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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0830MA3F2L7Y75 | 建设单位法人:朱世虎 |
| 朱世虎 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园区祥远机械西邻 |
| 济****公司年产2.5万吨塑料制品项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外) | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | ****市**县 ****园区祥远机械西邻 |
| 经度:116.47749 纬度: 35.77889 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-15 |
| 济环报告表(**)〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0830MA3F2L7Y75002Q |
| 2023-11-29 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| ****0830MA3F2L7Y75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0830MA3F2L7Y75 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-17 | 调试结束时间:2025-12-05 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间:2026-03-17 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com/news.asp?id=1309 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2.5万吨塑料制品 | 实际建设情况:年产500吨塑料母粒、500吨塑料改性料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)塑料母粒项目生产工艺描述: 本项目塑料母粒生产原料配比:聚乙烯颗粒15%,聚丙烯颗粒15%,添加剂10%,色料10%,填充物50%。项目工艺流程简述如下: 上料:本项目原料颗粒配比后通过人工进行上料,原料输送进入高速混料机。 混料:原料输送至高速混料机内进行混合搅拌。 熔融挤出:将混合均匀的物料通过传输带传输至挤出机加料斗,待挤出机螺筒、机头达到设定温度及开机要求时慢速开机,启动主机开始挤出。 冷却:挤出机的挤出料条采用冷却水槽进行冷却定型。 切粒、筛分:将冷却后的物料使用切粒机进行切粒,切粒后通过振动筛进行筛分,合格粒料作为成品,包装入库。 2)塑料改性料生产工艺描述: 本项目塑料改性料与塑料母粒生产工艺相同,原料配比:聚乙烯颗粒30%,聚丙烯颗粒30%,功能性母料30%,填充物10%。项目工艺流程简述如下: 上料:本项目原料颗粒配比后通过人工进行上料,原料输送进入高速混料机。 混料:原料输送至高速混料机内进行混合搅拌。 熔融挤出:将混合均匀的物料通过传输带传输至挤出机加料斗,待挤出机螺筒、机头达到设定温度及开机要求时慢速开机,启动主机开始挤出。 冷却:挤出机的挤出料条采用冷却水槽进行冷却定型。 切粒、筛分:将冷却后的物料使用切粒机进行切粒,切粒后通过振动筛进行筛分,合格粒料作为成品,包装入库。 | 实际建设情况:1)塑料母粒项目生产工艺描述: 本项目塑料母粒生产原料配比:聚乙烯颗粒15%,聚丙烯颗粒15%,添加剂10%,色料10%,填充物50%。项目工艺流程简述如下: 上料:本项目原料颗粒配比后通过人工进行上料,原料输送进入高速混料机。 混料:原料输送至高速混料机内进行混合搅拌。 熔融挤出:将混合均匀的物料通过传输带传输至挤出机加料斗,待挤出机螺筒、机头达到设定温度及开机要求时慢速开机,启动主机开始挤出。 冷却:挤出机的挤出料条采用冷却水槽进行冷却定型。 切粒、筛分:将冷却后的物料使用切粒机进行切粒,切粒后通过振动筛进行筛分,合格粒料作为成品,包装入库。 2)塑料改性料生产工艺描述: 本项目塑料改性料与塑料母粒生产工艺相同,原料配比:聚乙烯颗粒30%,聚丙烯颗粒30%,功能性母料30%,填充物10%。项目工艺流程简述如下: 上料:本项目原料颗粒配比后通过人工进行上料,原料输送进入高速混料机。 混料:原料输送至高速混料机内进行混合搅拌。 熔融挤出:将混合均匀的物料通过传输带传输至挤出机加料斗,待挤出机螺筒、机头达到设定温度及开机要求时慢速开机,启动主机开始挤出。 冷却:挤出机的挤出料条采用冷却水槽进行冷却定型。 切粒、筛分:将冷却后的物料使用切粒机进行切粒,切粒后通过振动筛进行筛分,合格粒料作为成品,包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料母粒、塑料改性料生产过程中上料、混料、筛分等工序产生的颗粒物经收集、除尘器处理后,通过15m高排气简(DA001)排放;塑料制品生产过程中上料、混料、筛分等工序产生的颗粒物经收集、除尘器处理后,通过15m高排气筒(DA002)排放;塑料母粒、塑料改性料生产过程中熔融、挤出等工序产生的有机废气、臭气浓度经收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气简(DA003)排放;塑料制品生产过程中熔融、挤出等工序产生的有机废气、臭气浓度经收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒(DA004)排放。采用雨污分流制排水。生活污水经化粪池预处理后与冷却废水符****处理厂接纳要求后,进****处理厂处理。优化厂区平面布局,选用低噪音生产设备,主要噪声源采取降噪、减震措施。做好固体废物的收集和处置。生活垃圾、废油布由环卫部门及时清运处理。除尘器收集粉尘、不合格品经收集后回用于生产;废包装袋收集后外售综合利用;废活性炭、废矿物油、废油桶委托资质单位处理。 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水经化粪池处理后与冷却水槽排水进入**县****公司处理。 (二)废气 本项目二期产生的废气为塑料母粒、塑料改性料生产上料、混料、筛分废气;塑料母粒、塑料改性料熔融挤出废气。塑料母粒、塑料改性料生产上料、混料、筛分废气经收集后由脉冲除尘器处理并通过 15m 高排气筒排放(DA001);塑料母粒、塑料改性料熔融挤出废气经收集后由二级活性炭吸附处理并通过 15m 高排气筒排放(DA002)。 (三)噪声 本项目噪声主要为机械设备产生的噪声,噪声级为75-95dB(A),项目应优先使用低噪声设备,生产加工中使用的机械设备应置于车间内,机械安装采用加大减震基础,安装减震装置等措施。并加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行,将噪声的影响降至最低。 (四)固体废物 生活垃圾、含油抹布收集后委托环卫部门处理;除尘器收集粉尘、不合格品经收集后回用于生产;废包装袋收集后外售综合利用;废活性炭、废矿物油、废油桶委托****处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0493 | 0.27 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0029 | 0.018 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2544 | 0.29 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
| 0 | 0.0163 | 0.473 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 1 | 化粪池,冷却水槽 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表2标准及**县****公司进水标准 | 化粪池,冷却水槽 | 可吸附有机卤化物最大日均值排放浓度为0.174mg/L,氨氮最大日均值排放浓度为11mg/L,CODcr最大日均值排放浓度为182mg/L,总磷最大日均值排放浓度为0.33mg/L,SS最大日均值排放浓度为27mg/L,BOD5最大日均值排放浓度为67mg/L,pH日均值为7.4,总有机碳最大日均值排放浓度为23.9mg/L,总氮最大日均值排放浓度为18.1mg/L,全盐量最大日均值排放浓度为1100mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表2标准及**县****公司进水标准(可吸附有机卤化物排放限值为5.0mg/L,氨氮排放限值为45mg/L ,CODcr 排放限值为500mg/L,总磷排放限值为4mg/L,SS排放限值为400mg/L,BOD5排放限值为300mg/L,pH为6-9,总氮排放限值为65mg/L、全盐量排放限值为1600mg/L)。符合环评及批复要求。 |
| 1 | 袋式脉冲除尘器,二级活性炭吸附 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准(有组织颗粒物排放浓度≤20mg/m3)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级污染物排放限值(有组织颗粒物排放速率≤3.5kg/h)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准 (臭气浓度2000(无量纲))、《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 1 中排放限值要求(有组织VOCs排放浓度≤60mg/m3,排放速率≤3kg/h) | 。塑料母粒、塑料改性料生产上料、混料、筛分废气经收集后由脉冲除尘器处理并通过 15m 高排气筒排放(DA001);塑料母粒、塑料改性料熔融挤出废气经收集后由二级活性炭吸附处理并通过 15m 高排气筒排放(DA002)。 | 上料、混料、筛分工序DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3、最大排放速率为0.074kg/h;熔融挤出工序DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3、最大排放速率为0.032kg/h;臭气浓度最大排放浓度为478;VOCs最大排放浓度为11.9mg/m3、最大排放速率为0.0068kg/h。有组织废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准(有组织颗粒物排放浓度≤20mg/m3)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级污染物排放限值(有组织颗粒物排放速率≤3.5kg/h)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准 (臭气浓度2000(无量纲))、《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 1 中排放限值要求(有组织VOCs排放浓度≤60mg/m3,排放速率≤3kg/h)。厂界无组织排放颗粒物两日最大排放浓度为0.364mg/m3;厂界无组织排放VOCs两日最大排放浓度为1.22mg/m3;厂界无组织排放臭气浓度两日最大排放浓度12;厂内车间外非甲烷总烃两日最大排放浓度为1.92mg/m3。厂界无组织满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准(颗粒物1.0 mg/m3)及《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求(非甲烷总烃2.0 mg/m3);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准(臭气浓度20(无量纲));厂内无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值(厂内监控处1h平均浓度值6mg/m3;厂内监控处任意一次浓度值20 mg/m3)。符合环评及批复要求。 |
| 1 | 减震装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准要求 | 机械安装采用加大减震基础,安装减震装置等措施。并加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行 | 厂界的昼间噪声最大值为54.9dB(A),夜间不生产 |
| ****年产2.5万吨塑料制品项目(二期) | 验收阶段落实情况:****年产2.5万吨塑料制品项目(二期) |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |