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蜂巢能源金坛二期 C22 线及南京基地 C12 线电池装配线换型改造项目
招标详情
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400-688-2000
蜂巢能源**二期 C22 ****基地 C12 线电池装配线换型改造项目
寻源单号：RFP260****0008
报名联系人：要依洋
发布时间：2026-03-20 18:56:27
报名联系电话（优先联系）：0312-****904
公示截止时间：2026-03-27 17:00:00 标书代写
办公电话：186****9669
项目所在地：**省**市、**市
服务范围-品类：电池装配线
寻源内容
项目概况与招标范围
本项目分两个标段，投标单位可选投可全投，具体如下：
****基地：
1.此次换型适用于 C22线装配设备，包括：热压机，超声波终焊，超声波预焊，极组X-ray，配对机，一次合芯，转接片激光焊机，包Mylar机，一次注液，一次氦检，二次注液，二次氦检，码盘机，Hi-POT，预热炉，入壳预焊主机，盖板激光焊接主机，壳体X-RAY，密封钉焊接机。
2.产品购买明细为：
①热压机数量：2台；
②超声波终焊数量：2台；
③超声波预焊数量：2台；
④极组X-ray数量：2台；
⑤配对机数量：1台；
⑥一次合芯数量：1台；
⑦转接片激光焊机数量：1台；
⑧包Mylar机数量：1台；
⑨一次注液数量：1台；
⑩一次氦检数量：1台；
⑾二次注液数量：1台；
⑿二次氦检数量：1台；
⒀码盘机数量：1台；
⒁Hi-POT数量：2台；
⒂预热炉数量：2台；
⒃入壳预焊主机数量 ：2台；
⒄盖板激光焊接主机数量：1台；
⒅壳体X-RAY数量：1台；
⒆密封钉焊接机数量：1台。
****基地：
将现有设备进行换型改造，适用于 CV04 CV28 型号产品方形叠片电芯的全自动装配，包括电芯的预热、热压、极组 X-ray 检测、超声波预焊、极耳裁切、极组测厚、极组 Hi-Pot 测试、极组配对、超声波终焊、顶盖激光刻码、转接片焊接、二次合芯、Hi-pot 测试、包 Mylar/底托片、入壳预焊、顶盖周边焊、一次氦检、电芯 Hi-Pot 测试、二次氦检、码盘、叠片下料、二注、包膜、密封钉、烘烤、至一次氦检上料物流线。
****基地：
1.此次换型适用于 C22线装配设备，包括：热压机，超声波终焊，超声波预焊，极组X-ray，配对机，一次合芯，转接片激光焊机，包Mylar机，一次注液，一次氦检，二次注液，二次氦检，码盘机，Hi-POT，预热炉，入壳预焊主机，盖板激光焊接主机，壳体X-RAY，密封钉焊接机。
2.产品购买明细为：
①热压机数量：2台；
②超声波终焊数量：2台；
③超声波预焊数量：2台；
④极组X-ray数量：2台；
⑤配对机数量：1台；
⑥一次合芯数量：1台；
⑦转接片激光焊机数量：1台；
⑧包Mylar机数量：1台；
⑨一次注液数量：1台；
⑩一次氦检数量：1台；
⑾二次注液数量：1台；
⑿二次氦检数量：1台；
⒀码盘机数量：1台；
⒁Hi-POT数量：2台；
⒂预热炉数量：2台；
⒃入壳预焊主机数量 ：2台；
⒄盖板激光焊接主机数量：1台；
⒅壳体X-RAY数量：1台；
⒆密封钉焊接机数量：1台。
****基地：
将现有设备进行换型改造，适用于 CV04 CV28 型号产品方形叠片电芯的全自动装配，包括电芯的预热、热压、极组 X-ray 检测、超声波预焊、极耳裁切、极组测厚、极组 Hi-Pot 测试、极组配对、超声波终焊、顶盖激光刻码、转接片焊接、二次合芯、Hi-pot 测试、包 Mylar/底托片、入壳预焊、顶盖周边焊、一次氦检、电芯 Hi-Pot 测试、二次氦检、码盘、叠片下料、二注、包膜、密封钉、烘烤、至一次氦检上料物流线。
投标主体报名要求
一、技术要求
****基地：
1.VDA四极组，尺寸38.5*178.2*120.5（不含极柱）。
2.叠片：
①叠片托盘支撑板更换；
②吸塑盘更换。
3.hipot测试：
①极组定位块；
②hipot测试平台板。
4.预热：上下料机械手。
5.热压：
①上下料机械手
②中转机械手。
6.超声波预焊：
①电芯定位；
②连接片上料及定位工位；
③焊接保护盖；
④循环治具；
⑤贴胶转盘机构；
⑥吸胶头；
⑦焊头焊座。
7.转接片激光焊接机：
①电芯上料定位；
②焊接循环治具；
③盖板吸塑盘及上料机；
④焊接保护盖；
⑤合芯工位。
8.包mylar机：
①mylar料仓及上料；
②底托料仓及上料；
③hipot测试；
④循环治具挡；
⑤贴胶机构；
⑥热熔机构。
9.入壳预焊机：
①铝壳上料和吸塑盘；
②铝壳除尘工位；
③入壳定位及**机构；
④顶盖压装机构；
⑤电芯转运机械手；
⑥下料机械手。
10.顶盖周边焊：
①上下料机械手；
②电芯定位箱；
③保护盖；
④焊后检测电芯定位。
11.一次氦检：
①电芯上下料机械手；
②氦检腔体；
③复检腔体；
④缓存配对机构。
12.密封钉焊接机：
①上下料机械手夹爪；
②循环治具；
③点焊焊接上定位板；
④满焊上定位板；
⑤配对工位。
13.一次注液：
①电芯上下料机械手；
②NG配对、缓存机构；
③拆组盘机械手夹紧机构；
④注液夹具内衬；
⑤称重夹具；
⑥擦拭、插钉循环线夹具；
⑦补液平台。
14.二次注液 等压封口：
①电芯上下料机械手夹具；
②NG配对、缓存机构；
③拆组盘机械手夹紧机构；
④注液夹具内衬；
⑤称重夹具；
⑥擦拭、插钉循环线夹具；
⑦补液平台。
15.二次氦检：
①电芯上下料机械手；
②氦检腔体；
③复检腔体；
④缓存配对机构。
16.码盘：
①机械手夹具；
②缓存配对夹具。
****基地：
1.物流线：
①切叠下料工位：开夹空间＞35mm；
②预热上料工位：开夹空间＞35mm；
③切叠-预热托盘：极耳朝切叠，带支撑+倒角；
④X-ray-预焊托盘：PET材质，限位单边≤2mm；
⑤ 终焊-软连接托盘：PET材质，限位单边≤2mm；
⑥软连接-入壳托盘：PET+限位≤2mm，极柱/顶盖避空；
⑦顶盖吸塑盘：PET+避空，限位≤0.2mm+防呆；
⑧铝壳吸塑盘：PET+限位≤1mm，防呆匹配小车。
2.预热（2台）：
①上料工位：兼容取料，不干涉不压伤；
②预热工位：限位≤2mm，螺丝防滑紧固；
③下料工位：不干涉不压伤，兼容上下层取料。
3.热压（2台）：
①上料工位：非金属接触，限位≤1mm+极耳支撑；
②中转工位：可调+仿形托板，间距＞5mm。
4.X-ray（2台）：
①上料工位：非金属夹爪，可调+限位≤1mm；
②拉带工位：限位≤1mm，行进无干涉；
③检测工位：极组对齐度，0漏杀+过杀≤2% ；
④NG拉带：取放无损伤，存放无歪斜；
⑤下料工位：非金属夹爪，可调+限位≈1mm。
5.预焊（2台）：
①上料工位：夹爪带旋转，极耳朝向错位；
②中转机构：限位≤2mm，极耳支撑不干涉；
③循环治具：定位≤0.5mm，不干涉不损伤；
④极耳检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑤焊接工位：可切换，偏心可调+焊印清晰；
⑥裁切工位：保留功能，自由切换；
⑦除尘工位：除尘不损伤极耳/极组；
⑧ 焊后检测：CCD检测焊印+极耳翻折；
⑨中转下料机械手：限位≤1mm，不干涉损伤；
⑩检测工位：hi-pot无盲点+电芯测厚；
⑾下料工位：无损伤，搬运稳定无窜动。
6.终焊（2台）：
①上料工位：正常取放，极耳支撑；
②循环治具：非金属接触，极耳分离+间距管控；
③保护盖工位：压平极耳，焊接不干涉；
④焊接工位：满足拉力，偏心可调+极耳收拢；
⑤焊印检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑥除尘工位：除尘＞98%，不损伤极耳；
⑦转盘工位：电芯限位，贴胶不撕裂极耳；
⑧贴胶检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑨中转下料：治具贴合限位；
⑩下料工位：无损伤电芯/极耳。
7.软连接（1台）：
①上料工位：非金属夹爪，可调+正常取放；
②循环治具：顶盖间隙≤0.2mm，可调+整形；
③焊接工位：压平极耳，除尘达标；
④焊印除尘：清碎屑，高度可调无损伤；
⑤焊印检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑥合芯工位：偏移≤0.2mm，对齐≤0.5mm；
⑦中转机械手：贴合电芯，无损伤无偏移。
1.VDA四极组，尺寸38.5*178.2*120.5（不含极柱）。
2.叠片：
①叠片托盘支撑板更换；
②吸塑盘更换。
3.hipot测试：
①极组定位块；
②hipot测试平台板。
4.预热：上下料机械手。
5.热压：
①上下料机械手
②中转机械手。
6.超声波预焊：
①电芯定位；
②连接片上料及定位工位；
③焊接保护盖；
④循环治具；
⑤贴胶转盘机构；
⑥吸胶头；
⑦焊头焊座。
7.转接片激光焊接机：
①电芯上料定位；
②焊接循环治具；
③盖板吸塑盘及上料机；
④焊接保护盖；
⑤合芯工位。
8.包mylar机：
①mylar料仓及上料；
②底托料仓及上料；
③hipot测试；
④循环治具挡；
⑤贴胶机构；
⑥热熔机构。
9.入壳预焊机：
①铝壳上料和吸塑盘；
②铝壳除尘工位；
③入壳定位及**机构；
④顶盖压装机构；
⑤电芯转运机械手；
⑥下料机械手。
10.顶盖周边焊：
①上下料机械手；
②电芯定位箱；
③保护盖；
④焊后检测电芯定位。
11.一次氦检：
①电芯上下料机械手；
②氦检腔体；
③复检腔体；
④缓存配对机构。
12.密封钉焊接机：
①上下料机械手夹爪；
②循环治具；
③点焊焊接上定位板；
④满焊上定位板；
⑤配对工位。
13.一次注液：
①电芯上下料机械手；
②NG配对、缓存机构；
③拆组盘机械手夹紧机构；
④注液夹具内衬；
⑤称重夹具；
⑥擦拭、插钉循环线夹具；
⑦补液平台。
14.二次注液 等压封口：
①电芯上下料机械手夹具；
②NG配对、缓存机构；
③拆组盘机械手夹紧机构；
④注液夹具内衬；
⑤称重夹具；
⑥擦拭、插钉循环线夹具；
⑦补液平台。
15.二次氦检：
①电芯上下料机械手；
②氦检腔体；
③复检腔体；
④缓存配对机构。
16.码盘：
①机械手夹具；
②缓存配对夹具。
****基地：
1.物流线：
①切叠下料工位：开夹空间＞35mm；
②预热上料工位：开夹空间＞35mm；
③切叠-预热托盘：极耳朝切叠，带支撑+倒角；
④X-ray-预焊托盘：PET材质，限位单边≤2mm；
⑤ 终焊-软连接托盘：PET材质，限位单边≤2mm；
⑥软连接-入壳托盘：PET+限位≤2mm，极柱/顶盖避空；
⑦顶盖吸塑盘：PET+避空，限位≤0.2mm+防呆；
⑧铝壳吸塑盘：PET+限位≤1mm，防呆匹配小车。
2.预热（2台）：
①上料工位：兼容取料，不干涉不压伤；
②预热工位：限位≤2mm，螺丝防滑紧固；
③下料工位：不干涉不压伤，兼容上下层取料。
3.热压（2台）：
①上料工位：非金属接触，限位≤1mm+极耳支撑；
②中转工位：可调+仿形托板，间距＞5mm。
4.X-ray（2台）：
①上料工位：非金属夹爪，可调+限位≤1mm；
②拉带工位：限位≤1mm，行进无干涉；
③检测工位：极组对齐度，0漏杀+过杀≤2% ；
④NG拉带：取放无损伤，存放无歪斜；
⑤下料工位：非金属夹爪，可调+限位≈1mm。
5.预焊（2台）：
①上料工位：夹爪带旋转，极耳朝向错位；
②中转机构：限位≤2mm，极耳支撑不干涉；
③循环治具：定位≤0.5mm，不干涉不损伤；
④极耳检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑤焊接工位：可切换，偏心可调+焊印清晰；
⑥裁切工位：保留功能，自由切换；
⑦除尘工位：除尘不损伤极耳/极组；
⑧ 焊后检测：CCD检测焊印+极耳翻折；
⑨中转下料机械手：限位≤1mm，不干涉损伤；
⑩检测工位：hi-pot无盲点+电芯测厚；
⑾下料工位：无损伤，搬运稳定无窜动。
6.终焊（2台）：
①上料工位：正常取放，极耳支撑；
②循环治具：非金属接触，极耳分离+间距管控；
③保护盖工位：压平极耳，焊接不干涉；
④焊接工位：满足拉力，偏心可调+极耳收拢；
⑤焊印检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑥除尘工位：除尘＞98%，不损伤极耳；
⑦转盘工位：电芯限位，贴胶不撕裂极耳；
⑧贴胶检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑨中转下料：治具贴合限位；
⑩下料工位：无损伤电芯/极耳。
7.软连接（1台）：
①上料工位：非金属夹爪，可调+正常取放；
②循环治具：顶盖间隙≤0.2mm，可调+整形；
③焊接工位：压平极耳，除尘达标；
④焊印除尘：清碎屑，高度可调无损伤；
⑤焊印检测：全检出，0漏杀+过杀≤2%；
⑥合芯工位：偏移≤0.2mm，对齐≤0.5mm；
⑦中转机械手：贴合电芯，无损伤无偏移。
二、投标主体资质要求
注册资金≥500万元。
三、投标主体业绩要求
提供3年（2023年至今）内参与电芯线体设计制造或改造相关的业绩证明。
四、投标主体履约担保（履约担保是保障招标人权益、督促中标人履约的措施，其具体要求以招标文件为准。）
无
五、报名方式
1.凡有意参加报名的供应商，请至长城慧采云平台注册报名：地址为：https://srm.****.cn，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，此方式为唯一报名途径；
2.为避免影响您的报名进度，建议贵司于至少提前1-2个工作日完成平台注册并及时通知项目负责人审核，如无法在招标平台完成注册的，请及时联系报名联系人。
3.如对本项目有技术疑问或想了解更多详细信息，可将问题分条描述清晰，发送至（****@gwm.cn）。****公司名称、联系人及联系电话；
4.邮件主题须注明项目名称、报名联系人，如XX项目疑问XX收，将统一进行答疑回复。
六、意向金
投标意向金：600（大写：人民币陆佰元整）
1.报名供应商未被“中国执行信息公开网”列入失信名单；未被“国家企业信用信息公示系统”列入经营异常名单。
报名前须自行详细查看并判断资质及业绩符合性后，再进行报名，投标意向金缴纳后不予退还，若项目在招标过程中任意环节因招标方原因取消的，可办理投标意向金退款（若供应商已办理开票将不予退款），如果不能准确判定可询问报名负责人；
2.收费项目报名时需同步上传交款凭证。
3.开票要求：在长城慧采云平台登录后首页（https://srm.****.cn）右上方【公告信息】查找意向金开票信息模板，按照要求填写后将EXCEL版发至邮箱：****@gwm.cn，开具后“51发票”直接将发票链接回复至邮箱中。
注：
①个人缴纳投标意向金如****公司的发票，需出具加盖该企业公章的委托个人代付的说明文件，否则无法开具发票;
②发票开具完成后，意向金不再退还。
③贵司提供发票信息后，大约25个工作日左右开具电子发票并发至邮箱，请耐心等待,若超过25个工作日未收到发票，发票问题电话联系0312-****731，逾期未查收导致发票无法报销的，不再重开。
其他：
①****公司交款为准，即公对公账户；注册成功后汇款至以上账户；
②交款行为仅在此账户有效力，我司不存在其他任何代收账户；
③请不****公司的交款要求，以防上当受骗！
发布媒体
本次信息发布只在长城慧采云平台网页、微信公众号“****中心”上发布，其他媒体转载无效。如遇信息调整最终以长城慧采云平台公示报名内容为准。
争议解决
投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过**协商解决，协商不成时，任何一方均****人民法院提起诉讼。注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。
集团举报渠道
邮箱：****@163.com****纪检组） ****@163.com（董事长办）
QQ：****941100****纪检组） 微信：gwlianjie****纪检组）
手机/短信：137****0088（秘密特工组）
电话：0312-****836****纪检组） 0312-****999（董事长办）
通信地址：**省**市**南大街2266****办公室/监察审计部
邮编：071000
招标进度跟踪
2026-03-20
招标公告
蜂巢能源金坛二期 C22 线及南京基地 C12 线电池装配线换型改造项目
当前信息
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