首页 /年处理12000吨镀锌件、50万平方米镀铬件项目

年处理12000吨镀锌件、50万平方米镀铬件项目

审批

安徽-宣城-宣州区

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********660600T	郭文
骆露花	省市**区
******开发区松泉西路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理12000吨镀锌件、50万平方米镀铬件项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区 ****开发区松泉西路1号
经度:118.70689 纬度: 31.01918	****环境局
	2016-03-17
宣环评〔2016〕24号	****
2017-12-22	2500
205	****
913********660600T	****
913********660600T	蓝境公司,集团（）****公司
**1800MAEBHNN12T,913******260111Q	2025-05-01

2026-02-11	2026-03-17
	http://ahryhj.com/index.php/xiangmugongsi/325.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7条自动挂镀锌生产线、6条自动滚镀锌生产线、6条自动镀硬铬生产线、7条自动仿金镀生产线、2条自动塑料镀生产线、7条自动装饰铬生产线、2条自动铝合金轮毂电镀生产线、8条加热除油清洗线	5条自动挂镀锌生产线、5条自动滚镀锌生产线、4条自动镀硬铬生产线、2条自动塑料镀生产线、1条自动装饰铬生产线、7条加热除油清洗线
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挂/滚镀锌生产线：前处理-镀锌-回收-出光-钝化；镀硬铬生产线：前处理-镀硬铬-回收；塑料镀生产线：前处理-粗化-回收-中和还原-沉浸-沉靶-解胶-化学镍-镀酸铜-预镀镍-铬活化-镀铬-回收；加热除油清洗生产线：加热除油-电解除油-酸洗；装饰铬生产线：前处理-酸活化-度酸铜-镀镍-回收-铬活化-装饰铬-回收。	挂/滚镀锌生产线：前处理-镀锌-回收-出光-钝化；镀硬铬生产线：前处理-镀硬铬；塑料镀生产线：前处理-化学镍-预镀镍-；加热除油清洗生产线：加热除油-电解除油-酸洗；装饰铬生产线：前处理-酸活化-度酸铜-镀镍-回收-铬活化-装饰铬-回收。
①2条塑料电镀线改为2条镀镍线：塑料镀调整为金属镀，就整个生产工艺过程而言，塑料镀易溶胀变形，所产生的电镀废水成分复杂，化学镀废液还含重金属催化剂（如钯），其废水处理难度高于金属电镀废水，而处理后的污泥成分也复杂；另外，塑料镀产生的废气除了酸性废气还含有VOCs；项目实际已建设未验收镀镍线有2条，其与环评比，均简化了工艺，具体为取消原环评中塑料镀生产线的粗化、回收、中和还原、沉浸、沉靶、解胶、镀酸铜、铬活化、镀铬等工艺，保留镀镍工艺，且镀镍工艺、镀槽、原辅料种类均一致，变动后不新增污染物种类，污染物排放量减少，且全厂镀镍线比原环评容积小63.18%，未超过环评设计2条塑料电镀线规模。 ②1条装饰铬线变化情况：实际建设的1条装饰铬生产线，取消了前段预处理（超声波脱脂）、镀镍、铬活化、镀装饰铬等工艺，酸活化+镀铜槽调整为酸洗，原料由环评中的重铬酸钾和硝酸调整为硝酸溶液，该酸活化工艺槽取消了重铬酸钾的使用，减少了含铬废水的排放；产品经剪切-酸洗-水洗后-烘干即得产品，简化的生产工艺从源头上大大减少了污染物的产生及排放，不新增污染物种类及排放量，不属于重大变动。③4条镀硬铬线工艺简化：4条镀硬铬线取消了除油、反刻工艺，简化生产工艺不新增污染物种类及排放量，不属于重大变动；④其中2#车间2楼西侧1条加热除油清洗线新增了钝化工艺，钝化工艺槽采用无铬钝化，根据原辅料性质，不新增废气、废水污染物种类。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：铬酸雾单独收集，经酸雾吸收塔后厂房顶排放（8m 高排气筒）；其他酸雾经酸雾吸收塔吸收后，通过15m高排气筒外排；铝合金轮毂镀前抛光产生的粉尘由机器自带的布袋收尘器收集；加热炉烟气设置1根15m 烟囱外排；锅炉烟气设置1根8m 烟囱外排。废水：含铬废水：进入1#污水处理设施，设计处理能力200m3/d。含铬废水经还原沉淀反应后50%**处理站处理达标后外排，剩余50%进入过滤+CMF系统+RO系统处理后回用于生产；含镍废水：进入2#污水处理设施，设计处理能力43m3/h，絮凝沉淀后处理站；含铜废水：进入3#污水处理设施，设计处理能力64m3/h，含铜废水单独收集后，采用化学沉淀后处理站；含锌废水：进入4#污水处理设施，设计处理能力45m3/h，含锌废水单独收集后，采用化学沉淀后处理站；酸碱废水：单独收集，经中和池中处理站综合调节池综合废水：含铬、镍、锌、铜等电镀废水经预处理后，汇同其他废水一起**处理站，设计处理能力480m3/d。	废气：铬酸雾废气采用生产线两侧封闭，采取“槽体顶部及槽边抽风”方式收集后通过铬酸回收器+酸雾吸收塔处理后通过排气筒高空排放（26m 高排气筒）；其他酸性废气采用生产线两侧封闭，采取“槽体顶部及槽边抽风”方式收集后通过酸雾吸收塔处理后通过排气筒高空排放（20m 高排气筒、26m 高排气筒）；铝合金轮毂生产线未建设；加热炉烟气同环评不变；锅炉已停用废水：按照雨污分流、清污分流、分质处理，综合利用的原则，含铬废水进入含铬废水处理设施（处理规模为60t/d，二级化学还原+沉淀），处理后**处理站综合废水系统（沉淀+pH调节），在含铬废水预处理设施出口安装了六价铬在线监测设施；含镍废水进入含镍废水处理设施（规模为60t/d，二级化学还原+沉淀），处理后处理站综合废水系统（三级反应+沉淀），企业定期自行监测；实际镀铜线未建，酸洗铜件产生的少量含铜废水进入酸碱废水处理系统处理后，处理站综合废水系统（沉淀+pH调节）；酸碱废水和含锌废水分开单独收集后，一并经中和、化学沉淀后再进综合废水系统（沉淀+pH调节），废水处理规模为300t/d；含铬、镍、锌等电镀废水经预处理后，汇同其他废水一起处理站（处理能力600t/d，沉淀+pH调节）。**处理站总排口安装了六价铬和pH在线监测仪。
废气收集、处理措施严化；含铬废水、含镍废水预处理规模减小，仍满足现有生产线废水处理规模，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区设置300m3消防池，根据项目的电镀废水量，设置5个事故池，1#~4#污水处理设施分别设置170m3、36m3、53m3、37m3，****处理站设置480m3，均为地下事故池	**处理站设置了5座应急事故池，总容积为100m3，**处理站东侧设置了1座容积为500m3的事故应急池（兼顾初期雨水收集池），配套建设了完善的雨水管网、污水管网，雨水收集系统，设置应急切换阀门，保证事故状态下的废水收集工作。已编制突发环境事件应急预案，并在生态环境主管部门备案
根据厂区实际电镀线建设情况，对应急事故池容积调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.96	0	3.96	3.96
7.48	12.83	7.48	7.48
0.06	1.041	0.06	0.06
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1间接排放的管控****处理厂接管限值

项目废水主要为生活污水和生产废水等，生产废水主要为含镍废水、含铬废水、含锌废水、酸碱废水、综合废水等，各****处理站预处理后，由开发区污水管****处理厂处理，尾水达标后排入水**。

根据在线监测数据，含铬废水处理设施出口的六价铬两日最大排放浓度为0.034mg/L，满足**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1直接排放的管控限值；废水总排口中pH值两日监测范围为6.37~8.39，满足**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1间接排放的管控限值。在竣工验收监测期间，含镍废水处理设施出口的总镍两日最大排放浓度为0.09mg/L，含铬废水处理设施出口的总铬两日最大排放浓度为0.023mg/L，满足**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1直接排放的管控限值；废水总排口中的COD、氨氮、SS、TN、TP、石油类、LAS、总锌两日最大排放浓度依次为189mg/L、6.96mg/L、26mg/L、45.2mg/L、0.53mg/L、0.76mg/L、0.811mg/L、0.073mg/L，总铜为未检出，均满足**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1间接排放的管控****处理厂接管限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5

本项目铬酸雾废气采用生产线两侧封闭，采取“槽体顶部及槽边抽风”方式收集后通过铬酸回收器+酸雾吸收塔处理后通过不低于20m高的排气筒高空排放。本项目酸性废气采用生产线两侧封闭，采取“槽体顶部及槽边抽风”方式收集后通过酸雾吸收塔处理后通过不低于20m高的排气筒高空排放。

验收监测结果表明，酸性废气处理设施中氯化氢最大基准气量排放浓度为29.25mg/m3，氮氧化物最大基准气量排放浓度为126.24mg/m3，硫酸雾为未检出，含铬废气处理设施中铬酸雾最大基准气量排放浓度为0.04mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。本项目无组织废气为各电镀线未经收集的废气，主要污染因子为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾。验收监测结果表明硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氯化氢厂界最大监控点浓度依次为0.16mg/m3、0.0033mg/m3、0.07mg/m3、0.066mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

厂房隔声、设备减振

根据监测结果表明，验收期间项目厂界昼间、夜间等效噪声最大值依次为64dB(A)、53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。项目生产车间、原料仓库、危险废物暂存场所、污水处理设施、污水收集管线、污水收集池等应作为重点区域进行防渗。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。按《报告书》要求布设地下水监测井，定期对地下水开展水质监测，严防对地下水和土壤造成污染。

厂区内已采用分区防渗措施，生产车间、危废库、化学品仓库以及事故池等均进行了重点防渗，其他区域为一般防渗区。项目已按照规范和要求对生产车间、化学品仓库、危废库等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对固体废物和危险化学品的管理，并在厂区内布设有3个地下水监控井，每年对厂区地下水和土壤开展质量监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。危险废物必须委托有资质的处置机构处置，办理危险废物转移报批手续，并建立完整的管理台帐，确保满足危险废物规范化管理的要求。

项目固体废物包括生活垃圾和危险废物。生活垃圾产生于员工日常生活办公，收集后委托环卫部门清运。危险废物包括含铬污泥、镀铬槽渣、综合污泥、碱渣、化学包装材料、废滤芯、实验室废液等。 ****处理站北侧建设了1间面积为240平方米的危废仓库，按照重点防渗区采取了防腐防渗措施，设置了导流沟及废液收集池。产生的危险废****处理站北侧危险废物暂存库内，危废库建立了危险废物管理制度和危险废物管理台账，同时严格执行危险废物转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用和贮运过程管理，防止污染事故发生。根据《报告书》内容，该项目设置事故池5个容积分别为170m3、36m3、53m3、37m3、480m3，消防池1个容积 300m3，初期雨水收集池5个容积分别为47m3、47m3、50m3、50m3、38m3。建立有效的风险防范措施及预警体系，制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施和物资。应急预案须报市环保部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。

****处理站设置了5座应急事故池，总容积为100m3，****处理站东侧设置了1座容积为500m3的事故应急池，配套建设了完善的雨水管网、污水管网，雨水收集系统，设置应急切换阀门，保证事故状态下的废水收集工作。已编制突发环境事件应急预案，并在生态环境主管部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程