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景谷恒源混凝土有限公司年产20万立方米混凝土和2万立方水泥制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********394254Y | 建设单位法人：黄刚 |
| 金家贵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 云****工业园区工业大道东侧民利村路口 |
建设项目基本信息
| ****年产20万立方米混凝土和2万立方水泥制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--055- 石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021- 水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 工业园区工业大道东侧民利村路口 |
| 经度:100.68806 纬度: 23.47874 | ****机关：景****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-19 |
| 景环准〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：915********394254Y002X |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| 915********394254Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA6Q6UFE6H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA6PM67P6M | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万立方米混凝土和2万立方水泥制品 | 实际建设情况：年产20万立方米混凝土和2万立方水泥制品 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）混凝土生产线 ①储料②配料、计量③搅拌、成品运输④产品检验 （2）水泥制品生产线 ①原料运输及储存②钢筋笼制作③悬辊成型④脱模养护⑤修补⑥产品堆放 | 实际建设情况：（1）混凝土生产线 ①储料②配料、计量③搅拌、成品运输④产品检验 （2）水泥制品生产线 ①原料运输及储存②钢筋笼制作③悬辊成型④脱模养护⑤修补⑥产品堆放 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水： 项目在厂内南侧设置1座总容积为190m3的三级沉淀池，并配套设置1台泥水分离机，用于对生产废水进行收集沉淀处理后回用于生产，不外排。 生活污水依托现有2个容积分别为3m3的化粪池，生活污水经****园区污水管网，进入项目****处理厂进行处理，不外排。 废气： ①水泥筒仓粉尘：每个水泥筒仓均设置1套36型脉冲布袋除尘器。②原料卸料、堆存、进料、输送粉尘：项目原料采用封闭式汽车运输至原料堆棚储存，原料堆棚为钢式大棚结构，除出入口其余全封闭。原料堆棚内顶部安装全自动喷淋抑尘装置；皮带输送机廊道上部加盖侧面密封，下部设有收料盘，物料装卸处配有喷淋装置。③主机楼进料口粉尘：主机楼主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均进行封闭处理；④搅拌机粉尘：整个生产工艺为湿式作业，搅拌机主机自带36型布袋除尘器；⑤运输道路扬尘：厂区道路均已硬化，每天定期对路面进行清扫，并洒水降尘；出厂车辆通过洗车池清池后方可出厂，粉尘经处理后呈无组织排放。 固废：目前项目废机油产生量较少，暂存于危险废物暂存间，其中清油回用于机械保养，沉渣目前产生量较少，待量多后委托有资质单位处理处置 | 实际建设情况：废水： 项目在厂内南侧设置1座总容积为190m3的三级沉淀池，并配套设置1台泥水分离机，用于对生产废水进行收集沉淀处理后回用于生产，不外排。 生活污水依托现有2个容积分别为3m3的化粪池，生活污水经****园区污水管网，进入项目****处理厂进行处理，不外排。 废气： ①水泥筒仓粉尘：每个水泥筒仓均设置1套36型脉冲布袋除尘器。②原料卸料、堆存、进料、输送粉尘：项目原料采用封闭式汽车运输至原料堆棚储存，原料堆棚为钢式大棚结构，除出入口其余全封闭。原料堆棚内顶部安装全自动喷淋抑尘装置；皮带输送机廊道上部加盖侧面密封，下部设有收料盘，物料装卸处配有喷淋装置。③主机楼进料口粉尘：主机楼主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均进行封闭处理；④搅拌机粉尘：整个生产工艺为湿式作业，搅拌机主机自带36型布袋除尘器；⑤运输道路扬尘：厂区道路均已硬化，每天定期对路面进行清扫，并洒水降尘；出厂车辆通过洗车池清池后方可出厂，粉尘经处理后呈无组织排放。 固废：目前项目废机油产生量较少，暂存于危险废物暂存间，其中清油回用于机械保养，沉渣目前产生量较少，待量多后委托有资质单位处理处置 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0144 | 0.0172 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.017 | |
| 0.033 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.04 | |
| 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.57 | 1.57 | 0 | 0 | 0 | 3.14 | 1.57 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | 不外排 | 项目在厂内南侧设置1座总容积为190m3的三级沉淀池，并配套设置1台泥水分离机，用于对生产废水进行收集沉淀处理 | 不监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准B等级标准 | 项目依托现有2个容积分别为3m3的化粪池，生活污水经****园区污水管网 | 不监测 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | 不外排 | 项目在厂区东南侧设置1个容积为274m3的初期雨水收集池 | 不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 36 型脉冲布袋除尘器、原料堆棚为钢式大棚结构；主机楼主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均进行封闭处理；36型布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中厂界排放标准，项目原料采用封闭式汽车运输至原料堆棚储存，原料堆棚为钢式大棚结构，地面硬化，除出入口其余全封闭。原料堆棚内顶部安装全自动喷淋抑尘装置；皮带输送机廊道上部加盖侧面密封，下部设有收料盘，物料装卸处配有喷淋装置。 | 水泥筒仓均设置1套36 型脉冲布袋除尘器，项目原料采用封闭式汽车运输至原料堆棚储存，原料堆棚为钢式大棚结构，地面硬化，除出入口其余全封闭。原料堆棚内顶部安装全自动喷淋抑尘装置；皮带输送机廊道上部加盖侧面密封，下部设有收料盘，物料装卸处配有喷淋装置。主机楼主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均进行封闭处理；搅拌机主机自带36型布袋除尘器； | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准要求 | 搅拌机放置于搅拌楼内 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目设置1个柴油间，占地面积90m2，钢架大棚结构，设置2个20t/个柴油罐，柴油罐为地上形式，地面硬化，在油罐下方及周围回填细砂，柴油一旦发现泄漏，能及时发现；危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB15897-2023）要求进行建设，地面和裙脚进行重点防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | 项目设置1个柴油间，占地面积90m2，钢架大棚结构，设置2个20t/个柴油罐，柴油罐为地上形式，地面硬化，在油罐下方及周围回填细砂，柴油一旦发现泄漏，能及时发现；危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB15897-2023）要求进行建设，地面和裙脚进行重点防渗措施，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期间搅拌机和筒仓除尘设备收集的粉尘作为项目生产原料综合利用；沉淀池中砂石、泥沙作为混凝土骨料回用于生产，回用率约 90%，其余不用回用的部分暂存于一般固废收集池。实验室废弃混凝土块、废商品混凝土及废边角料堆存在一般固废收集池，用于填路等综合利用，不得随意堆放。废机油需设置 1 间危险废物暂存间，占地面积 50m2，设置相应的危险废物标识、台账；废机油采用专用容器进行收集，并将收集容器贴上标签，设置警告牌。生活垃圾分类收集后，能回收的回收利用，不能回收利用的委托环卫部门定期清运处置。 | 项目运营期间搅拌机和筒仓除尘设备收集的粉尘作为项目生产原料综合利用；沉淀池中砂石、泥沙作为混凝土骨料回用于生产，回用率约 90%，其余不用回用的部分暂存于一般固废收集池。实验室废弃混凝土块、废商品混凝土及废边角料堆存在一般固废收集池，用于填路等综合利用，不得随意堆放。废机油需设置 1 间危险废物暂存间，占地面积 50m2，设置相应的危险废物标识、台账；废机油采用专用容器进行收集，并将收集容器贴上标签，设置警告牌。生活垃圾分类收集后，能回收的回收利用，不能回收利用的委托环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①根据调查，项目设置1个柴油间，占地面积90m2，钢架大棚结构，设置2个20t/个柴油罐，柴油罐为地上形式，地面硬化，在油罐下方及周围回填细砂，柴油一旦发现泄漏，能及时发现；危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB15897-2023）要求进行建设，地面和裙脚进行重点防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。并在柴油间、危险废物暂存间内设置导流渠和收集池，以及铲子、应急袋等设施。因此，柴油、废机油泄漏对土壤、地表水、地下水环境影响较小。 ②定期对柴油、危险废物暂存间、三级沉淀池进行巡查、检修，并设置巡查记录，设置备用废机油收集桶，及时发现事故隐患并迅速予以消除； ③项目应对三级沉淀池进行定期或不定期巡查，尤其是在暴雨等非恶劣天气后应加强对三级沉淀池的巡查，杜绝隐患，项目在厂区东南侧地势较低处建设1个容积不低于274m3初期雨水收集池，可有效收集项目区的初期雨水。 | ①根据调查，项目设置1个柴油间，占地面积90m2，钢架大棚结构，设置2个20t/个柴油罐，柴油罐为地上形式，地面硬化，在油罐下方及周围回填细砂，柴油一旦发现泄漏，能及时发现；危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB15897-2023）要求进行建设，地面和裙脚进行重点防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。并在柴油间、危险废物暂存间内设置导流渠和收集池，以及铲子、应急袋等设施。因此，柴油、废机油泄漏对土壤、地表水、地下水环境影响较小。 ②定期对柴油、危险废物暂存间、三级沉淀池进行巡查、检修，并设置巡查记录，设置备用废机油收集桶，及时发现事故隐患并迅速予以消除； ③项目应对三级沉淀池进行定期或不定期巡查，尤其是在暴雨等非恶劣天气后应加强对三级沉淀池的巡查，杜绝隐患，项目在厂区东南侧地势较低处建设1个容积不低于274m3初期雨水收集池，可有效收集项目区的初期雨水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有雨污分流系统、化粪池和生活垃圾收集桶 | 验收阶段落实情况：依托现有雨污分流系统、化粪池和生活垃圾收集桶 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
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