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浙江维派包装设备有限公司年产10万台包装机械技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA2K7ADR8U | 建设单位法人：姜水波 |
| 徐安娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******园区中路29号 |
建设项目基本信息
| ****年产10万台包装机械技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3467-C3467-包装专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区中路29号 |
| 经度:121.371********667 纬度: 28.525********1112 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-15 |
| 台环建（路）〔2025〕50号 | 本工程排污许可证编号：****1000MA2K7ADR8U001W |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元)：655 |
| 93 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MADWMXMN84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 913********160489T | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********160489T | 竣工时间：2025-11-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/Cn/NewsView.Asp?SortID=14 ID=176 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万台包装机械 | 实际建设情况：年产10万台包装机械 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 激光切割、下料、机加工、焊接、打磨、脱脂、清洗、硅烷化、喷塑、固化，组装等 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 激光切割和焊接烟尘废气收集后经耐高温袋式除尘设施处理后通过高度30m的排气筒排放；喷塑粉尘废气收集后经滤筒除尘设施处理后通过高度30m的排气筒排放；固化和天然气燃烧废气收集后通过高度30m的排气筒排放；生产废水经隔油+混凝沉淀+高级氧化处理达标后与经化粪池预处理达标的生活污水一并纳入市政污水管网 | 实际建设情况：针对生产过程中产生的废气企业建设了3套废气处理设施；激光切割和焊接烟尘废气设计安装了1套废气处理设施，采用布袋除尘工艺处理后通过高度30m的排气筒排放；喷塑粉尘废气设计安装了2套废气处理设施，采用滤筒除尘工艺处理后通过高度30m的排气筒排放；固化和天然气燃烧废气收集后通过高度30m的排气筒排放处理后通过30m高空排放；生产废水经隔油+混凝沉淀+高级氧化处理达标后与经化粪池预处理达标的生活污水一并纳入市政污水管网 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.169 | 0 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | |
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8130 | 0 | 0 | 0 | 8130 | 8130 | / |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 2.93 | 0 | 0 | 0 | 2.93 | 2.93 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB 33/887-2013、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 | 针对生产过程中产生的生产废水，企业委托****设计建设了1套废水处理设施， 采用“混凝沉淀+高级氧化”处理工艺，设计处理能力为6t/d，处理后的生产废水与经化粪池预处理达标的生活污水一并纳入市政污水管网。 | 废水总排放口两周期pH值范围为7.9~8.2；化学需氧量排放浓度日均值分别为407mg/L、408mg/L；悬浮物排放浓度日均值分别为120mg/L、236mg/L；氨氮排放浓度日均值分别为25.5mg/L、25.2mg/L；总磷排放浓度日均值分别为3.08mg/L、3.14mg/L；石油类排放浓度日均值为2.14mg/L、1.56mg/L；动植物油类排放浓度日均值为0.96mg/L、1.16mg/L；五日生化需氧量（BOD5）排放浓度日均值为104mg/L、107mg/；总氮排放浓度日均值为54.6mg/L、51.4mg/L；阴离子表面活性剂排放浓度日均值为1.76mg/L、1.67mg/L。pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂和五日生化需氧量（BOD5）排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准；氨氮和总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的表 1 间接排放限值（其它企业）；总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 自动喷+补喷喷塑粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33 /2146-2018 | 收集后经滤筒除尘设施处理后通过高度30m的排气筒高空排放，设计风量16000m3/h。 | 自动喷+补喷喷塑粉尘废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度为2.5mg/m3，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33 /2146-2018）表1规定的排放限值。 | |
| 2 | 焊接烟尘和激光切割废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 激光切割烟尘和焊接烟尘两股废气合并后经布袋除尘器处理后通过30m高的排气筒高空排放，设计风量9500 m3/h。 | 焊接烟尘和激光切割废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均＜1.0mg/m3，排放速率分别为3.06×10-3kg/h、3.03×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准限值。 | |
| 3 | 手动喷塑粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33 /2146-2018 | 收集后经滤筒除尘设施处理后通过高度30m的排气筒高空排放，设计风量22000m3/h。 | 手动喷塑粉尘废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度分别为2.2mg/m3、2.0mg/m3，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33 /2146-2018）表1规定的排放限值。 | |
| 4 | 天然气燃烧+固化废气排放口 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB/33 2146-2018、《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996 | 收集后通过高度30m的排气筒排放 | 天然气燃烧+固化废气排放口两周期非甲烷总烃的排放浓度分别为2.67mg/m3、4.14mg/m3，氮氧化物的排放浓度分别为＜30mg/m3、＜31mg/m3，二氧化硫的排放浓度分别为＜30mg/m3、＜31mg/m3，颗粒物的排放浓度分别为＜9.7mg/m3、＜10.1mg/m3，烟气黑度均＜1级林格曼黑度；其中非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB/33 2146-2018）表1规定的排放限值，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表2二级标准限值，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中的限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 本项目噪声主要为空压机等各类机械设备在运行过程中产生的噪声，企业通过合理布局，高噪声设备尽可能避免靠门窗处设置，生产期间关闭车间门窗；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成非正常噪声对周边环境的影响。 | 从两周期的监测结果看，本项目厂界4个测点昼间噪声测得值范围为62~64dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。对废切削液、废液压油及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。推进危废数字化管理，危废产生30吨以上企业应使用具备物联感知功能的智能电子台秤，并与**省固体废物监管信息系统联网。 | 本项目产生的固废有一般包装固废、一般边角料、集尘灰、废纤维轮、废布袋、金属屑、废铁质油桶、废手套抹布、危险废包装物、废机油、废液压油、污泥、废油、废切削液和生活垃圾，其中废铁质油桶、废手套抹布、危险废包装物、废机油、废液压油、污泥、废油和废切削液为危险废物。企业对产生的固废物进行了分类处理，建设了1间危险仓库，面积约11.1m2，同时仓库门口张贴危废标识和危废周知卡；危废委托******公司进行处置；一般包装固废（金属屑委托****公司进行处置）收集后外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处置。本项目危废产生量小于30吨，企业仅配置了电子台秤。企业已对生产产生的固废进行妥善收集和处置，基本符合环评的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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