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柴里煤矿充填开采技术改造项目

审批

山东-枣庄-滕州市

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********444880G	苏林
马勇	省市**市
省市****煤矿

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

柴里煤矿充填开采技术改造项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市市镇
经度:117.02664 纬度: 34.95297	**环境局分局
	2025-10-21
枣环滕审字〔2025〕B-46号号	****
2025-11-28	10.6
	****
913********444880G	****
913********444880G	******公司
****0321MACFMP182J	2025-11-20

2026-02-08	2026-03-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502074

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

充填系统输送能力150m3/h	充填系统输送能力150m3/h
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、煤矸石破碎工序（1）矸石及炉渣的接收、暂存项目使用**煤矿，炉渣由八一水**公司等供应，通过密闭式运输车输送至矸石破碎车间。卸料点处设置半封闭式集气罩，并在集气罩顶部设置固定式喷淋装置。矸石破碎车间内设置矸石暂存区面积1200m2，可储存矸石约3600t。破碎车间内设置为密闭式车间，车间顶部设置集中控制的自动水喷淋降尘系统，铲车装载运输环节设置移动式喷淋设备，可有效降低无组织粉尘。产污环节：G1卸料废气。（2）矸石、泥矸及炉渣破碎、筛分矸石、泥矸、炉渣由装载机转运至颚式破碎机投料口，投料口上方设置半封闭式集气罩，仅留一个进料口。颚式破碎机进行粗破碎，粗破后矸石经皮带机转运至高细碎破碎机进行细破，经过细破后的矸石、泥矸、炉渣等通过皮带机转运至振动筛进行筛分，筛下物经上仓皮带机及分仓皮带机直接转运至成品矸石仓，筛上物经回程皮带机转运至高细碎破碎机进行二次破碎。颚式破碎机将矸石初步加工至200mm以下，高细破碎机将颚式破碎模块加工后的矸石、炉渣、泥矸进行再次加工，出料粒度控制在15mm以下。产污环节：G2粗破废气、G3细破废气、G4筛分废气。矸石、泥矸、炉渣破碎生产中卸料、投料、破碎、筛分工序产生的粉尘分别经集气罩收集，由引风机引入袋式除尘器处理后经一根15m高的排气筒（DA001）排放。（3）矸石及炉渣仓暂存矸石、炉渣经破碎后由封闭式皮带通廊进入现有矸石成品仓。矸石仓设置2座，单个规格600m3，有效存储量1200t。矸石仓顶均设置脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后汇总至27m高的排气筒（DA002）排放。产污环节：G5矸石仓废气 2、充填料浆制备系统（1）物料接收储存外购粉煤灰和水泥，由粉搅拌站，通过气力输送至粉料仓内。（水泥、粉煤灰）粉料仓粉尘分别经脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后通过除尘器排放口排放。根据现场踏勘，（水泥、粉煤灰）粉料仓脉冲袋式除尘器为被动呼吸式，受仓顶空间限制不具备规范化排气筒条件。产污环节：G5筒仓（水泥仓、粉煤灰仓）废气（2）计量、搅拌矸石仓内矸石、泥矸、炉渣与粉料仓内的粉煤灰、水泥分别通过仓底螺旋给料机运至粉料称量斗中称量。当各种物料计量完毕后，通过气缸、气动蝶阀将计量好的矸石、水泥、粉煤灰、矿井水、泥矸等按一定顺序卸入搅拌机内进行混合均匀搅拌。搅拌好的矸石浆通过充填泵压入管道，泵送至井下工作面待充填区。膏体搅拌站内设置搅拌楼一处（内设搅拌机组一套）和相应的仓储等辅助设施计量、搅拌工序粉尘收集后通过15m高的排气筒DA003排放。产污环节：G6计量、搅拌粉尘（3）出料搅拌合格的膏体进入充填系统。（4）设备、地面冲洗项目搅拌站根据生产需求间歇运行，年运行约1800h。生产停止后需对设备、地面进行冲洗，冲洗废水收集进入沉淀池处理后全部回用作为生产用水。 3、充填系统搅拌合格的膏体投放至下方料浆斗进入充填泵，然后通过充填管路泵送至井下工作面。系统配备充填泵2台，系统制浆泵送充填能力150m3/h。地下充填部分依托现有，无变动。 4、辅助设施 **实验室，主要进行膏体坍落度、泌水率、流动性能、单轴抗压强度等物理实验，不涉及化学实验。实验环节产生少量废膏体收集后回用于生产；实验室废水主要污染物为SS，收集经沉淀池处理后全部回用作为生产用水。项目一般固废贮存设施均依托现有，新增的炉渣及泥矸贮存设施依托现有全封闭煤矸石破碎车间内的原料暂存区，满足一般工业固体废物贮存设施防流失、防渗漏、防扬尘等相关要求。产污环节：废膏体S1。	1、煤矸石破碎工序（1）矸石及炉渣的接收、暂存项目使用**煤矿，炉渣由八一水**公司等供应，通过密闭式运输车输送至矸石破碎车间。卸料点处设置半封闭式集气罩，并在集气罩顶部设置固定式喷淋装置。矸石破碎车间内设置矸石暂存区面积1200m2，可储存矸石约3600t。破碎车间内设置为密闭式车间，车间顶部设置集中控制的自动水喷淋降尘系统，铲车装载运输环节设置移动式喷淋设备，可有效降低无组织粉尘。产污环节：G1卸料废气。（2）矸石、泥矸及炉渣破碎、筛分矸石、泥矸、炉渣由装载机转运至颚式破碎机投料口，投料口上方设置半封闭式集气罩，仅留一个进料口。颚式破碎机进行粗破碎，粗破后矸石经皮带机转运至高细碎破碎机进行细破，经过细破后的矸石、泥矸、炉渣等通过皮带机转运至振动筛进行筛分，筛下物经上仓皮带机及分仓皮带机直接转运至成品矸石仓，筛上物经回程皮带机转运至高细碎破碎机进行二次破碎。颚式破碎机将矸石初步加工至200mm以下，高细破碎机将颚式破碎模块加工后的矸石、炉渣、泥矸进行再次加工，出料粒度控制在15mm以下。产污环节：G2粗破废气、G3细破废气、G4筛分废气。矸石、泥矸、炉渣破碎生产中卸料、投料、破碎、筛分工序产生的粉尘分别经集气罩收集，由引风机引入袋式除尘器处理后经一根15m高的排气筒（DA001）排放。（3）矸石及炉渣仓暂存矸石、炉渣经破碎后由封闭式皮带通廊进入现有矸石成品仓。矸石仓设置2座，单个规格600m3，有效存储量1200t。矸石仓顶均设置脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后汇总至27m高的排气筒（DA002）排放。产污环节：G5矸石仓废气 2、充填料浆制备系统（1）物料接收储存外购粉煤灰和水泥，由粉搅拌站，通过气力输送至粉料仓内。（水泥、粉煤灰）粉料仓粉尘分别经脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后通过除尘器排放口排放。根据现场踏勘，（水泥、粉煤灰）粉料仓脉冲袋式除尘器为被动呼吸式，受仓顶空间限制不具备规范化排气筒条件。产污环节：G5筒仓（水泥仓、粉煤灰仓）废气（2）计量、搅拌矸石仓内矸石、泥矸、炉渣与粉料仓内的粉煤灰、水泥分别通过仓底螺旋给料机运至粉料称量斗中称量。当各种物料计量完毕后，通过气缸、气动蝶阀将计量好的矸石、水泥、粉煤灰、矿井水、泥矸等按一定顺序卸入搅拌机内进行混合均匀搅拌。搅拌好的矸石浆通过充填泵压入管道，泵送至井下工作面待充填区。膏体搅拌站内设置搅拌楼一处（内设搅拌机组一套）和相应的仓储等辅助设施计量、搅拌工序粉尘收集后通过15m高的排气筒DA003排放。产污环节：G6计量、搅拌粉尘（3）出料搅拌合格的膏体进入充填系统。（4）设备、地面冲洗项目搅拌站根据生产需求间歇运行，年运行约1800h。生产停止后需对设备、地面进行冲洗，冲洗废水收集进入沉淀池处理后全部回用作为生产用水。 3、充填系统搅拌合格的膏体投放至下方料浆斗进入充填泵，然后通过充填管路泵送至井下工作面。系统配备充填泵2台，系统制浆泵送充填能力150m3/h。地下充填部分依托现有，无变动。 4、辅助设施 **实验室，主要进行膏体坍落度、泌水率、流动性能、单轴抗压强度等物理实验，不涉及化学实验。实验环节产生少量废膏体收集后回用于生产；实验室废水主要污染物为SS，收集经沉淀池处理后全部回用作为生产用水。项目一般固废贮存设施均依托现有，新增的炉渣及泥矸贮存设施依托现有全封闭煤矸石破碎车间内的原料暂存区，满足一般工业固体废物贮存设施防流失、防渗漏、防扬尘等相关要求。产污环节：废膏体S1。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目运营过程中无废水产生。 2、废气本项目运营期废气主要为卸料粉尘、破碎机粉尘、细破及振动筛粉尘、矸石仓粉尘、计量及搅拌粉尘、破碎车间物料堆存粉尘、水泥及粉煤灰筒仓粉尘、车辆运输扬尘等，其中，卸料粉尘、破碎机粉尘、细破及振动筛粉尘分别经各自的集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后依托现有15m高的排气筒DA001排放；矸石仓粉尘通过管道进入搅拌机组自带的除尘器进行处理后依托现有27m高的排气筒DA002排放；膏体制备工序搅拌、计量粉尘分别通过管道进入搅拌机组自带的除尘器进行处理后依托现有15m高的排气筒DA003排放。破碎车间物料堆存粉尘、破碎车间未能有效收集的粉尘、水泥及粉煤灰筒仓粉尘、车辆运输扬尘无组织排放，为减少废气无组织排放，运营期间物料堆存采取湿法作业，破碎车间密闭且装卸堆存过程中进行干雾抑尘；水泥及粉煤灰筒仓仓顶设置除尘装置，物料进出扰动产生的粉尘经仓顶除尘设施处理后通过废气排放口排放（作为无组织排放源管理）；为减少物料运输产生的扬尘污染，我单位对道路进行硬化处理，道路经常洒水，保持一定的湿度；严格限制运输车辆超载超速，并在**进出口设置洗车装置。 3、噪声本项目噪声源主要为生产设备、风机、泵等机械设备的噪声等设备运行产生的噪声，其噪声源强约为70-90dB(A)，通过增加基础减振、厂房隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。 4、固体废物本项目运营期固废主要为废机油、废油桶、除尘器收尘、实验室废膏体、沉淀池沉渣、废布袋等，其中废机油、废油桶属于危险废物，暂存于现有危废间，委托有危废处置资质的单位处置；除尘器收尘、实验室废膏体、沉淀池沉渣、废布袋属于一般固废，废布袋由厂家回收，其余一般固废回用于生产。	1、废水本项目运营过程中无废水产生。 2、废气本项目运营期废气主要为卸料粉尘、破碎机粉尘、细破及振动筛粉尘、矸石仓粉尘、计量及搅拌粉尘、破碎车间物料堆存粉尘、水泥及粉煤灰筒仓粉尘、车辆运输扬尘等，其中，卸料粉尘、破碎机粉尘、细破及振动筛粉尘分别经各自的集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后依托现有15m高的排气筒DA001排放；矸石仓粉尘通过管道进入搅拌机组自带的除尘器进行处理后依托现有27m高的排气筒DA002排放；膏体制备工序搅拌、计量粉尘分别通过管道进入搅拌机组自带的除尘器进行处理后依托现有15m高的排气筒DA003排放。破碎车间物料堆存粉尘、破碎车间未能有效收集的粉尘、水泥及粉煤灰筒仓粉尘、车辆运输扬尘无组织排放，为减少废气无组织排放，运营期间物料堆存采取湿法作业，破碎车间密闭且装卸堆存过程中进行干雾抑尘；水泥及粉煤灰筒仓仓顶设置除尘装置，物料进出扰动产生的粉尘经仓顶除尘设施处理后通过废气排放口排放（作为无组织排放源管理）；为减少物料运输产生的扬尘污染，我单位对道路进行硬化处理，道路经常洒水，保持一定的湿度；严格限制运输车辆超载超速，并在**进出口设置洗车装置。 3、噪声本项目噪声源主要为生产设备、风机、泵等机械设备的噪声等设备运行产生的噪声，其噪声源强约为70-90dB(A)，通过增加基础减振、厂房隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。 4、固体废物本项目运营期固废主要为废机油、废油桶、除尘器收尘、实验室废膏体、沉淀池沉渣、废布袋等，其中废机油、废油桶属于危险废物，暂存于现有危废间，委托有危废处置资质的单位处置；除尘器收尘、实验室废膏体、沉淀池沉渣、废布袋属于一般固废，废布袋由厂家回收，其余一般固废回用于生产。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准	破碎车间内卸料、破碎、筛分工序的粉尘分别经各自的集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后通过现有15m高的排气筒DA001排放	通过DA001排放的颗粒物最大浓度为3.5mg/m3、最大速率为0.134kg/h
2	布袋除尘器	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2	矸石仓粉尘通过管道进入搅拌机组自带的除尘器进行处理后依托现有27m高的排气筒DA002排放	通过DA002排放的颗粒物最大浓度为3.9mg/m3、最大速率为0.0408kg/h
3	布袋除尘器	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2	计量、搅拌工序产生废气通过管道收集经处理后通过现有15m高的排气筒DA003排放	通过DA003排放的颗粒物最大浓度为3.8mg/m3、最大速率为0.0303kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

厂界昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求；距离**较近的园馨小区及玉馨小区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类限值要求

选用低噪声设备，对主要声源采用隔音、减振等降噪措施

验收监测期间，各厂界各点位昼间噪声监测最大值为56dB（A）、夜间噪声监测最大值为47dB（A），

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程