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鞍山合鑫科技发展有限公司新型智能金属表面应用处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0304MADBXYQ5XY | 建设单位法人：于魁 |
| 张延东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****镇北铸路8号 |
建设项目基本信息
| ****新型智能金属表面应用处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.038056 纬度: 41.194167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-26 |
| 鞍环审〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号：****0304MADBXYQ5XY001P |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| ****0304MADBXYQ5XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0304MADBXYQ5XY | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2025-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产磷化盘条10000吨，小五金件1000吨，热浸锌金属件10000吨 | 实际建设情况：年产磷化盘条10000吨，小五金件1000吨，热浸锌金属件10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、磷化盘条生产工艺流程：①地轨车将盘条送入表面处理封闭房。天车将盘条吊入酸洗槽进行酸洗，盘条经酸洗后进行二级逆流水洗处理。②天车将酸洗及水洗后的物料吊入75~85℃的磷化槽（电加热）磷化5～10min，盘条经磷化后进行水洗处理，将工件表面附着的磷酸溶液等清洗掉，以满足后续工艺要求。③皂化：天车将经磷化和水洗的盘条吊入75~85℃的皂化槽（电加热）皂化3～5min。④皂化后的盘条自然晾干，成为磷化盘条成品，当天运输出厂。 2、磷化小五金件生产工艺流程：磷化小五金件生产工艺仅含酸洗及水洗、磷化及水洗，工艺流程与磷化盘条生产工艺中的酸洗水洗磷化水洗相同。 3、热镀锌（无钝化工艺）小五金件生产工艺流程：①酸洗及水洗:同磷化盘条酸洗及水洗工序过程。②助镀:经过上述工序的小五金件，被天车吊入65~75℃的助镀槽（电加热）助镀1~2min，此时工件表面会形成盐膜。③热浸锌：经过助镀的工件由天车经热浸锌转序槽，天车将工件吊至锌锅（电加热）内浸泡约1~3min，工艺温度为450~550℃，此时工件表面会形成防腐合金层。④甩锌：工件在锌液内取出后迅速放入甩锌机，利用离心力将表面多余的锌瘤甩掉。⑤水冷：离心后工件自身还有很高的温度，需要用冷却水将工件冷却，避免烫伤及提高工件质量。吊车将工件吊入冷却水槽，将工件冷却至约45℃。⑥打包、出厂。 | 实际建设情况：1、磷化盘条生产工艺流程：①地轨车将盘条送入表面处理封闭房。天车将盘条吊入酸洗槽进行酸洗，盘条经酸洗后进行二级逆流水洗处理。②天车将酸洗及水洗后的物料吊入75~85℃的磷化槽（电加热）磷化5～10min，盘条经磷化后进行水洗处理，将工件表面附着的磷酸溶液等清洗掉，以满足后续工艺要求。③皂化：天车将经磷化和水洗的盘条吊入75~85℃的皂化槽（电加热）皂化3～5min。④皂化后的盘条自然晾干，成为磷化盘条成品，当天运输出厂。 2、磷化小五金件生产工艺流程：磷化小五金件生产工艺仅含酸洗及水洗、磷化及水洗，工艺流程与磷化盘条生产工艺中的酸洗水洗磷化水洗相同。 3、热镀锌（无钝化工艺）小五金件生产工艺流程：①酸洗及水洗:同磷化盘条酸洗及水洗工序过程。②助镀:经过上述工序的小五金件，被天车吊入65~75℃的助镀槽（电加热）助镀1~2min，此时工件表面会形成盐膜。③热浸锌：经过助镀的工件由天车经热浸锌转序槽，天车将工件吊至锌锅（电加热）内浸泡约1~3min，工艺温度为450~550℃，此时工件表面会形成防腐合金层。④甩锌：工件在锌液内取出后迅速放入甩锌机，利用离心力将表面多余的锌瘤甩掉。⑤水冷：离心后工件自身还有很高的温度，需要用冷却水将工件冷却，避免烫伤及提高工件质量。吊车将工件吊入冷却水槽，将工件冷却至约45℃。⑥打包、出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①本项目酸洗工序设置在表面处理封闭房内，密封室安装有烟气导流收集口，酸洗工序产生的氯化氢微负压收集到酸雾中和塔，废气经酸雾中和塔处理后，通过15m高排气筒排放。②热浸锌工序产生的废气颗粒物、氨、氯化氢，热浸锌工位安装全密封的烟气收集罩行车，收集室上部与吸收管道及锌烟过滤塔（文丘里湿式除尘）相连接，可使浸锌废气有效收，废气经净化处理后由15m高排气筒排放。 废水：①酸洗后水洗废水经过“中和+氧化+混凝沉淀”处理工艺处理后，排污市政污水管网。②磷化废液和磷化后水洗废水经磷化液再生处理一体化设备“搅拌结晶+离心过滤”工艺处理后，尾水回用，无废水排放；③助镀液废水经助镀液再生处理一体化设备“氧化处理+混凝沉淀”工艺处理后，尾水回用镀锌工序。无废水排放；④冷却工序废水自然冷却后循环使用，无废水排放；⑤热浸锌烟气洗涤塔废水经沉淀处理后循环利用，无废水排放；⑥酸雾洗涤塔废水经漂洗废水一体化处理设备“中和+氧化+混凝沉淀”处理后，排入市政污水管网； ⑦生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，设备均设置在围护结构内，运行时依靠维护结构隔声。 固废：废酸液，不在厂内储存，委托有资质单位处理处置，污水处理站产生的污泥、废机油、废油桶暂存在危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。 环评设计酸雾吸收塔设计为：采用2台立式PP过滤塔，2级喷淋过滤，最大吸收风量40000m3/h。 | 实际建设情况：废气：①本项目酸洗工序设置在表面处理封闭房内，密封室安装有烟气导流收集口，酸洗工序产生的氯化氢微负压收集到酸雾中和塔，废气经酸雾中和塔处理后，通过15m高排气筒排放。②热浸锌工序产生的废气颗粒物、氨、氯化氢，热浸锌工位安装全密封的烟气收集罩行车，收集室上部与吸收管道及锌烟过滤塔（文丘里湿式除尘）相连接，可使浸锌废气有效收，废气经净化处理后由15m高排气筒排放。 废水：①酸洗后水洗废水经过“中和+氧化+混凝沉淀”处理工艺处理后，排污市政污水管网。②磷化废液和磷化后水洗废水经磷化液再生处理一体化设备“搅拌结晶+离心过滤”工艺处理后，尾水回用，无废水排放；③助镀液废水经助镀液再生处理一体化设备“氧化处理+混凝沉淀”工艺处理后，尾水回用镀锌工序。无废水排放；④冷却工序废水自然冷却后循环使用，无废水排放；⑤热浸锌烟气洗涤塔废水经沉淀处理后循环利用，无废水排放；⑥酸雾洗涤塔废水经漂洗废水一体化处理设备“中和+氧化+混凝沉淀”处理后，排入市政污水管网； ⑦生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，设备均设置在围护结构内，运行时依靠维护结构隔声。 固废：废酸液，不在厂内储存，委托****公司负责转运回收处理处置。污水处理站产生的污泥、废机油、废油桶暂存在危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。 实际：用1台卧式PP过滤塔，三级喷淋过滤，中和过滤腔室与酸气流向逆向排列，最大吸收风量40000m3/h。 |
| 硫酸雾喷淋塔由 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实分区防渗措施，保护地下水和土壤 | 实际建设情况：各酸洗槽、水洗槽、磷化槽、助镀槽等各槽体均设置在已做重点防渗处理的槽体内，防渗槽体同时可作为事故应急池。各废水（液）净化设备区域、辅料贮存间均做重点防渗，车间其他区域已做一般防渗。危废贮存点内侧四周设0.2m围堰。各有组织废气治理设施均按相关要求设置了采样口及采样平台。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2245 | 0 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | |
| 0 | 0.3098 | 0 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化漂洗水处理设备 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中企业废水总排放口排放限值要求； | 建设“中和+氧化+混凝沉淀”处理工艺的一体化漂洗废水处理设备 | 总磷排放浓度为0.87mg/L～0.99mg/L，总锌排放浓度为＜0.01mg/L，铁排放浓度为＜0.03mg/L， | |
| 2 | 磷化液再生处理一体化设备 | 处理后回用 | 建设一套“搅拌结晶+离心过滤”处理工艺的磷化液再生处理一体化设备 | 符合回用标准 | |
| 3 | 助镀液再生处理一体化设备 | 处理后回用 | 建设一套“氧化处理+混凝沉淀”处理工艺的助镀液再生处理一体化设备 | 符合回用标准 | |
| 4 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》 | 建有化粪池1座 | COD排放浓度为125mg/L～138mg/L；悬浮物排放浓度为89mg/L～124mg/L；氨氮排放浓度为5.24mg/L～6.20mg/L；石油类排放浓度为3.97mg/L～5.39mg/L，总氮排放浓度为10.4mg/L～14.1mg/L，BOD5排放浓度为32.8.97mg/L～36.7mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾中和塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 建有1座卧式三级处理喷淋酸雾中和塔 | 氯化氢排放浓度为11.2mg/m3～15.5mg/m3， | |
| 2 | 锌烟过滤塔（文丘里湿式除尘） | 颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准要求；氨排放满足《恶臭污染物排放限值》(GB14554-1993)要求 | 锌锅工位安有全密封的烟气收集罩行车，工件进出锌锅时产生的锌雾通过收集后进入过滤塔（文丘里湿式除尘）将粉尘等颗粒吸收过滤，过滤后的清烟经15m排气筒排放 | 均达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗、各槽体下方设置围堰 | 本项目各槽体下方设置围堰。酸洗槽、水洗槽、磷化槽、水洗槽、助镀槽、危险废物暂存间、各废水（液）净化设备区域，辅料贮存间为重点防渗区；车间其他区域为一般防渗区；办公楼进行一般地面硬化。酸洗、磷化及配套水洗区域各槽体下方设置围堰（（可充当应急事故池））收集废水，体积为100m3。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废集中收集后，暂存符合规范的一般工业暂存区域（20m2），定期处置，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危险废物厂内暂存后委托有资质单位妥善处置。项目危废暂存点设置于生产车间**，危废暂存点建筑面积20m2，均需满足相关环保要求。 | 本单位设有一般工业固废暂存区，占地面积20m2,本单位设有危险废物贮存间，位于生产车间**，占地 面积20m2,按照相关要求做好防渗及制度上墙等措施。项目产生的废酸由****公司负责转运回收处理处置，不在站内贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目各槽体下方设置防渗围堰。制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案， | 本单位已落实了《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，并编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局完成备案，备案号为：210304-2025-014-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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