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珠海崇达电路技术有限公司新建电路板项目（年产电路板640万平方米）第一阶段

审批
广东-珠海-金湾区
发布时间： 2026年03月20日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0400MA4X2U8X81姜雪飞
刘志文**省**市高栏港经济区
高栏港经济区南水镇三虎大道999号
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
******电路板项目（年产电路板640万平方米）第一阶段
2021版本:28_082-电子器件制造C3973-C3973-集成电路制造
**省**市高栏港经济区 南水镇三虎大道999号
经度:113.165647 纬度: 21.995122****保护厅
2018-03-29
粤环审〔2018〕89号****
2025-08-14216900
17380****
****0400MA4X2U8X81****
****0400MA4X2U8X81艾特思****公司
914********368736L2025-08-10
2025-10-152025-11-26
2026-02-062026-03-17
https://www.****.com/?news/index-b/519.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
电路板建设项目电路板建设项目
不变
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
年产640万平方米线路板，其中多层刚性板474万平方米/年、HDI板124万平方米/年和柔性板42万平方米/年。 拟设置的电镀线、化学镀线有：28条VCP全板、填孔电镀线（全板电镀及填孔电镀生产能力926.8万m2/a）、6条VCP图形电镀线（图形电镀生产能力92.4万m2/a）、电镀镍金线3条（镀镍金生产能力48万m2/a）、电镀厚金线3条（镀厚镍金生产能力30万m2/a）；4条垂直沉铜线和6条水平沉铜线（沉铜生产能力852万m2/a）；6条垂直沉金线（沉金生产能力450万m2/a）；3条沉锡线（沉锡生产能力54万m2/a）；3条沉银线（沉银生产能力57万m2/a）年产342万平方米线路板，其中多层刚性板288万平方米/年、HDI板54万平方米/年。 已设置的电镀线有：10条VCP全板、填孔电镀线和6条DVCP全板、填孔电镀线（电镀产能522万m2/a）；1条**图形电镀线（电镀产能45.4万m2/a）；1条电镀镍金线（镀镍金生产能力16万m2/a）；7条水平沉铜线（沉铜生产能力308万m2/a）；2条垂直沉金线（沉金生产能力150万m2/a）；2条沉锡线（沉锡生产能力36万m2/a）；1条沉银线（沉银生产能力19万m2/a）
生产能力未有增加
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
产品品种包括多层刚性板、HDI板、柔性板； 主要生产工艺包括内层板制作、外层线路制作、后续成型，电镀工艺包括：沉铜、镀铜、镀铜锡、沉镍金、喷锡、沉锡、OSP、沉银等。 主要原辅材料：覆铜硬板、覆铜软板、铜箔、半固化片、铜球、硫酸铜、硫酸、盐酸、硝酸、内层油墨、内层油墨稀释剂、防焊油墨、防焊油墨稀释剂、文字油墨、干膜、洗网水等。 主要燃料：天然气。产品品种包括多层刚性板、HDI板； 生产工艺包括内层板制作、外层线路制作和后续成型，主要电镀工艺包括：沉铜、镀铜、镀铜锡、沉镍金、喷锡、沉锡、OSP、沉银等。 主要原辅材料：覆铜硬板、铜箔、铜球、硫酸铜、硫酸、盐酸、硝酸、防焊油墨、防焊油墨稀释剂、文字油墨、干膜、树脂塞孔油墨等。 主要燃料：天然气。
产品品种不变，主要生产工艺不变，仅改变线路制作过程中个别环节的处理工艺，包括：①外层塞孔由防焊油墨塞孔改为树脂塞孔油墨塞孔，树脂塞孔油墨的挥发份占比远低于阻焊油墨，能减少VOCs的排放；②丝印网框的清洗工序由洗网水洗网改为0.05%氢氧化钠溶液洗网，能减少VOCs排放，增加少量有机废水的产生，废水污染物种类主要为COD、SS，未新增污染物种类，且第一阶段废水平均排放量约3600m3/d，未突破环评批复生产废水排放量6987.6m3/d，且与第一阶段生产产能匹配； 主要原辅材料和燃料不变，只是少量辅助工艺变化导致的辅助材料发生变化，包括：①减少阻焊油墨的使用，增加树脂塞孔油墨的用量；②减少洗网水的使用，增加液碱的使用量。 ****环境局发布的《2024年**市环境质量状况》，**市2024年为达标区。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
①生产废水和生活污水采取分开处理的方式，生产废水处理系统拟采取“废水分类收集、分类预处理+废水深度处理回用+末端综合处理达标排放”的废水处理技术思路。其中，一般清洗废水单独收集、预处理后，作为中水回用处理系统的原水，经中水回用处理系统深度处理排入中水池，回用于前处理工序后清洗工序、电镀铜和镀锡工序后清洗工序、蚀刻及退膜后清洗工序等生产工序用水，其他废水分类收集、预处理后一并排入络合废水生化处理系统集中处理。②含尘废气采用“袋式除尘器”或“喷淋+活性炭吸附塔”处理，氰化氢采用“次氯酸钠+碱液喷淋”，硫酸雾、氯化氢、甲醛采用“碱液喷淋”处理，氮氧化物采用“氢氧化钠溶液+硫化钠溶液”喷淋，有机废气、喷锡废气采用水喷淋+活性炭吸附装置(配套活性炭在线催化燃烧再生装置)。③全厂共设置1个含镍废水预处理系统排放口、1个含银废水预处理系统排放口、1个生产废水排放口，为间接排放，生产废水处理后排向南水水质净化厂；④沉铜线、图电线及内层前处理线的微蚀废液在厂内经再生循环系统处理后回用于生产，酸性蚀刻废液经厂内再生循环系统处理后回用于生产（《****酸性蚀刻废液再生利用技改项目环境影响报告书》（珠环建书[2024]30号）的建设内容），其余危险废物交由有资质单位处置，一般****公司综合利用，生活垃圾交由环卫部门定期清运。①生产废水和生活污水采取分开处理的方式，生产废水处理系统拟采取“废水分类收集、分类预处理+废水深度处理回用+末端综合处理达标排放”的废水处理技术思路。其中，一般清洗废水单独收集、预处理后，作为中水回用处理系统的原水，经中水回用处理系统深度处理排入中水池，回用于前处理工序后清洗工序、电镀铜和镀锡工序后清洗工序、蚀刻及退膜后清洗工序等生产工序用水，其他废水分类收集、预处理后一并排入络合废水生化处理系统集中处理。②含尘废气采用“袋式除尘器”或“喷淋+活性炭吸附塔”处理，氰化氢采用“次氯酸钠+碱液喷淋”，硫酸雾、氯化氢、甲醛采用“碱液喷淋”处理，氮氧化物采用“10%的碳酸钠+氢氧化钠溶液”喷淋，有机废气采用水喷淋+活性炭吸附装置(配套活性炭在线催化燃烧再生装置)，喷锡废气采用“碱液喷淋+除雾+静电油烟处理+活性炭吸附”处理工艺。③全厂共设置1个含镍废水预处理系统排放口、1个含银废水预处理系统排放口、1个生产废水排放口，为间接排放，生产废水处理后排向**汇华工业污水处理二厂。④沉铜线、图电线及内层前处理线的微蚀废液在厂内经再生循环系统处理后回用于生产，酸性蚀刻废液经厂内再生循环系统处理后回用于生产，，其余危险废物交由有资质单位处置，一般****公司综合利用，生活垃圾交由环卫部门定期清运。
①废水处理工艺未发生改变。②废气处理措施中含尘废气、氰化氢、硫酸雾、氯化氢、甲醛废气、有机废气的处理措施采用环评报告中所列措施；氮氧化物废气处理措施由原环评的“氢氧化钠+硫化钠”溶液双层喷淋吸收法工艺调整为“10%的碳酸钠+氢氧化钠溶液”喷淋处理，变动后的处理工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》（HJ 1031-2019）和《电镀污染防治可行技术指南》（HJ 1306-2023）中的可行技术，且《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ 984-2018）中提到该工艺去除效率可达85%，满足环评中40%的去除率要求，不会增加氮氧化物废气污染物排放。 根据喷锡废气含有油雾、沸点高的特性，将喷锡废气处理措施由原环评的“水喷淋+活性炭吸附装置(配套活性炭在线催化燃烧再生装置)”工艺调整为“碱液喷淋+除雾+静电油烟处理+活性炭吸附”处理，经前文分析，含锡废气处理工艺变化后，仍保留了活性炭吸附装置，此外，还前置串联了一道静电除油烟装置，针对含松香油雾组分的喷锡废气起到更好的去除效果，且能进一步保障活性炭吸附装置运行效果及减少活性炭的更换频次，因此，从理论角度分析，上述废气处理措施的变化不属于重大变动。 ③废水排放口不变。由于园****处理厂，且本项目位于其纳污范围内，接纳本项****处理厂发生了改变，项目仍为间接排放。
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****处理站附近建设5个事故应急池，总容积为7450m3，分别为综合废水事故应急池7000 m3，含镍废水事故应急池140 m3，含氰废水事故应急池170 m3，含银废水事故应急池40m3，高铜废水100 m3****处理站附近建设5个事故应急池，总容积为7785m3，综合废水事故应急池7285m3，含镍废水事故应急池150 m3，含氰废水事故应急池180 m3，含银废水事故应急池40m3，高铜废水130 m3
事故应急池总容积较环评增大，未弱化环境风险防范能力。
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
0 118.8 230.591 0 0 118.8 118.8
0 51.084 230.591 0 0 51.084 51.084
0 0.775 32.567 0 0 0.775 0.775
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 3.198 42.443 0 0 3.198 3.198 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 7.901 58.862 0 0 7.901 7.901 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 ****处理站，设置一套总处理能力为14000m3/d的生产废水处理系统（含一套处理产水能力规模为6000m3/d的中水回用系统）；员工办公污水经厂区三级化粪池预处理，排入南水水质净化厂 外排生产废水主要污染因子CODcr、总氮、氨氮、SS、总磷、总氮执行**省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值的200%，总镍、总铜、总氰化物、石油类、氟化物执行**省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值，甲醛参照执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准要求。LAS、TOC、硫化物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1印制电路板间接排放限值；生活污水执行**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求。 废水处理系统土建一次建成，设备分期建设。目前已运行的生产废水处理能力为7600m3/d（含一套产水能力为2000m3/d中水回用系统）；员工办公污水经厂区三级化粪池预处理，排入南水水质净化厂 连续监测2天，每天采样4次
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 FQ-5-0719-11 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-11 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
2 FQ-5-0719-10 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-10 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
3 FQ-5-0719-24 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-24 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
4 FQ-5-0719-15 碱液喷淋+静电除油烟处理+活性炭吸附 锡及其化合物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级；非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-15 碱液喷淋+静电除油烟处理+活性炭吸附 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
5 FQ-5-0719-05 碱液喷淋 氯化氢、硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值；甲醛执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-05 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
6 FQ-5-0719-01 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-01 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
7 FQ-5-0719-14 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；非甲烷总烃执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-14 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
8 FQ-5-0719-20 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-20 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
9 FQ-5-0719-06 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-06 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
10 FQ-5-0719-18 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-18 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
11 FQ-5-0719-21 布袋除尘器 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-21 布袋除尘器 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
12 FQ-5-0719-09 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-09 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
13 FQ-5-0719-02 二级碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-02 二级碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
14 FQ-5-0719-25 锅炉废气 《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2**燃气锅炉污染物排放限值 FQ-5-0719-25 锅炉废气 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
15 FQ-5-0719-23 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-23 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
16 FQ-5-0719-44 碱液喷淋 甲醛执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级；氯化氢、硫酸雾、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-44 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
17 FQ-5-0719-33 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-33 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
18 FQ-5-0719-28 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-28 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
19 FQ-5-0719-43 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-43 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
20 FQ-5-0719-40 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-40 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
21 FQ-5-0719-42 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-42 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
22 FQ-5-0719-41 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-41 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
23 FQ-5-0719-30 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-30 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
24 FQ-5-0719-31 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-31 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
25 FQ-5-0719-48 碱液喷淋 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新改扩建项目 FQ-5-0719-48 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
26 FQ-5-0719-38 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-38 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
27 FQ-5-0719-27 碱液喷淋 氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新改扩建项目 FQ-5-0719-27 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
28 FQ-5-0719-39 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-39 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
29 FQ-5-0719-47 锅炉废气 《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2**燃气锅炉污染物排放限值 FQ-5-0719-47 锅炉废气 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
30 FQ-5-0719-35 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-35 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
31 FQ-5-0719-08 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-08 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
32 FQ-5-0719-16 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-16 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
33 FQ-5-0719-07 水喷淋+活性炭吸附 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-07 水喷淋+活性炭吸附 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
34 FQ-5-0719-12 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-12 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
35 FQ-5-0719-13 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-13 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
36 FQ-5-0719-37 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-37 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
37 FQ-5-0719-45 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值；总VOCs《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）丝网印刷Ⅱ时段标准 FQ-5-0719-45 碱液喷淋+活性炭吸附+催化燃烧 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
38 FQ-5-0719-36 碱液喷淋 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值 FQ-5-0719-36 碱液喷淋 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
39 FQ-5-0719-34 水喷淋+活性炭吸附 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-34 水喷淋+活性炭吸附 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
40 FQ-5-0719-32 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-32 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
41 FQ-5-0719-29 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-29 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
42 FQ-5-0719-26 袋式除尘 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 FQ-5-0719-26 袋式除尘 连续监测2天，每天监测3次，臭气浓度、硫化氢、氨每天监测4次
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 设备采取噪声防治，隔声、消声和减震 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 设备采取噪声防治，隔声、消声和减震 连续监测2天，每天昼间、夜间各监测1次
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 / /
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废仓、化学品仓及危险废物贮存场所 化学品仓和危险废物分类储存，设置仓库
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 厂区绿化降噪、净化空气 厂区进行绿化
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 环境风险应急预案、应急设施、物资，有效防范环境风险，对突发事件进行有效的应急处置；总容积7450m3，包括综合废水事故应急池7000m3（兼消防废水池）、含镍废水事故应急池140m3、含氰废水事故应急池170m3、含银废水事故应急池40m3、高铜废水100m3 已对突发环境事件应急预案进行修编，****环境局进行备案；****处理站附近**5个事故应急池，总容积为7785m3，综合废水事故应急池7285m3，含镍废水事故应急池150m3，含氰废水事故应急池180m3，含银废水事故应急池40m3，高铜废水130m3
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
//
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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