高州市殡仪馆标准化档案室密集架采购项目更正及延期公告

原内容：

更正为：

（二）、技术参数要求

1、执行标准
GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分：手动密集书架》
GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板及钢带》
CB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 700-2006《碳素结构钢》
CB/T 709-2019《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T 24195-2009《金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验》
HG/T 2006-2022《热固性和热塑性粉末涂料》
以上标准若有更新，则按最新的国家或行业标准执行。
2、架体具体要求
2.1、轨道
2.1 轨道：轨道垫板采用≥2.5mm厚热轧钢板，全自动智能一体成型机滚压成型，不少于七弯边三面压筋结构，底部设有导轨定位槽，可以确保路轨与路轨铺设间的**尺寸，垫板成型宽≥115mm*高≥25mm。导轨采用≥宽25mm*≥25mm实心方钢。轨道表面镀锌处理，防腐蚀性强。

2.2 架体：
架体为双柱框架式结构，主要由立柱、搁板、挂板、挡棒、侧板、顶板、门板组成。每标准节在满负载的情况下，架体不应变形。
2.2.1 立柱：采用≥1.5mm厚冷轧钢板，立柱成型≥50*39mm；正面、两侧面各压2根筋，增强立柱的承载力和美观，立柱上下孔间距≤10mm，立柱有效调节≤20mm。立柱承载力大、调节层距灵活、与挂板配合牢固且无缝隙。

▲质量要求满足：①表面质量：钢板和钢带断面不应有目视可见分层。钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；②中性盐雾试验≥48h、乙酸盐雾试验≥48h:金属表面涂（镀）层耐腐蚀等级均≥9级，金属表面涂（镀）层对基体的保护等级均≥9级；③铜加速乙酸盐雾试验≥48h：外观评级≥9级，保护评级≥9级；④环境属性-产品有害物质：家具涂层可迁移元素的铅、镉、铬、汞、锑、钡、砷、硒检验结果均为未检出（≤0.03mg/kg）；⑤理化性能-产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层：耐盐浴检测，划道两侧3mm外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；⑥化学成分：C≤0.22%、Mn≤1.4%、P≤0.045%、S≤0.050%、Si≤0.35%；⑦力学性能：抗拉强度370-500MPa，断后伸长率≥26%；⑧涂层耐久性检测：经不少于2个耐久性循环试验后无开裂，无起泡、无剥落现象。检测依据必须符合：QB/T3832-1999、QB/T3826-1999、QB/T3827-1999、GB/T10125-2021、GB/T3274-2017、GB/T3325-2024、JC/T2484-2018等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的立柱检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.2.2 搁板：采用≥1.0mm厚冷轧钢板，正面采用不少于6根压筋设计，两侧面各压1根加强筋，两侧面厚度≥25mm，外形美观、结构新颖、刚性足、承重能力强。

▲质量要求满足：①表面质量：钢板和钢带断面不应有目视可见分层。钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；②中性盐雾试验≥48h、乙酸盐雾试验≥48h：金属表面涂（镀）层耐腐蚀等级均≥9级，金属表面涂（镀）层对基体的保护等级均≥9级；③铜加速乙酸盐雾≥48h：外观评级≥9级，保护评级≥9级；④环境属性-产品有害物质：家具涂层可迁移元素的铅、镉、铬、汞、锑、钡、砷、硒检验结果均为未检出（≤0.03mg/kg）；⑤产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层：耐盐浴检测，划道两侧3mm外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；⑥化学成分：C≤0.22%、Mn≤1.4%、P≤0.045%、S≤0.050%、Si≤0.35%；⑦力学性能：抗拉强度370-500MPa，断后伸长率≥26%；⑧单层搁板均布载重≥100kg，搁板经静载试验后，不得有缝，最大挠度应不大于4.0mm,残余变形量应不大于0.3mm；⑨耐盐雾性（≥480h）：≥1级；⑩耐人工气候老化（≥600h）：色差≤1.0、失光等级不次于2级、其他老化性能≥0级。检测依据必须符合：QB/T3832-1999、QB/T3826-1999、QB/T3827-1999、GB/T10125-2021、GB/T3274-2017、YB/T4516-2016、GB/T3325-2024等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的搁板检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.2.3 挂板：采用 ≥1.0mm厚优质冷轧钢板，不少于八扣式结构，上下共压四条加强筋并冲两个椭圆形加强孔，挂板两端压自锁扣，与层板孔配合起到装配自锁，加强架体稳定性。

▲质量要求满足：①表面质量：钢板和钢带断面不应有目视可见分层。钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；②中性盐雾试验≥48h、乙酸盐雾试验≥48h：金属表面涂（镀）层耐腐蚀等级均≥9级，金属表面涂（镀）层对基体的保护等级均≥9级；③铜加速乙酸盐雾≥48h：外观评级≥9级，保护评级≥9级；④环境属性-产品有害物质：家具涂层可迁移元素的铅、镉、铬、汞、锑、钡、砷、硒检验结果均为未检出（≤0.03mg/kg）；⑤产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层：耐盐浴检测，划道两侧3mm外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；⑥化学成分：C≤0.22%、Mn≤1.4%、P≤0.045%、S≤0.050%、Si≤0.35%；⑦力学性能：抗拉强度370-500MPa，断后伸长率≥26%；⑧涂层耐久性检测：经不少于2个耐久性循环试验后无开裂，无起泡、无剥落现象。检测依据必须符合：QB/T3832-1999、QB/T3826-1999、QB/T3827-1999、GB/T10125-2021、GB/T3274-2017、JC/T2484-2018、GB/T3325-2024等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的挂板检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.2.4 挡棒：采用≥1.0mm厚冷轧钢板；两端带有防脱落挂钩与挂板连接稳固，成型尺寸≥14*18mm，U型状，两侧面各压一条筋，以增强其强度。
▲质量要求满足：①漆膜厚度：≥60μm；②循环加速腐蚀试验：经循环加速腐蚀试验不少于60个循环，外观评级Ra≥9级，保护评级Rp≥9级；③漏点：涂层无漏点；④化学成分：C≤0.12%、Mn≤0.60%、P≤0.030%、S≤0.030%、Alt≥0.020%；⑤力学性能：抗拉强度270-410Mpa，屈服强度≤280Mpa，断后伸长率≥28%；⑥耐霉菌性（黑曲霉）：等级≥1级。检测依据符合：GB/T 4893.5-2013、GB/T 24195-2009、GB/T 6461-2002、GB/T 50393-2017、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 228.1-2021、GB/T 1741-2020等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的挡棒检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.2.5 侧板：采用≥1.0mm厚冷轧钢板；上中下三节拼装款式；颜色双色搭配。列与列侧面板之间配备磁性密封条，起抗震缓冲、密封功能，每列架体合拢后密封良好无缝隙。

2.2.6 目录槽：采用≥2.0mmABS材质，目录槽尺寸不小于140*80mm，模具一次性冲压成型，扣入式安装于侧板上方，不用铆钉、磁铁或其他螺钉固定，便捷安装和拆装。
2.2.7 顶板：采用≥1.0mm厚冷轧钢板；表面平整并配置防尘板，相邻顶板间拼接紧密。
▲质量要求满足：①漆膜厚度：≥60μm；②循环加速腐蚀试验：经循环加速腐蚀试验不少于60个循环，外观评级Ra≥9级，保护评级Rp≥9级；③漏点：涂层无漏点；④化学成分：C≤0.12%、Mn≤0.60%、P≤0.030%、S≤0.030%、Alt≥0.020%；⑤力学性能：抗拉强度270-410Mpa，屈服强度≤280Mpa，断后伸长率≥28%；⑥耐霉菌性（黑曲霉）：等级≥1级。检测依据符合：GB/T 4893.5-2013、GB/T 24195-2009、GB/T 6461-2002、GB/T 50393-2017、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 228.1-2021、GB/T 1741-2020等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的顶板检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.2.8 门板、门框：采用≥1.0mm厚冷轧钢板；缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。门上装有密集架专用锁具（闪电锁）。

2.3 底盘：采用≥3.0mm厚热轧钢板，底盘为分段组合式，成型高度≥120mm，上弯边不小于54mm，下弯边不小于24mm。底盘及架体长期荷重存满资料不变形。底盘与立柱连接采用M10×20螺栓，底盘装配后的直线平行度≤0.5mm/m，全长≤1mm。
▲质量要求满足：①表面质量：钢板和钢带断面不应有目视可见分层。钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；②中性盐雾试验≥48h、乙酸盐雾试验≥48h:金属表面涂（镀）层耐腐蚀等级均≥9级，金属表面涂（镀）层对基体的保护等级均≥9级；③铜加速乙酸盐雾试验≥48h：外观评级≥9级，保护评级≥9级；④环境属性-产品有害物质：家具涂层可迁移元素的铅、镉、铬、汞、锑、钡、砷、硒检验结果均为未检出（≤0.03mg/kg）；⑤理化性能-产品表面理化性能-金属喷漆(塑)涂层：耐盐浴检测，划道两侧3mm外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；⑥化学成分：C≤0.22%、Mn≤1.4%、P≤0.045%、S≤0.045%、Si≤0.35%；⑦力学性能：抗拉强度370-500MPa，断后伸长率≥26%；⑧耐盐雾性试验（≥480h）：≥1级；⑨耐人工气候老化（≥600h）：色差≤1.0、失光等级不次于2级、其他老化性能≥0级。检测依据符合：QB/T3832-1999、QB/T3826-1999、QB/T3827-1999、GB/T10125-2021、GB/T3274-2017、YB/T4516-2016、GB/T3325-2024等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的底盘检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.4 防倒钩：采用≥3.5mm厚热轧钢板冲压成型，该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全。
▲质量要求满足：①漆膜厚度：≥60μm；②循环加速腐蚀试验：经循环加速腐蚀试验不少于60个循环，外观评级Ra≥9级，保护评级Rp≥9级；③漏点：涂层无漏点；④化学成分：C≤0.20%、Mn≤1.4%、P≤0.045%、S≤0.045%、Si≤0.35%；⑤力学性能：抗拉强度370-500N/mm2，屈服强度≥235N/mm2，断后伸长率≥26%；⑥耐霉菌性（黑曲霉）：等级为0级。检测依据符合：GB/T4893.5-2013、GB/T 24195-2009、GB/T 50393-2017、GB/T4336-2016、GB/T 228.1-2021、GB/T 1741-2020等标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的防倒钩检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.5 制动锁闭密封装置
边列和中间移动列分别装有总锁和制动装置，可锁闭形成一个封闭的整体；各列移开后可单独制动，确保人员安全；底部设有防鼠、防倒装置，列与列之间应有密封磁条；整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防盗和保密功能。
2.6 传动机构
1）底盘传动：底盘架构成移动基础和承载体，其他部件均安装在其上，均采用机械原理装配确保底盘不变形，传动机构采用中间驱动两边主动轮/被动轮。传动轴通过轴承座与轴承支架支撑在底盘框架上，成为动力的核心传输轴，其轴线与轨道平行，主动轮/被动轮用键槽加顶丝安装固定于传动轴上，实现轴与轮之间动力向轨道的传递。主动链轮用弹性销固定在中部传动轴上，被动链轮用弹性销固定在两边传动轴上，链条绕装在主动链轮、被动链轮上，形成闭合环路。确保强度**顺过渡，阻力微小、动作流畅，没有滞涩或卡顿。
2）传动部件
①摇手柄：手柄可折叠，摇动轻便。
②传动轴：采用φ≥20mm, 45#冷拉实心圆钢。
②连接管：采用优质无缝钢管。
③轴承：表面粗糙度≤0.6μm；洛氏硬度≥23 HRC。
④链条：单排调心轴承，采用φ≥8.5mm，节距≥12．7mm摩托车滚子链条。
⑤传动板：双向超越离合器结构，链条传动，摇把可自由挂档脱落，摇动轻便。
2.7 表面处理
1）钢制部件应经水洗、脱脂、去油、漂洗、陶化等工序后，再采用环氧树酯静电粉沫喷涂，高温流平、固化。
2）涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
3）喷涂用塑粉符合标准。
▲喷涂所采用塑粉质量要求满足：①涂膜外观：正常②附着力：≤1级；③铅笔硬度：≥5H；④耐冲击性(正向冲击）：通过；⑤杯突试验：≥4mm；⑥弯曲试验：≤4mm，涂层无破裂或从底材上剥落；⑦**：≥60GU；⑧耐酸性（3%盐酸溶液）：≥240H无异常；耐碱性：室内用（5%氢氧化钠溶液）≥168H无异常；⑨耐盐雾性：中性盐雾划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等异常现象；⑩酸性盐雾划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤4.0mm未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等异常现象；⑾耐湿性：无异常；⑿耐人工气候老化性：（室外用B类）变色≤2级，⒀失光≤2级，无粉化起泡开裂剥落。检测依据符合：HG/T 2006-2022标准。提供第三方检测机构出具的具有CMA标志的塑粉检验报告复印件（扫描件）佐证。

2.8 外观、表面涂层理化性能标准：
1）各零部件表面应光滑、平整、不应有尖角和突起。
2）焊接处应焊接牢固，焊痕光滑平整。
3）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。
4）电镀件镀层应明亮，外露部位不应有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。
5）硬度≥0.5；冲击高度≥40cm，应无剥落、裂纹、皱纹；附着力不低于2级；耐腐蚀检测：100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生，100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。
2.9 载重性能标准：
1）全静载荷：经24h连续试验卸载后，书架的挂板、搁板、立柱及其结合部位应无塑性变形和其他异常现象。
2）载重运行：在全静载荷的情况下运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象，手柄摇力应不大于11.8N。
3）搁板静载荷：单层搁板均布载重≥100kg，搁板经静载荷试验后，不得有裂缝，最大挠度应不大于4.0mm，残余变形量应不大于0.3mm。
2.10、装配标准:
1）外形尺寸偏差：宽、深、高外形尺寸偏差±4mm。
2）导轨偏差：单根导轨直线度应不大于1.0mm/m；单根导轨水平面偏差不大于1mm/m；相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m；相邻两根导轨水平高度偏差应不大于1mm；导轨对接处高低偏差应不大于0.3mm。
3）垂直度：立柱与底梁的垂直度应不大于2mm。
4）位差度：架列侧面相邻两平面的位差度应不大于5mm。
5）间隙：防尘门缝间隙应不大于2.0mm。
6）可调性：搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度。
7）互换性：同一型号规格的搁板和挂板之间应能互换。
8）传动装置的性能：应传动灵活、平稳，不得有失灵现象。
9）防倾倒：活动架列均应安装防倾翻装置。
10）限位：导轨上应安装限位装置。
11）固定：导轨与地面应有固定装置。

（二）、技术参数要求

1、执行标准

GB/T13667.3-2013《钢制书架 第 3 部分：手密集书架》

GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板及钢带》

CB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T 700-2006《碳素结构钢》

CB/T 709-2019《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T 24195-2009《金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥 ”和“湿润 ”条件下的循环加速腐蚀试验》

HG/T 2006-2022《热固性和热塑性粉末涂料》

以上标准若有更新，则按最新的国家或行业标准执行。

2、架体具体要求

2.1、轨道

2.1 轨道：轨道垫板采用≥2.5mm 厚热轧钢板，全自动智能一体成型机滚压成型，底部设有导轨定位槽，可以确保路轨与路轨铺设间的**尺寸，导轨采用≥宽 25mm*≥25mm 实心方钢。轨道表面镀锌处理，防腐蚀性强。

2.2 架体：

架体为双柱框架式结构，主要由立柱、搁板、挂板、挡棒、侧板、顶板、门板组成。每标准节在满负载的情况下，架体不应变形。

2.2.1 立柱：采用≥1.5mm 厚冷轧钢板，立柱成型≥50*39mm；正面、两侧面各压2根筋，立柱承载力大、调节层距灵活、与挂板配合牢固且无缝隙。

▲质量要求满足：表面质量、盐雾试验、产品表面理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.2.2 搁板：采用≥1.0mm 厚冷轧钢板，正面采用不少于6根压筋设计，两侧面各压1根加强筋，外形美观、结构新颖、刚性足、承重能力强。

▲质量要求满足：表面质量、盐雾试验、产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.2.3 挂板：采用≥1.0mm 厚优质冷轧钢板一体成型，挂板两端压自锁扣，与层板孔配合起到装配自锁，加强架体稳定性。

▲质量要求满足：表面质量、盐雾试验、产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.2.4 挡棒：采用≥1.0mm 厚冷轧钢板；两端带有防脱落挂钩与挂板连接稳固，两侧面各压一条筋，以增强其强度。

▲质量要求满足：产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.2.5 侧板：采用≥1.0mm 厚冷轧钢板；上中下三节拼装款式；颜色双色搭配。列与列侧面板之间配备磁性密封条，起抗震缓冲、密封功能，每列架体合拢后密封良好无缝隙。

2.2.6 目录槽：采用≥2.0mmABS材质，目录槽尺寸不小于 140*80mm，模具一次性冲压成型，扣入式安装于侧板上方，不用铆钉、磁铁或其他螺钉固定，便捷安装和拆装。

2.2.7 顶板：采用≥1.0mm 厚冷轧钢板；表面平整并配置防尘板，相邻顶板间拼接紧密。

▲质量要求满足：产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.2.8 门板、门框：采用≥1.0mm 厚冷轧钢板；缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。门上装有密集架专用锁具（闪电锁）。

2.3 底盘：采用≥3.0mm 厚热轧钢板，底盘为分段组合式，成型高度≥120mm，上弯边不小于54mm，下弯边不小于24mm。底盘及架体长期荷重存满资料不变形。底盘与立柱连接采用M10×20 螺栓，底盘装配后的直线平行度≤0.5mm/m，全长≤1mm。

▲质量要求满足：表面质量、盐雾试验、产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.4 防倒钩：采用≥3.5mm 厚热轧钢板冲压成型，该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全。

▲质量要求满足：产品表面涂层理化性能、化学成分、力学性能符合国家或行业相关标准。

2.5 制动锁闭密封装置

边列和中间移动列分别装有总锁和制动装置，可锁闭形成一个封闭的整体；各列移开后可单独制动，确保人员安全；底部设有防鼠、防倒装置，列与列之间应有密封磁条；整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防盗和保密功能。

2.6 传动机构

1）底盘传动：底盘架构成移动基础和承载体，其他部件均安装在其上，均采用机械原理装配确保底盘不变形，传动机构采用中间驱动两边主动轮/被动轮。传动轴通过轴承座与轴承支架支撑在底盘框架上，成为动力的核心传输轴，其轴线与轨道平行，主动轮/被动轮用键槽加顶丝安装固定于传动轴上，实现轴与轮之间动力向轨道的传递。主动链轮用弹性销固定在中部传动轴上，被动链轮用弹性销固定在两边传动轴上，链条绕装在主动链轮、被动链轮上，形成闭合环路。确保强度**顺过渡，阻力微小、动作流畅，没有滞涩或卡顿。

2）传动部件

①摇手柄：手柄可折叠，摇动轻便。

②传动轴：采用φ≥20mm, 45#冷拉实心圆钢。

②连接管：采用优质无缝钢管。

③轴承：表面粗糙度≤0.6μm；洛氏硬度≥23 HRC。

④链条：单排调心轴承，采用φ≥8.5mm，节距≥12.7mm 摩托车滚子链条。

⑤传动板：双向超越离合器结构，链条传动，摇把可自由挂档脱落，摇动轻便。

2.7 表面处理

1）钢制部件应经水洗、脱脂、去油、漂洗、陶化等工序后，再采用环氧树酯静电粉沫喷涂，高温流平、固化。

2）涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

3）喷涂用塑粉符合标准。

▲喷涂所采用塑粉质量要求满足：涂膜外观、附着力、硬度、耐盐雾性、耐湿性、耐人工气候老化性符合国家或行业相关标准。

2.8 外观、表面涂层理化性能标准：

1）各零部件表面应光滑、平整、不应有尖角和突起。

2）焊接处应焊接牢固，焊痕光滑平整。

3）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。

4）电镀件镀层应明亮，外露部位不应有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。

5）硬度≥0.5；冲击高度≥40cm，应无剥落、裂纹、皱纹；附着力不低于2级；耐腐蚀检测：100h 内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生，100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

2.9 载重性能标准：

1）全静载荷：经 24h 连续试验卸载后，书架的挂板、搁板、立柱及其结合部位应无塑性变形和其他异常现象。

2）载重运行：在全静载荷的情况下运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象，手柄摇力应不大于 11.8N。

3）搁板静载荷：单层搁板均布载重≥100kg，搁板经静载荷试验后，不得有裂缝，最大挠度应不大于4.0mm，残余变形量应不大于0.3mm。

2.10、装配标准:

1）外形尺寸偏差：宽、深、高外形尺寸偏差±4mm。

2）导轨偏差：单根导轨直线度应不大于 1.0mm/m；单根导轨水平面偏差不大于 1mm/m；相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于 1mm/m；相邻两根导轨水平高度偏差应不大于 1mm；导轨对接处高低偏差应不大于0.3mm。

3）垂直度：立柱与底梁的垂直度应不大于 2mm。

4）位差度：架列侧面相邻两平面的位差度应不大于 5mm。

5）间隙：防尘门缝间隙应不大于 2.0mm。

6）可调性：搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度。

7）互换性：同一型号规格的搁板和挂板之间应能互换。

8）传动装置的性能：应传动灵活、平稳，不得有失灵现象。

9）防倾倒：活动架列均应安装防倾翻装置。

10）限位：导轨上应安装限位装置。

11）固定：导轨与地面应有固定装置。

注：投标人必须在商务部分响应文件中提供《技术响应偏离表》（格式自拟）对技术参数进行响应。