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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1621MA9M9JJPXU | 建设单位法人:刘帅 |
| 刘帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****开发区银山路**汽车零部件产业园18号19号 |
| ****年产特种合金新材料15万套项目(第一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市****开发区银山路**汽车零部件产业园18号19号 |
| 经度:114.41775 纬度: 34.10263 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-27 |
| 扶环审〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 32.2 | 运营单位名称:**** |
| ****1621MA9M9JJPXU | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1621MA9M9JJPXU | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0400MA9FAAKY4M | 竣工时间:2025-11-15 |
| 2025-11-16 | 调试结束时间:2025-12-20 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209ZSRuh |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产特种合金新材料15万套 | 实际建设情况:年产特种合金新材料6万套 |
| 本项目在建设过程中,根据市场需求及工程投资情况,分期建设,目前仅为第一阶段环保竣工验收,锻件生产设备及酸洗钝化生产设备等尚未建设,待建设完成后,纳入第二阶段验收内容 | 是否属于重大变动:|
| 铸件工艺技术:熔模制作—制壳—脱蜡—型壳焙烧—熔炼、浇铸—脱壳—切割打磨—超声波清洗—热处理—抛丸—酸洗钝化—外观精整—检验—入库; 锻件工艺技术:纯金属原料—熔炼—精炼—锻造—热处理—入库 | 实际建设情况:铸件工艺技术:熔模制作—制壳—脱蜡—型壳焙烧—熔炼、浇铸—脱壳—切割打磨—热处理—抛丸—外观精整—检验—入库 |
| 本项目分期建设,目前为第一阶段验收,该阶段不涉及锻件生产,不涉及超声波清洗及酸洗钝化工序,其余生产工艺均与环评批复内容基本一致 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:熔模制作、脱蜡、型壳焙烧:负压收集/集气罩+ UV光氧催化+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒;制壳、焊接、抛丸:集气罩/负压收集管+袋式除尘器+1根15m高排气筒;酸洗钝化:二级碱液喷淋塔+15m高排气筒;脱壳、切割及打磨、精炼、熔炼及浇铸、熔炼(锻件)、锻造工序:精炼废气经二级碱液喷淋塔+除雾装置处理后与脱壳、切割及打磨、熔炼及浇铸、熔炼(锻件)、锻造工序共用1套袋式除尘器+15m高排气筒;食堂油烟:油烟净化器+专用烟道。 2.废水:生活污水经厂区化粪池暂存后,排入市政污水管网,由******处理厂处理达标后排入贾鲁河;酸洗钝化清洗废水经中和+絮凝沉淀+砂滤+RO膜处理后回用。 3.噪声:基础减振、消声、隔声棉、厂房隔声等。 4.固废:分类收集、分类处置。 | 实际建设情况:1.废气:熔模制作、脱蜡、型壳焙烧:负压收集/集气罩+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒;制壳:集气罩+脉冲除尘器;脱壳、焊接、抛丸等:集气罩/负压收集管+袋式除尘器+1根15m高排气筒;本阶段未建设酸洗工序,不涉及酸洗废气;熔炼及浇铸废气:袋式除尘器+15m高排气筒;本阶段未建设食堂,不涉及食堂油烟。 2.废水:目前厂区化粪池至市政管网段污水管道未接通,生活污水经化粪池暂存后,定期清掏,外运肥田;本阶段未建设酸洗钝化工序,不涉及酸洗钝化清洗废水。 3.噪声:基础减振、消声、隔声棉、厂房隔声等。 4.固废:分类收集、分类处置。 |
| 本项目为第一阶段验收,不涉及精炼、熔炼(锻件)、锻造工序及酸洗钝化工序,未建设食堂。UV光氧催化为低效率设备,优化为活性炭吸附装置;项目实际建设过程中,制壳工序与焊接、抛丸工序分别在两个车间内,另外制壳工序在生产车间内进行了二次密闭,制壳设备上方分别设置集气罩收集粉尘,粉尘经收集后进入配套的脉冲除尘器内处理,该除尘器为密闭设施,无排气口,粉尘经收集后作为一般固废处置。实际建设切割及打磨工序所用设备均为手持小型角磨机、切割机,且由于工件为金属,切割及打磨作业过程无烟粉尘产生,产生的细**属碎屑经车间沉降,集中收集后作为固废处置。脱壳与抛丸、焊接共用1套袋式除尘器处理后达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.023 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.0195 | 0.0277 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 1 | 熔炼及浇铸工序袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)中铸造企业A级要求 | 中频炉上方均设置集气罩,真空感应熔炼炉设负压收集管道,废气集中收集后经1套袋式除尘器处理 | 颗粒物排放浓度为1.7~1.9mg/m3、排放速率为0.00585 ~0.00638kg/h | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求,豫环攻坚[2017]162号文中附件1其他行业要求 | 熔模制作工序采用集气罩或设备内部引出负压收集管道,脱蜡工序脱蜡釜内部引出负压收集管道,出口上方设置集气罩,静置桶上方设置集气罩、型壳焙烧工序设备上方设置集气罩,废气集中收集后采用两级活性炭吸附装置处理 | 非甲烷总烃排放浓度为2.43~2.77mg/m3、排放速率为0.0177~0.0195kg/h | |
| 3 | 焊接、抛丸及脱壳工序袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)中铸造企业A级要求 | 震壳机上方设置集气罩,抛丸机粉尘经自带除尘器预处理后,再与焊接、脱壳废气共用1套袋式除尘器处理 | 颗粒物排放浓度为1.6~2.8mg/m3、排放速率为0.00992 ~0.01662kg/h |
| 1 | 基础减振、隔声、消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减振、隔声、消声等 | 18#车间及19#车间项目东、南、西、北厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 废边角料、检验过程产生的废物经收集后回至熔炼工序,除尘器收尘、废包装物、熔融过程产生的废渣、脱壳过程产生的废砂经10m2一般固废间暂存后外售;废UV灯管经一般固废间(10m2)暂存后交由环卫部门处理;生活垃圾经厂内垃圾箱暂存,定期交由环卫部门统一处理;废机油、废切削液、废活性炭、废包装容器、废酸洗钝化液、废过滤装置、酸洗钝化清洗废水处理污泥、酸洗钝化清洗废水处理时产生的浓水经10m2危废间暂存后,定期交由有资质单位处置。 | 建设过程中将UV光催化氧化调整为活性炭吸附箱,第一阶段不涉及废酸洗钝化液、废过滤装置、酸洗钝化清洗废水处理污泥、酸洗钝化清洗废水处理时产生的浓水产生。废边角料、检验过程产生的废物经收集后回至熔炼工序,除尘器收尘、废包装物、熔融过程产生的废渣、脱壳过程产生的废砂经10m2一般固废间暂存后外售;生活垃圾经厂内垃圾箱暂存,定期交由环卫部门统一处理;废机油、废切削液、废活性炭、废包装容器经10m2危废间暂存后,定期交由有资质单位处置。 |
| 1 | 生产车间及危废暂存间内配备消防器材和报警设备等设施,危废间设置围堰、导流槽等,定期对设备进行维护 | 生产车间及危废暂存间内配备消防器材和报警设备等设施,危废间设置围堰、导流槽等,定期对设备进行维护 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |