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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1324MA3UAYDQ2K | 建设单位法人:张亚鹏 |
| 卢宗方 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区**路521号 |
| ****年产5万吨鸡肉蛋白棒深加工项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:018-屠宰生猪10万头、肉牛1万头、肉羊15万只、禽类1000万只及以上的 | 行业类别(国民经济代码):C1352-C1352-禽类屠宰 |
| 建设地点: | ****市**县 苍山街道**路521号 |
| 经度:117.99258 纬度: 34.86365 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-08 |
| **开发区审字〔2023〕311号 | 本工程排污许可证编号:****1324MA3UAYDQ2K001X |
| 2025-11-07 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****1324MA3UAYDQ2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1324MA3UAYDQ2K | 验收监测单位:******公司 |
| ****1300MA3UQX7R7E | 竣工时间:2025-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间:2026-03-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ysgs/1231.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年屠宰肉鸡5000万羽、年生产调理品及肉制品50000吨 | 实际建设情况:年屠宰肉鸡5000万羽、年生产调理品及肉制品1.67万吨 |
| 本项目环评报批产能为年屠宰肉鸡5000万羽、年生产调理品及肉制品50000吨,实际项目一期建设规模为年生产调理品及肉制品1.67万吨,项目二期建设规模为年屠宰肉鸡5000万羽,剩余产能三期建设,剩余项目建设完成后具备环评报批的规模,因此建设规模未发生变动,不涉及重大变动;设备设施中自动卸车、烫锅、脱毛机、预冷降温、自动分割线、单冻机、NH3双级双机螺杆式制冷压缩机组、NH3吊顶冷风机、潜水搅拌机、鼓风机、污泥回流泵较环评报批数量增加,掏脏线、副产品处理线、集油器、低压循环桶、屏蔽氨泵掏脏线、副产品处理线、集油器、低压循环桶、屏蔽氨泵较环评报批数量减少;由于屠宰线为全流程生产线,限制产能的智能速冻隧道、分级线、轨道输送、割头机、电麻机及自动放血机等设施较环评报批一致,虽自动卸车、烫锅、脱毛机、预冷降温、自动分割线、单冻机、NH3双级双机螺杆式制冷压缩机组、NH3吊顶冷风机、潜水搅拌机、鼓风机、污泥回流泵较环评报批数量增加,不会新增产能,未导致不利环境影响显著变化,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 活鸡 → 验收 → 挂鸡 → 宰杀沥血 → 浸烫脱毛 → 去爪、净膛 → 去头 → 检验 → 胴体过磅 → 消毒 → 预冷 → 分割 → 装盘 → 速冻 → 包装 → 金探 → 冷藏 → 成品 / 副产品 | 实际建设情况:活鸡 → 验收 → 挂鸡 → 宰杀沥血 → 浸烫脱毛 → 去爪、净膛 → 去头 → 检验 → 胴体过磅 → 消毒 → 预冷 → 分割 → 装盘 → 速冻 → 包装 → 金探 → 冷藏 → 成品 / 副产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 屠宰车间挂禽台、脱毛机恶臭:肉鸡加工车间挂禽台、脱毛机恶臭经集气罩收集(收集效率90%)后经“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后(处理效率90%),通过1根15m高排气筒(DA001)排放。未收集屠宰车间挂禽台、屠宰区及固废暂存处恶臭、****处理站恶臭、未收集食堂油烟、制冷机房挥发的氨气;车间地面及时清扫、加强通风、****处理站周围加强绿化等措施;制冷机房强制通风,加强设备维修保养。废水:包括肉鸡屠宰生产废水、解冻清洗废水、制冷系统除霜循环排污水、液氨制冷循环排污水、地面冲洗废水、废气处理喷淋废水、消毒废水、软水制备废水、蒸汽发生器排污水、生活污水。其中制冷系统除霜循环排污水、液氨制冷循环排污水、软水制备废水、蒸汽发生器排污水****处理站处理,直接进入****处理厂进一步处理;生活污水经化粪池处理后进入污水管网;其他****处理站处理后,经污水管网排****处理厂集中处理,达标外排汶河。厂区东北侧设1座处理规模为2800m3/d****处理站,采用“机械格栅+调节+高效溶气气浮+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+沉淀池+除磷沉淀池+**池”工艺。 | 实际建设情况:屠宰车间挂禽台、脱毛机恶臭:肉鸡加工车间挂禽台、脱毛机恶臭经集气罩收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。未收集屠宰车间挂禽台、屠宰区及固废暂存处恶臭、****处理站恶臭、未收集食堂油烟、制冷机房挥发的氨气;车间地面及时清扫、加强通风、****处理站周围加强绿化等措施;制冷机房强制通风,加强设备维修保养。废水:包括肉鸡屠宰生产废水、解冻清洗废水、制冷系统除霜循环排污水、液氨制冷循环排污水、地面冲洗废水、废气处理喷淋废水、生活污水。其中生活污水经化粪池处理后进入污水管网;其他****处理站处理后,经污水管网排****处理厂集中处理,达标外排汶河。厂区东北侧设1座处理规模为2800m3/d****处理站,采用“机械格栅+调节+高效溶气气浮+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+沉淀池+除磷沉淀池+**池”工艺。 |
| 本项目制冷系统除霜循环排污水、液氨制冷循环排污水环评报批****处理站处理,直接进入****处理厂进一步处理;项目实际建设为制冷系统除霜循环排污水、液氨制冷循环排****处理站处理后,经污水管网排****处理厂集中处理,达标外排汶河,增加根据******公司出具的《********废水、噪声检测》(2026年2月3日,报告编号:JZA****045)显示污染物达标排放,外排污染物化学需氧量、氨氮排放总量分别为124.89t/a、7.06t/a,满足环评报告书及总量确认书总量要求,未导致不利环境影响显著变化,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.84 | 51.85 | 0 | 0 | 0 | 52.69 | 51.85 | |
| 0.826 | 124.064 | 141.37 | 0 | 0 | 124.89 | 124.064 | |
| 0.007 | 7.053 | 9.21 | 0 | 0 | 7.06 | 7.053 | |
| 0 | 0 | 0.96 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4555.2 | 3225.28 | 0 | 0 | 0 | 7780.48 | 3225.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 机械格栅+调节+高效溶气气浮+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+沉淀池+除磷沉淀池+**池 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3三级标准要求及****公司****处理厂)进水水质标准。 | 机械格栅+调节+高效溶气气浮+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+沉淀池+除磷沉淀池+**池 | 本项目2026年1月23日~24日验收监测期间,污水处理站出口污染物最大值(pH为检测范围)分别为:pH:7.2~7.3(无量纲)、化学需氧量:237mg/L、氨氮:13.4mg/L、BOD5:86.3mg/L、悬浮物:41mg/L、动植物油:0.45mg/L、总磷:4.99mg/L、总氮:56.5mg/L、总大肠菌群:260MPN/100mL、全盐量:744mg/L,满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3三级标准要求及****公司****处理厂)进水水质标准。 |
| 1 | 水喷淋+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 水喷淋+活性炭吸附装置 | 本项目2026年1月22日~23日验收监测期间,****处理站废气出口及屠宰车间废气出口检测结果氨、硫化氢排放速率最大值分别为:0.150kg/h,0.009kg/h,臭气排放浓度检测结果最大值为:630(无量纲),监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 |
| 1 | (1)设备控制措施 选用低噪声设备,在噪声级较高的设备上加装消声、隔声装置,各种泵及风机均采取减振基底,连接处采用柔性接头;将高噪声设备置于室内等。 (2)设备安装设计的防噪措施 在设备、管道安装设计中,注意隔振、防冲击。注意改善气体输送时流场状况,以降低气体动力噪声。设备配备的风机采用磁悬浮驱动,减少噪声影响。 (3)厂房建筑设计中的防噪措施 集中控制采用双层窗,并选用吸声性能良好的墙面材料;在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。机泵等设备采用独立的基础,以减轻共振引起的噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准限值的要求 | (1)设备控制措施 选用低噪声设备,在噪声级较高的设备上加装消声、隔声装置,各种泵及风机均采取减振基底,连接处采用柔性接头;将高噪声设备置于室内等。 (2)设备安装设计的防噪措施 在设备、管道安装设计中,注意隔振、防冲击。注意改善气体输送时流场状况,以降低气体动力噪声。设备配备的风机采用磁悬浮驱动,减少噪声影响。 (3)厂房建筑设计中的防噪措施 集中控制采用双层窗,并选用吸声性能良好的墙面材料;在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。机泵等设备采用独立的基础,以减轻共振引起的噪声。 | 本项目2026年1月22日~23日验收监测期间,厂界昼间噪声监测结果为52.9dB(A)~55.1dB(A),厂界夜间噪声监测结果为42.5dB(A)~44.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准限值的要求,****运输局工程处、****中学昼间噪声监测结果为53.3dB(A)~56.1dB(A),夜间噪声监测结果为43.0dB(A)~44.1dB(A)满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准限值。 |
| 1 | 项目生产过程中产生的固体废物主要包括肉鸡屠宰生产线的固体废物(包括病死鸡、鸡粪、含水鸡毛、不可食用内脏、鸡爪黄皮、鸡头、不合格品、肉渣、胃内容物)、污泥、废油和废油渣、蒸烤残渣、卤制残渣、废调料、废反渗透膜、油烟净化器收集的废油、废机油、废机油桶、废冷冻油、废冷冻油桶、废活性炭、职工生活垃圾。其中,病死鸡、不合格品委托有资质单位进行无害化处理;鸡粪、胃内容物、污水处理站污泥厂内污泥****加工厂;带水鸡毛外卖羽毛粉厂;不可食用内脏、鸡爪黄皮、鸡头、肉渣、废油和废油渣、蒸烤残渣、卤制残渣、油烟净化器收集的****加工厂;废反渗透膜由厂家回收处理;废机油、废机油桶、废冷冻油、废冷冻油桶、废活性炭属于危险废物,委托有资质单位处理。通过采取上述措施后,一般工业固体废弃物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目生产过程中产生的固体废物主要包括肉鸡屠宰生产线的固体废物(包括病死鸡、鸡粪、含水鸡毛、不可食用内脏、鸡爪黄皮、鸡头、不合格品、肉渣、胃内容物)、污泥、废油和废油渣、废调料、油烟净化器收集的废油、废机油、废机油桶、废冷冻油、废冷冻油桶、废活性炭、职工生活垃圾。其中,病死鸡、不合格品委托有资质单位进行无害化处理;鸡粪、胃内容物、污水处理站污泥厂内污泥区暂存后外卖;带水鸡毛外卖羽毛粉厂;不可食用内脏、鸡爪黄皮、鸡头、肉渣、废油和废油渣、油烟净化器收集的废油收集外卖;废机油、废机油桶、废冷冻油、废冷冻油桶、废活性炭、实验室废液及在线监测废液属于危险废物,委托有资质单位处理。一般工业固体废弃物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |