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3×25t/h生物质气化锅炉项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MADFLUNY5L | 建设单位法人：田恒旭 |
| 田恒旭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区昆仑镇淄****园区内 |
建设项目基本信息
| 3×25t/h生物质气化锅炉项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区昆仑镇淄****园区内 |
| 经度:117.91315 纬度: 36.56811 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-03 |
| 川环报告表〔2025〕001号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：4200 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MADFLUNY5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MADFLUNY5L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-20 | 调试结束时间：2026-02-24 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | 公开网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产饱和蒸汽20万吨 | 实际建设情况：年产饱和蒸汽20万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 25t/h生物质气化炉与25t/h燃气锅炉为一体化设备；购入破碎后的片状生物质通过上料机加入气化炉，在生物质气化炉内、缺氧的条件下加热，使片状生物质裂解气化，生成含一氧化碳、甲烷、氢气等成分的可燃气体，可燃气体通向25t/h燃气锅炉燃烧，产生工业蒸汽，向******公司供热。 | 实际建设情况：25t/h生物质气化炉与25t/h燃气锅炉为一体化设备；购入破碎后的片状生物质通过上料机加入气化炉，在生物质气化炉内、缺氧的条件下加热，使片状生物质裂解气化，生成含一氧化碳、甲烷、氢气等成分的可燃气体，可燃气体通向25t/h燃气锅炉燃烧，产生工业蒸汽，向******公司供热。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：锅炉燃烧废气须经“SCR、SNCR+氢氧化钠法脱硫+湿电除尘器”处理后通过35米高排气筒DA001排放；生物质料上料废气须经雾化喷淋系统处理后无组织排放。 废水：项目软化水制备产生的浓盐水、锅炉排污水排入厂区循环水池用于湿式电除尘和脱硫，蒸汽冷凝水回用于锅炉，脱硫塔废水及湿式电除尘废水循环使用不外排。生活废水排入化粪池，由环卫部门定期清运，不外排。 噪声：噪声主要来源于生产设备运转噪声。采取合理布局，优先选择低噪音设备，对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施。 固废：项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般固废和危险废物，一般固废包括循环水池沉渣、废离子交换树脂、炉渣、废包装袋（一般固废），危险废物为废脱硝催化剂、片碱废包装袋。气化炉炉渣外售作为建材或花木基肥，循环水池沉渣委托一般固废处置单位定期清理，废离子交换树脂由供货厂家回收，废包装袋（工业盐、六偏磷酸钠、尿素等包装袋）统一收集后外卖，废包装袋（废包装袋）、废脱硝催化剂委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：锅炉燃烧废气须经“SCR、SNCR+氢氧化钠法脱硫+湿电除尘器”处理后通过35米高排气筒DA001排放；生物质料上料废气须经雾化喷淋系统处理后无组织排放。 废水：软化水制备产生的浓盐水排入市政管网；锅炉排污水排入厂区循环水池用于湿式电除尘和脱硫，蒸汽冷凝水回用于锅炉，脱硫塔废水及湿式电除尘废水循环使用不外排。 噪声：噪声主要来源于生产设备运转噪声。采取合理布局，优先选择低噪音设备，对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施。 固废：项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般固废和危险废物，一般固废包括循环水池沉渣、废离子交换树脂、炉渣、废包装袋（一般固废），危险废物为废脱硝催化剂、片碱废包装袋。气化炉炉渣外售作为建材或花木基肥，循环水池沉渣委托一般固废处置单位定期清理，废离子交换树脂由供货厂家回收，废包装袋（工业盐、六偏磷酸钠、尿素等包装袋）统一收集后外卖，废包装袋（废包装袋）、废脱硝催化剂委托有资质的单位处置。 |
| 软化水制备产生的浓盐水由排入厂区循环水池改为排入市政管网。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1）新鲜水用量：38728.7t/a 2）电用量：200万kWh/a 3）主要工程：生物质气化炉房及炉渣间：占地面积约780m2，**25t/h生物质气化炉1 台及配套设施、气化炉炉渣间。 料仓：占地面积约654.7m2，用于储存生物质料，位于厂区西侧，1套生物质上料系统等。 软水制备间：占地面积约305m2，**软水制备装置及配套设备1套。 循环水系统：设置1座180m3循环水池，循环补充水采用新鲜水。 | 实际建设情况：1）新鲜水用量：33859.9t/a 2）电用量：190万kWh/a 3）主要工程：生物质气化炉房及炉渣间：占地面积约160m2，**25t/h生物质气化炉1 台及配套设施、气化炉炉渣间。 料仓：占地面积约990m2，用于储存生物质料，位于厂区东南侧。 软水制备间：占地面积约85m2，**软水制备装置及配套设备1套。 循环水系统：设置1座150m3循环水池，循环补充水采用新鲜水。 |
| 1）为了使车间布局更加合理，生物质气化炉房及炉渣间、料仓、软水制备间、循环水池占地面积发生变化，其中料仓位置发生变动，由厂区西侧改为厂区东南侧；变化未导致新增敏感点。 2）原辅材料用量中用电量以及用水量有所减少，污染物产生量减少； 3）废水去向发生变化，软化水制备产生的浓盐水由排入厂区循环水池改为排入市政管网；废水水质简单且污染物浓度较低；与排污许可一致；均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.404 | 3.188 | 0 | 0 | 0.404 | 0.404 | / |
| 0 | 7.933 | 9.563 | 0 | 0 | 7.933 | 7.933 | / |
| 0 | 1.646 | 3.125 | 0 | 0 | 1.646 | 1.646 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》（DB37 3416.3-2025） | 本项目软化水制备产生的浓盐水排入市政管网；锅炉排污水排入厂区循环水池用于湿式电除尘和脱硫，蒸汽冷凝水回用于锅炉，脱硫塔废水及湿式电除尘废水循环使用不外排。生活废水排入化粪池，由环卫部门定期清运，不外排。 | pH范围为7.3~7.5，化学需氧量、氨氮、硫化物、悬浮物、石油类、全盐量最大排放浓度分别为37mg/L、1.57mg/L、未检出、31mg/L、0.99mg/L、1110mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）、《**市锅炉氮氧化物专项整治工作方案》 | 锅炉燃烧废气经“SCR、SNCR+氢氧化钠法脱硫+湿电除尘器”进行处理后通过35米高排气筒DA001排放。生物质料上料废气经雾化喷淋系统处理后无组织排放。 | 排气筒DA001中颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3，最大排放速率为0.11kg/h；氮氧化物最大排放浓度为34mg/m3，最大排放速率为0.53kg/h；二氧化硫、汞及其化合物未检出；厂界氨最大排放浓度为0.13mg/m3、颗粒物最大排放浓度为0.309mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采取合理布局，选择低噪音设备，对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施 | 厂界噪声昼间监测最大值为57.2dB（A），夜间监测最大值为47.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固体废物须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及**市对固废处置的有关规定。固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作，按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。 | 项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及**市对固废处置的有关规定。固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作，按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险防范体系，强化环境风险防范和应急措施，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，每年定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全 | 已建立健全环境风险防范体系，强化环境风险防范和应急措施，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，已熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，每年定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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