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | TA003两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度及去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中排放要求。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 采取减振、厂房隔声、消音器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物采取分类管理,妥善贮存、处置,严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实环评报告书规定的固体废物处理、处置措施,严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理,不准随意外排。危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置,厂内危险废物临时贮存地点采取相关措施后符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,危险废物厂内贮存不得超过一年。 | 已落实 |
| 1 | 严格强化环境风险防范和应急措施,加强对环境风险源的运行管理。制定应急预案,并与开发区及相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |