招募公告江铃汽车2026年模具设计劳务供应商

具备模具设计类劳务外派服务经验，至少提供3家企业业绩（需提供相应的业绩证明文件，如订单、合同、发票等）；

参与项目的核心工程师需具备15年以上相关领域工作经验（其中冲压专业经验不少于8年），并具有国际主流汽车厂的工作经历；其他设计工程师需具备5～8年相关领域工作经验（其中冲压专业经验不少于3年）；

参与本项目的工程师需熟练掌握CATIA（或UG）、AutoCAD、Office、AutoForm（或Dynaform、Pamstamp）等软件（冲压方向需掌握相应成型仿真软件）。

工作软件：Catia、AutoForm、Dynaform、Pamstamp、Microsoft Office等。

SE分析设计人员需根据甲方需要，在甲方JMC场地驻点办公的比例约为50%。

工程化设计阶段——产品的冲压工艺性分析：

零件制造生产线适应性分析（模具尺寸及压力、工序数量、机床自动化冲次匹配）

材质分析并提出低成本材料使用方案

起皱部位的确认与处理

开裂部位的确认与处理

产品R角的审查与确定

修边条件分析

冲孔条件分析

翻边条件分析

部件回弹、扭曲及控制分析

部件折弯性分析与处理

部件刚度分析与控制措施

包边相关角度分析（含装件角度、干涉性分析）

包边法兰面长度合理性分析

工程化设计阶段——产品的冲压CAE分析：

确定产品冲压工艺方案和模具工序数

确定开裂、起皱的部位及预防措施

分析不同阶段开裂、起皱状况及预防措施

确定材料的减薄率（最大变薄率不超过**标准）

确定加工压力（成形力或拉延力、压边力）

确定冲击线、滑移线位置及预防措施

对产品给定材料进行成形模拟（优质材料的分析与确定）

提出优化材料利用率的建议，并进行成形模拟

确定坯料尺寸、落料尺寸、修边线和翻边线

对高强度钢板零件进行回弹分析并提出回弹矫正措施

对提出更改的零件进行成形模拟分析

乙方接到数据后，需承担零件的冲压可行性分析（包含在设计费用内）。可行性分析包括成型性、工艺性、经济性、LD和GD T等工作。

在工艺会签时，乙方应完成零件全工序模拟。

工艺设计需保证结构设计满足甲方的生产方式、生产习惯及工艺设备要求。

工法设计完成的标准为：冲压工艺、成型分析、模具结构、加工数据、保丽龙等问题全部销项。

CAE报告须按甲方指定模板提供，且满足夹紧力＜20N，虚拟合格率须达到98%（其中包边面密封面、间隙断差面、关键点、搭接面合格率须达到100%）。

模具使用寿命：在正常使用和维修条件下，通用件保证50万冲次以上，专用件保证30万冲次以上。

模具设计需特别关注以下规范要求：

冲头直径、长度取值

螺钉、销钉取值

螺钉、销钉防松要求

模具数据的装配要求

标准件及供应商选用

起吊柄标准

支撑柱标准

快速定位标准
（其余相关设计要求参考一般规格书）

返模设计：乙方提供的设计数据均为3D数据，格式采用UG/CATIA。UG版本不高于NX6.0，CATIA版本不高于R19。

乙方设计需符合甲方的所有设计标准和要求，并匹配甲方的生产设备和操作规程。

公司概况：2023、2024、2025年营业额及经营情况简介

能力说明：

（1）主营业务介绍

（2）技术能力介绍

（3）组织架构及人员能力介绍

业绩证明：至少3个汽车行业或相关制造业的模具设计**项目业绩材料（需附合同或发票等佐证材料）

人员资料：

（1）汽车行业或相关制造业模具设计工作经验

（2）各软件使用技能水平

（3）近12个月内的社保证明

（4）提供3名固定人员（其中1人为项目负责人）和3名备选人员的工作简历，简历需包含：

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