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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2RBQUQX8 | 建设单位法人:陈丽娟 |
| 郭** | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市新****林场) |
| 工艺技术优化及环保升级改造工程项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C262-C262-肥料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.497778 纬度: 30.934167 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-01 |
| 广环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2RBQUQX8001V |
| 2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):5100 |
| 66 | 运营单位名称:**箐****公司**箐****公司 |
| MA2RBQUQ-X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**箐****公司 |
| MA2RBQUQ-X | 验收监测单位:**顺****公司 |
| MA2MQM6N-9 | 竣工时间:2026-01-07 |
| 2026-01-07 | 调试结束时间:2026-02-03 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503053 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 专用配方肥(复**)3万t/a、有机无机复合(混)肥2万t/a、掺混肥3万t/a | 实际建设情况:专用配方肥(复**)3万t/a、有机无机复合(混)肥1万t/a、掺混肥3万t/a |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 有机无机复合(混)肥工艺流程:计量破碎-混料-转鼓造粒-干燥-冷却-振动筛分-破碎-计量包装; 专用配方肥工艺流程:计量破碎-混料-转鼓造粒-干燥-冷却-振动筛分-破碎-计量包装; 掺混肥生产工艺流程:混合-计量包装 | 实际建设情况:有机无机复合(混)肥工艺流程:计量破碎-混料-转鼓造粒-干燥-冷却-振动筛分-破碎-计量包装; 专用配方肥工艺流程:计量破碎-混料-转鼓造粒-干燥-冷却-振动筛分-破碎-计量包装; 掺混肥生产工艺流程:混合-计量包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间生产线,工艺粉尘通过布袋除尘器进行处理,而后通过重力沉降+喷淋脱硫塔进行处理后,而后尾气通过1根15米高排气筒排放; 掺混肥生产线安装集气罩+袋式除尘器,粉尘收集后回用于生产,尾气由1根15米高排气筒排放; 四号厂房专用配方肥生产各产尘环节废气收集后通过布袋除尘器进行预处理,造粒和干燥粉尘通过脱硫喷淋塔进行预处理,而后合并进入到一根15m的排气筒进行排放; 1#锅炉废气采用SNCR脱硝后,尾气经旋风+袋式除尘后由1根30米高排气筒外排; 2#锅炉(备用锅炉)废气采用SNCR脱硝后,尾气经旋风+袋式除尘后由1根30米高排气筒外排; 喷淋废水和部分生活污水回用于生产线;食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起进入一体化装置进行处理,最终混合净污水一起施用于周边旱地; 喷淋废水以及脱硫塔废水通过中和+混凝沉淀装置进行预处理后回用; | 实际建设情况:掺混肥生产线废气与1#车间生产线:筛分、包装、投料废气通过布袋除尘器进行预处理后与破碎、烘干、干燥、冷却废气通过“重力沉降”进行处理,与造粒废气合并进入喷淋脱硫塔进行处理后,而后尾气通过1根30m高排气筒排放; 四号厂房专用配方肥生产投料、混料、破碎、筛分、冷却、包膜、包装废气收集后通过2台布袋除尘器进行预处理,烘干废气通过2台旋风除尘+重力沉降(1号)处理,冷却废气通过旋风除尘+重力沉降(2号)合并至1套脱硫喷淋塔进行预处理,造粒废气通过1套脱硫喷淋塔进行预处理,而后合并进入到一根30m的排气筒进行排放; 锅炉废气采用SNCR脱硝后,尾气经旋风+袋式除尘后由1根30米高排气筒外排; 喷淋废水和部分生活污水回用于生产线;食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起进入一体化装置进行处理,最终用于周边农田灌溉,不外排; 喷淋废水以及脱硫塔废水通过中和+混凝沉淀装置进行预处理后回用; |
| 掺混肥生产线废气合并至1#车间生产线处理,减少1根废气排气筒,不涉及污染防治措施变化及污染物排放量增加,因此不属于重大变动; 专用配方肥生产线废气处理增加旋风除尘工艺与重力沉降工艺,属于污染防治措施强化,因此不属于重大变动; 油水分离器与隔油池核心一致:都是利用油水密度差实现油-水-渣三相分离的含油废水预处理设施,预处理后的废水经过一体化装置进行处理后周边农田灌溉,不外排,因此不涉及重大变动; | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:增加破碎机1台 |
| 造粒烘干后有部分粒径过大的产品集中到此破碎机破碎后回到生产线,不涉及增加产能,因此不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.713 | 5.757 | 0 | 0 | 0.713 | 0.713 | / |
| 0 | 4.027 | 9.766 | 0 | 0 | 4.027 | 4.027 | / |
| 0 | 0.597 | 5.135 | 0 | 0 | 0.597 | 0.597 | / |
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| 1 | 隔油池、化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021) | 项目废水主要为职工生活污水。职工生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1中旱地作物标准后用作厂区绿化用水与周边农田灌溉。 | **顺****公司于2026年1月7日、2026年1月8日、2026年1月14日、2026年1月15日对**箐****公司《工艺技术优化及环保升级改造工程项目》进行环保验收监测。监测期间对企业现场核查,核查结果满足环保验收监测的要求,企业各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定。通过对该项目废气监测、厂界环境噪声监测和环境管理检查得出结论如下:项目厂区污水总排口污染因子(pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮)于2026年1月7日、2026年1月8日监测日均浓度均能够满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1中旱地作物标准。 | |
| 2 | 中和+混凝沉淀装置 | / | 喷淋废水以及脱硫塔废水通过中和+混凝沉淀装置进行预处理后回用至生产线。 | 喷淋废水不外排,直接进入产品,因此不检测 |
| 1 | 布袋除尘器、重力沉降、喷淋脱硫塔 | 氨气、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建”标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)大气污染重点区域范围排放限值。 | 掺混肥生产线废气与1#车间生产线:筛分、包装、投料废气通过布袋除尘器进行预处理后与破碎、烘干、干燥、冷却废气通过“重力沉降”进行处理,与造粒废气合并进入喷淋脱硫塔进行处理后,而后尾气通过1根30m高排气筒排放。 | **顺****公司于2026年1月7日、2026年1月8日、2026年1月14日、2026年1月15日对**箐****公司《工艺技术优化及环保升级改造工程项目》进行环保验收监测。监测期间对企业现场核查,核查结果满足环保验收监测的要求,企业各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定。通过对该项目废气监测、厂界环境噪声监测和环境管理检查得出结论如下:1、掺混肥生产线废气与1#车间生产线:筛分、包装、投料废气通过布袋除尘器进行预处理后与破碎、烘干、干燥、冷却废气通过“重力沉降”进行处理,与造粒废气合并进入喷淋脱硫塔进行处理后,而后尾气通过1根30m高排气筒排放。氨气、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建”标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)大气污染重点区域范围排放限值。 | |
| 2 | 2台布袋除尘器、2台旋风除尘+重力沉降室一间(1号)、旋风除尘+重力沉降室一间(2号)、1套脱硫喷淋塔、1套脱硫喷淋塔 | 氨气、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建”标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)大气污染重点区域范围排放限值。 | 四号厂房专用配方肥生产投料、混料、破碎、筛分、冷却、包膜、包装废气收集后通过2台布袋除尘器进行预处理,烘干废气通过2台旋风除尘+重力沉降(1号)处理,冷却废气通过旋风除尘+重力沉降(2号)合并至1套脱硫喷淋塔进行预处理,造粒废气通过1套脱硫喷淋塔进行预处理,而后合并进入到一根30m的排气筒进行排放。 | **顺****公司于2026年1月7日、2026年1月8日、2026年1月14日、2026年1月15日对**箐****公司《工艺技术优化及环保升级改造工程项目》进行环保验收监测。监测期间对企业现场核查,核查结果满足环保验收监测的要求,企业各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定。通过对该项目废气监测、厂界环境噪声监测和环境管理检查得出结论如下:2、四号厂房专用配方肥生产投料、混料、破碎、筛分、冷却、包膜、包装废气收集后通过2台布袋除尘器进行预处理,烘干废气通过2台旋风除尘+重力沉降(1号)处理,冷却废气通过旋风除尘+重力沉降(2号)合并至1套脱硫喷淋塔进行预处理,造粒废气通过1套脱硫喷淋塔进行预处理,而后合并进入到一根30m的排气筒进行排放。氨气、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建”标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)大气污染重点区域范围排放限值。 |
| 1 | 设备减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类功能区标准 | 本项目噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声,声源强度不高,本项目新增设备基础减振,通过对厂房优化设计,对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪等综合措施降低噪声对外环境影响。 | **顺****公司于2026年1月7日、2026年1月8日、2026年1月14日、2026年1月15日对**箐****公司《工艺技术优化及环保升级改造工程项目》进行环保验收监测。监测期间对企业现场核查,核查结果满足环保验收监测的要求,企业各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定。通过对该项目废气监测、厂界环境噪声监测和环境管理检查得出结论如下:根据监测结果可知,验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲,4个监测点位厂界噪声昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类功能区标准。 |
| 1 | (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定,对该项目固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 | 本项目固体废物包括一般固体废物和危险废物、生活垃圾。一般固体废物主要包括沉淀池沉渣、隔油池油泥、废包装材料、收集尘、热风炉、锅炉炉渣。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。沉淀池沉渣、收集尘集中收集后回用至生产线,隔油池油泥、废包装材料、热风炉、锅炉炉渣集中收集后交由有处理能力单位回收利用。 本项目危险废物有废机油、废机油桶等。以上危废均与**省****公司签订了危废处置协议。项目在1号生产车间南侧设置危废仓库面积20m2,用于储存项目生产过程中产生的危废,危废库地面重点防渗,地面用环氧树脂进行涂布,设置了防渗托盘,规范设置了标识牌、台账等。 |
| 1 | 硫酸铵暂存区域设置应急喷淋措施;厂区需设置350m3的应急池 | 硫酸铵暂存区域设置应急喷淋措施;厂区已设置350m3的应急池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |