四、技术条款:
三、*主要技术参数及要求
1、本要求提出最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供的产品涉及的所有规范、标准或材料均应为最新版本。
2、所提供的产品必须符合国家相关标准和质量要求,并提供相应的合格证明。
3、箱体尺寸:纯箱体长度10m/6m,箱体净宽度2m,高度1.2 m(箱体高度,非整体设备高度),四面全密封箱体结构;尺寸制造误差≤±5mm,对角线误差≤8mm。所有承重焊缝采用连续满焊,不得采用间断焊、点焊替代,焊缝表面平整,无气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷。
4、额定承载:额定有效承载≥35吨和25吨,满载运行无永久变形、无结构失效。
5、泵送系统:分别配置两**立高压污泥泵,具备同步外排、单独启停功能,满足大流量、快速卸泥作业需求,并配备相应电缆及每台泵输送软管长度为100米。
6、结构与材料技术要求
(一)承重主梁与底架系统
(1. 主梁采用30号工字钢,不少于4根,全长10m/6m通长布置,平行等距排布,保证纵向抗弯、抗扭刚度。
(2. 横梁采用20号槽钢,沿箱体长度方向均匀布置,与主梁采用满焊连接,焊脚高度、焊缝长度满足重载受力要求,每道横梁两端增设加厚加固钢板,强化节点强度。
(3. 主梁底部增设加厚兜底加固钢板,连续满焊,提升底架整体抗变形能力,杜绝长期重载下底架下沉、开裂。
(4. 所有承重钢结构材质符合国标碳素结构钢/低合金结构钢要求,提供材质合格证明文件。
(5.泵体等设置检修平台,方便观察箱体内部及泵的检修工作。
(二)箱体底板与密封围栏
(1. 箱体底板采用≥14mm厚304不锈钢防滑花纹钢板,整体铺设,接缝处重叠满焊,形成连续防渗漏底板;底板四周向上折边,与围栏框架无缝对接,杜绝介质从边角渗漏。
(2. 围栏框架采用60×60mm重型方钢立柱及顶梁,立柱沿箱体四周均匀布置,顶部闭合顶梁形成刚性框架,防止运输冲击变形。
(3. 围栏围护板采用≥5mm厚密封钢板,整体满焊安装,无镂空、无格栅,内侧所有焊缝、拼接缝满焊,形成全密封仓体。
(4. 围栏外侧按间距布置方钢斜撑,与立柱、顶梁满焊连接,提升围栏抗侧压、抗冲击能力。
(三)行走、车轴、轮胎与制动
(1. 采用三根加重型重载车轴,单轴额定承载满足45吨静载冗余要求,轴间距经力学计算优化,保证载荷均匀分布。
(2. 轮胎采用10.00-20规格实心重载轮胎,配加厚钢圈及防脱、防松装置,耐穿刺、耐磨损,适应非铺装路面。
(3. 制动系统采用三轴联动机械制动总成,鼓式制动结构,制动拉杆延伸至牵引端,可与牵引车辆制动系统联动,制动响应及时、重载制动距离满足安全要求。
(4. 车轴与主梁焊接部位增设加厚加固垫板,满焊成型,焊缝经外观及必要无损抽检合格。
(5. 拖挂系统方便于拖拉机、叉车等多种车辆的拖挂。
(四)双污泥泵及管路系统
(1. 配置两台同规格高压污泥泵,单泵流量、扬程满足工程卸泥需求,整机可实现双泵并联大流量排放,也可单独运行。
(2. 泵体固定于加厚钢制泵座,泵座与箱体底板满焊,泵座底部设置重载减震橡胶垫,降低运行震动对结构及管路的影响。
(3. 吸浆管路采用DN80及以上规格钢丝增强耐磨软管,端部安装滤网,防止杂物堵塞泵体;吸浆口布置于箱体内中下部,保证介质抽吸彻底。
(4. 出浆管路采用DN80及以上规格耐磨合金钢管,沿箱体外侧围栏规整固定,管卡间距均匀、牢固;两台泵出浆管路可汇总输出,配置专用快速接头,便于现场对接输料管。
(5. 每台泵吸、出口均配置控制球阀,开关灵活、密封可靠;每台泵出口配置压力表,实时监测运行压力。
(6. 箱体底部前后最低处设置排污/排空接口,配置密封球阀及堵头,便于清洗、残液排空。
(五)牵引装置与安全附件
(1. 牵引架采用厚钢板组焊重载万向结构,与主梁前端满焊并设置多块加固板,牵引钩采用国标重载型号,配置双重保险销,防止脱钩。
(2. 牵引架内置缓冲弹簧/缓冲机构,减小起步、制动冲击,保护整车结构。
(3. 箱体两侧、尾部粘贴高亮度反光警示条,牵引架前端设置安全警示标识,满足道路及场地通行安全要求。
(4. 所有关键连接螺栓(轮胎、泵体、管路、牵引机构)均采用高强度防松螺栓,配防松螺母、弹簧垫圈,关键部位加装开口销。
四、*包装及运输要求:
1、提供的产品要成套包装,方便现场的运输及装卸。
2、易碎、易损的备件要独立包装,内部填充防止备件损坏的泡沫等。
3、受热面管需涂刷防锈油漆;受热面管管头需进行封堵。
4、运输车辆不得低于国六排放。
5、运输费用以及运输过程中保险等由卖方负责,买方以到库房后验收为准。
6、卸货由卖方负责,卸货至买方人员指定位置,其中产生的机械费、人工费等均由卖方负责。