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延平区荣顺源新材料加工项目（一期）

审批

福建-南平-延平区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0702MADBLHJ53P	蔡盛迪
蔡盛迪	******区
市区大横产业区**组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区荣顺源新材料加工项目（一期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	****区 ****区
经度:118.244722 纬度: 26.764167	****环境局
	2025-11-25
南环保审函〔2025〕82号	****0702MADBLHJ53P001U
2026-01-07	11750
140	****
****0702MADBLHJ53P	****
****0702MADBLHJ53P	******公司
913********967911G	2025-07-01
2025-07-01	2025-10-01
2026-02-24	2026-03-23
	https://www.****.org/yanshou/45299.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨新型环保塑编袋和2万吨塑料颗粒	年产8000吨新型环保塑编袋和2万吨塑料颗粒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号再生塑料颗粒生产线：外购废品快递袋、包装袋、大米袋等-分选-碱洗-一级水洗-脱水上料-破碎-二级水洗--脱水上料-三级水洗-脱水上料-四级水洗-脱水上料-熔融-挤出拉丝-冷却-切粒-入库待用； 2号及3号再生塑料颗粒生产线：外购废品快递袋、包装袋、大米袋等-分选-一级水洗-脱水上料-破碎-二级水洗--脱水上料-三级水洗-脱水上料-四级水洗-脱水上料-熔融-挤出拉丝-冷却-切粒-入库待用；改性塑料颗粒生产线：边角料及不合格品-截断-下料混合-熔融-挤出拉丝-冷却-拉丝切粒-入库待用；环保塑编袋生产线：塑料颗粒-下料混合（参入色母）-熔融-拉丝-收丝-圆织-分切-缝袋-（油墨-印刷）-覆膜-成品待售。	1号再生塑料颗粒生产线：外购废品快递袋、包装袋、大米袋等-分选-碱洗-一级水洗-脱水上料-破碎-二级水洗--脱水上料-三级水洗-脱水上料-四级水洗-脱水上料-熔融-挤出拉丝-冷却-切粒-入库待用； 2号及3号再生塑料颗粒生产线：外购废品快递袋、包装袋、大米袋等-分选-一级水洗-脱水上料-破碎-二级水洗--脱水上料-三级水洗-脱水上料-四级水洗-脱水上料-熔融-挤出拉丝-冷却-切粒-入库待用；改性塑料颗粒生产线：边角料及不合格品-截断-下料混合-熔融-挤出拉丝-冷却-拉丝切粒-入库待用；环保塑编袋生产线：塑料颗粒-下料混合（参入色母）-熔融-拉丝-收丝-圆织-分切-缝袋-（油墨-印刷）-覆膜-成品待售。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目再生塑料颗粒生产线、改性塑料颗粒生产线及环保塑编袋印刷工序产生的废气：负压收集+气动旋流塔+静电除尘+干式除雾+双级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）1套；环保塑编袋生产线熔融拉丝工序产生的废气：负压收集+喷淋塔+除湿除雾+双级活性炭吸附+15m排气筒（DA002）1套。废水： **处理站一座，处理能力为300t/d，采用“滚筒筛+pH调节+初沉+混凝气浮+生物接触氧化+二沉池”工艺；项目废塑料清洗废水（废塑料碱洗废水先排入pH调节池进行中和调节，再进入污水站物化及生化工序进一步进行深化处理）、喷淋废水及地面清洗处理站处理后，大部分回用于项目废塑料清洗用水，仅有5%的废水排放。外排废塑料清洗废水（清洗池底部均匀布设射流冲淤装置，利用清洗池上部由水泵加压经布设于池底的管道射流冲出已达到均匀水质目的，排水时提前启用，可最大程度降低清洗池底部淤积污泥厌氧产生恶臭气体对环境造成的污染）、喷淋废水及地面清洗废水处理达标后，**水厂改造前100%回用于废塑料清洗及地面清洗，待2026年水厂正式投入运营时，项目废水处理达标后进入**水厂处理。噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声等措施，厂界达标。固废：一般固废区35m2，位于1#厂房内，危险固废间80m2，位于1#厂房北侧，生活垃圾配备建设生活垃圾临时收集桶，由环卫部门统一清运	废气：项目再生塑料颗粒生产线、改性塑料颗粒生产线废气：负压收集+气动旋流塔+静电除尘+气动旋流塔+双级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）1套；环保塑编袋生产线熔融拉丝工序及环保塑编袋印刷工序产生的废气：负压收集+喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附+15m排气筒（DA002）1套。废水： **处理站一座，处理能力为300t/h，采用“滚筒筛+pH调节+物化沉淀罐+①回用水罐－厂区回用+②回用水罐多余的水经一体化超高速离子气浮机”工艺；项目废塑料清洗废水（废塑料水洗废水先排入pH调节池进行中和调节，再进入物化沉淀罐及超高速离子气浮机处理）、喷淋废水及地面清洗处理站处理后，大部分回用于项目废塑料清洗用水，仅有5%的废水排放。外排废塑料清洗废水（清洗池底部均匀布设射流冲淤装置，利用清洗池上部由水泵加压经布设于池底的管道射流冲出已达到均匀水质目的，排水时提前启用，可最大程度降低清洗池底部淤积污泥厌氧产生恶臭气体对环境造成的污染）、喷淋废水及地面清洗废水处理达标后，目前废水大部分回用，每年约5%剩余废水进入****水厂处理。噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声等措施。固废：一般固废区35m2，位于1#厂房内，危险固废间8m2，位于1#厂房北侧，生活垃圾配备建设生活垃圾临时收集桶，由环卫部门统一清运
废水治理设施：****回收站初处理后压缩打包的废塑料（相对杂质较少），污水站通过高位物化沉淀罐+一体化超高速离子气浮机处理废水，大部分废水采用回用方式，少量废水排入大横绿色产业区；废气治理设施：塑料颗粒治理设施干湿除雾设施改为气动旋流塔，塑编袋治理设施除湿除雾设施改为UV光氧催化。危废间实际建设8平方米，危废及时委托清运。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

590m3应急池，位于厂区北侧，雨水排放口处设雨水切换阀门，其中初期处理站进行处理后排入**水厂，污水厂提标改造未完成之前，处理后的初期雨水用于厂区洒水降尘	590m3应急池，位于厂区北侧，雨水排放口处设雨水切换阀门，其中初期处理站进行处理后少量排入**水厂
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1354	0	0.1354	0.135	0
0.0217	0.097	0.0217	0.022	0
0.007	0.0097	0.007	0.007	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
12106.8	0	0	12106.8	12106.8	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.054	0	0	0.054	0.054	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水排放执行****水厂进水水质要求；石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中表4的三级排放标准（即：石油类：20mg/L、pH：6-9、COD：500mg/L、BOD5：350mg/L、悬浮物：400mg/L、NH3-N：45mg/L、总磷：8mg/L）。

滚筒筛+pH调节+物化沉淀罐+①回用水罐－厂区回用+②回用水罐多余的水经一体化超高速离子气浮机”处理后少量外排

检测结果的两天均值分别为pH7.2~7.5（无量纲）、石油类0.14mg/L、总磷0.36mg/L、悬浮物16mg/L、CODCr16mg/L、氨氮5.15mg/L、BOD53.5mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	再生塑料颗粒生产线、改性塑料颗粒生产线产生的废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值。（即：颗粒物＜30mg/m3、非甲烷总烃＜100mg/m3）	负压收集+气动旋流塔+静电除尘+气动旋流塔+双级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）	经监测颗粒物的平均排放浓度为3.3mg/m3，非甲烷总烃的平均排放浓度为9.85mg/m3。
2	环保塑编袋生产线熔融拉丝工序及环保塑编袋印刷工序产生的废气治理设施	颗粒物结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值，非甲烷总烃结果执行《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）（即：颗粒物＜30mg/m3、非甲烷总烃＜50mg/m3）。	负压收集+喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附+15m排气筒（DA002）排气筒	经监测颗粒物的平均排放浓度为6.8mg/m3，非甲烷总烃的平均排放浓度为12.5mg/m3。
3	封闭厂房	厂界颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值：非甲烷总烃执行《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）中标准限值。（即：颗粒物≤1.0mg/m3；NH3≤1.5mg/m3、H2S≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20（无量纲、非甲烷总烃≤2mg/m3）。	封闭厂房	厂界颗粒物最高浓度为0.195mg/m3、NH3最高浓度0.12mg/m3、H2S最高浓度为0.010mg/m3、臭气浓度＜10（无量纲）、非甲烷总烃最高浓度为1.13mg/m3。
4	/	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A及《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）中标准限值。（即：监控点处1h平均浓度值≤8.0mg/m3；监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3）。	/	厂区内监测结果为：非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值最大值3.7mg/m3、监控点处1h平均浓度值最大值3.6mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（即：昼间≤65dB；夜间≤55dB）。

优化厂区布局，优选低噪声、低振动设备；高噪声设备远离厂界布设，对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施；加强运营期设备的管理和维护

监测结果昼间噪声为51.1~60.7dB(A)；夜间噪声为42.0~50.3dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤和地下水污染防治。落实分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，合理设置监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划，防止土壤和地下水污染

项目厂区内地面均已采取水泥地硬化，厂区内合理设置地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划，防止土壤和地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治。严格落实固体（危险）废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定

企业建设有一般固废区35m2，位于1#厂房内，危险固废间8m2，位于1#厂房北侧，生活垃圾配备建设生活垃圾临时收集桶，由环卫部门统一清运项目严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物委托****处置，危废贮存间符合国家固体(危险)废物管理的相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设过程中应严格按照环评要求，完善污染防治设施的建设，建立健全环境风险防控体系，项目应配套建设有效容积不少于590m事故应急池；企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。

项目建设过程已严格按照环评及批复要求，完善污染防治设施的建设，落实防渗要求，建立事故废水三级防控体系，项目已配套建设有效容积为590m3事故应急池。企业已做好设备调试期间的污染防治工作；企业已同步编制突发环境事件应急预案，并配备有相应的应急队伍和应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程