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山西三元福达煤业有限公司5.995MW 瓦斯发电项目

审批

山西-长治-武乡县

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6532174	原伟
崔鹏程	******县
洪水镇墨蹬村南280m

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****5.995MW 瓦斯发电项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4419-D4419-其他电力生产
	****县 ****县
经度:113.294444 纬度: 36.954167	**环境局分局
	2025-03-27
武环审〔2025〕2号	911********6532174002Z
2026-01-15	4092.53
100	****
911********6532174	清山**公司
****0106MA0JYH639C	******公司
****1024MA0KE8T59Y	2026-01-04
2026-01-04	2026-06-04
2026-02-12	2026-03-19
	生态环境公示网（https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503138）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有3MW瓦斯发电（6×500kW，自发自用）的基础上扩建 2.995MW（自发自用，余量上网），新增 5台500kW和1台 495kW燃气内燃发电机组，配套 6台针形管余热回收装置，本项目设计最大发电量约1700万kW﹒h/a，项目建成后全厂瓦斯发电规模为 5.995MW，全厂设计最大发电量为3400万 kW﹒h/a。	在现有3MW瓦斯发电（6×500kW，自发自用）的基础上扩建 2.995MW（自发自用，余量上网），新增 5台500kW和1台 495kW燃气内燃发电机组，配套 6台针形管余热回收装置，本项目设计最大发电量约1700万kW﹒h/a，项目建成后全厂瓦斯发电规模为 5.995MW，全厂设计最大发电量为3400万 kW﹒h/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本电站的热力系统为燃气内燃机简单循环发电系统。工艺流程**煤矿瓦斯抽放站接出，依靠瓦斯抽采泵的余压输送，由抽放站采的发电站，在输送管路上设置水封雷达阻火器和干式金属波纹带瓦斯管道专门阻火器，在瓦斯输送总管上阻火器后设置水雾发生器，由水泵雾化水池中的水加压送入，产生细水雾，与抽放站来的瓦斯混合后送至各发电机组。每台发电机组前分别配套一套脱水器，脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，脱出来的水返回雾化水池再循环使用。瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组，保证发电机组安全组正常运行，并确保输送系统压力正常，实现安全放散。瓦斯气经低浓度瓦斯输送系统送入燃机入口，空气经过过滤后与瓦斯气混合进入燃烧室，通过内燃机进气、压缩、做功和排气四个过程完成作功过程，带动发电机发电。项目瓦斯气燃烧后废气温度约550℃，通过针形管换热器余热回收装置换热，将水升温至100℃（平均温度），煤矿工业场地宿舍洗澡使用；并将废气温度降低至300℃左右，瓦斯燃烧废气经1套SCR脱硝装置处理后，通过1根排气筒排放。 SCR 脱硝处理工艺： SCR 脱硝系统主要由反应器、催化剂、控制单元等组成。在电控单元的控制下，尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出，计量、加压后送到体雾化喷枪，压缩空气经控制单元调压后也送到计量喷枪，喷射阀打开后，尿素溶液在压缩空气的引射作用下喷出，和压缩空气混合后经喷嘴雾化后喷入混合管道。电控单元根据催化剂的温度和NOx浓度精确计算出所需的尿素溶液喷射量，发出相应的脉宽调制信号给计量泵（供应泵），计量泵（供应泵）根据信号对尿素溶液进行计量，从而保证连续精确的尿素溶液喷射到排气管道，确保在启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性。当烟气经过SCR反应器催化层时，发生选择性催化还原反应，选用钒钛基催化剂。	本电站的热力系统为燃气内燃机简单循环发电系统。工艺流程**煤矿瓦斯抽放站接出，依靠瓦斯抽采泵的余压输送，由抽放站采的发电站，在输送管路上设置水封雷达阻火器和干式金属波纹带瓦斯管道专门阻火器，在瓦斯输送总管上阻火器后设置水雾发生器，由水泵雾化水池中的水加压送入，产生细水雾，与抽放站来的瓦斯混合后送至各发电机组。每台发电机组前分别配套一套脱水器，脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，脱出来的水返回雾化水池再循环使用。瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组，保证发电机组安全组正常运行，并确保输送系统压力正常，实现安全放散。瓦斯气经低浓度瓦斯输送系统送入燃机入口，空气经过过滤后与瓦斯气混合进入燃烧室，通过内燃机进气、压缩、做功和排气四个过程完成作功过程，带动发电机发电。项目瓦斯气燃烧后废气温度约550℃，通过针形管换热器余热回收装置换热，将水升温至100℃（平均温度），煤矿工业场地宿舍洗澡使用；并将废气温度降低至300℃左右，瓦斯燃烧废气经1套SCR脱硝装置处理后，通过1根排气筒排放。 SCR 脱硝处理工艺： SCR 脱硝系统主要由反应器、催化剂、控制单元等组成。在电控单元的控制下，尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出，计量、加压后送到体雾化喷枪，压缩空气经控制单元调压后也送到计量喷枪，喷射阀打开后，尿素溶液在压缩空气的引射作用下喷出，和压缩空气混合后经喷嘴雾化后喷入混合管道。电控单元根据催化剂的温度和NOx浓度精确计算出所需的尿素溶液喷射量，发出相应的脉宽调制信号给计量泵（供应泵），计量泵（供应泵）根据信号对尿素溶液进行计量，从而保证连续精确的尿素溶液喷射到排气管道，确保在启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性。当烟气经过SCR反应器催化层时，发生选择性催化还原反应，选用钒钛基催化剂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓦斯燃烧废气经1套SCR脱硝装置处理后，通过1根11m高排气筒DA001排放。现有瓦斯发电机组NOx配套建设脱硝措施，改造后通过1根11m高排气筒 DA002排放。非正常工况低浓度瓦斯经放空管排放。不新增生活污水瓦斯气脱水回流至细水雾雾化系统，循环使用不外排；煤矿工业场地提供，本厂区无软水制备浓水产生；脱硝系统补水全部损耗。噪声采用合理布局，设备安装过程中设备安放稳固，与地面保持良好接触，并且使用减振机座，使用减振机座是简单有效的减振方法；选用低噪声设备，生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，紧固各部件，减少运行振动噪声。无新增生活垃圾。废冷却液为乙二醇的水溶液，属一般工业固体废物，机组2~3年更换一次冷却液，更换一次废冷却液产生量约10t，更换时由生产厂家直接回收处置，不在厂区暂存。废机油、废机油桶、废机滤、废脱硝催化剂等危险废物暂存于16m2危废贮存点，委托有资质单位转运、处置。分区防渗；项目雾化水池、危废贮存点，发电机房一般防渗处理，其余场地简单防渗。 1）危废间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行设置：禁止将危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放；做好防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识，并设有台账。项目产生的危险废物及时转运，并严格执行危险废物转运联单制度。 2）加强对废气治理装置的日常运行维护。若污染物治理措施因故不能运行，则须停产维修。 3）瓦斯管道在安装时要严格做强度和严密性试验，并在管道上装设快速关断阀、超压放散阀和紧急放散装置，防止系统串火、超压；放散管引至人员操作地点上方4m以上，距地面高度不低于10m；在管道附件容易泄漏处，设置瓦斯浓度检测报警仪器，当瓦斯泄漏监测超标时与阀门和设备连锁，必要时关断阀门，停止设备运行；为防止瓦斯系统静电引起的火灾，在其设备及管道上设有接地措施。 4）在燃机集装箱内部设置瓦斯浓度两级报警：一级报警（高限）设定值为0.5%VOL；二级报警（高高限）设定值为1%VOL。当达到一级报警条件时，除了报警外并开启全部通风机进行通风；当达到二级报警条件时，除了报警、开启风机通风外同时关闭瓦斯支管上的快速切断阀和干管上的关断阀，快速切断气源；停燃气内燃发电机组及预处理系统，同时打开所有电动放散阀。 5）采用自动喷粉抑爆的输送方式，并和阻火泄爆、阻爆等设施共同组成可靠的安全保障系统。烟道消音器采用灭火花消音器，防止烟气带出火星，引发爆炸。 6）加强防火安全管理，杜绝明火，凡进入厂区的人员一律严禁带火种。 7）加强管理、宣传、教育，企业环境管理人员应协同企业安全检查人员对涉及环境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。 8）当本企业发生需要上级力量帮助救援的突发环境事件时，与《县突发环境事件应急预案》上级应急预案衔接，并与上级应急联动。	瓦斯燃烧废气经1套SCR脱硝装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放。现有瓦斯发电机组NOx配套建设脱硝措施，改造后通过1根15m高排气筒 DA002排放。非正常工况低浓度瓦斯经放空管排放。不新增生活污水瓦斯气脱水回流至细水雾雾化系统，循环使用不外排；煤矿工业场地提供，本厂区无软水制备浓水产生；脱硝系统补水全部损耗。噪声采用合理布局，设备安装过程中设备安放稳固，与地面保持良好接触，并且使用减振机座，使用减振机座是简单有效的减振方法；选用低噪声设备，生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，紧固各部件，减少运行振动噪声。未增加劳动定员，未新增生活垃圾。废冷却液为乙二醇的水溶液，属一般工业固体废物，机组2~3年更换一次冷却液，更换一次废冷却液产生量约10t，更换时由生产厂家直接回收处置，不在厂区暂存。废机油、废机油桶、废机滤、废脱硝催化剂等危险废物暂存于16m2危废贮存点，废机油委托处置，废机油桶，废机滤，废脱硝催化剂委托国京**公司分区防渗；项目雾化水池、危废贮存点，发电机房一般防渗处理，其余场地简单防渗 1）危废贮存点已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行设置，已建立相应管理制度，禁止将危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放；危废贮存点设有完备的防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识，并设有台账。项目产生的危险废物将及时转运，设专人严格执行危险废物转运联单制度。 2）公司设置废气治理装置日常运行维护制度，并严格执行。若污染物治理措施因故不能运行，公司将停产维修。 3）瓦斯管道在安装时已严格进行了强度和严密性试验，并在管道上装设了快速关断阀、超压放散阀和紧急放散装置，防止系统串火、超压；放散管引至人员操作地点上方5m；在管道附件容易泄漏处，设置了瓦斯浓度检测报警仪器，当瓦斯泄漏监测超标时与阀门和设备连锁，必要时关断阀门，停止设备运行；为防止瓦斯系统静电引起的火灾，在其设备及管道上设有接地措施。 4）公司在燃机集装箱内部设置了瓦斯浓度两级报警：一级报警（高限）设定值为0.5%VOL；二级报警（高高限）设定值为1%VOL。当达到一级报警条件时，除了报警外并开启全部通风机进行通风；当达到二级报警条件时，除了报警、开启风机通风外同时关闭瓦斯支管上的快速切断阀和干管上的关断阀，快速切断气源；停燃气内燃发电机组及预处理系统，同时打开所有电动放散阀。 5）公司采用自动喷粉抑爆的输送方式，并和阻火泄爆、阻爆等设施共同组成可靠的安全保障系统。烟道消音器采用灭火花消音器，防止烟气带出火星，引发爆炸。 6）公司设置了安全管理制度，加强防火安全管理，杜绝明火，凡进入厂区的人员一律严禁带火种。 7）公司按相关预案要求加强管理、宣传、教育，设专人对涉及环境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。 8）公司已编制突发环境事件应急预案，当本企业发生需要上级力量帮助救援的突发环境事件时，与《县突发环境事件应急预案》上级应急预案衔接，并与上级应急联动。
排气筒高度由11m增加为15m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4320	4320	0	0	8640	4320	/
0	0	0	0	0	0	/
29.17	0.84	1.188	28.211	1.799	-27.371	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**瓦斯发电机组SCR装置	《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）表 2 中的排放限值	**瓦斯发电废气配套一套SCR脱硝装置进行处理，通过1根15m高排气筒DA001达标排放。	建设单位委托****公司于2026年2月8日—2月9日对该项目的有组织废气和厂界噪声进行了监测，通过对有组织监测数据的分析，表明瓦斯发电机组排气筒氮氧化物排放量为38.73~58.43mg/kW﹒h，《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）表 2中的排放限值400mg/kW﹒h的要求。
2	现有瓦斯发电机组SCR脱硝装置	《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）表 2 中的排放限值。	现有工程瓦斯燃烧废气配套建设脱硝措施，处理后通过1根15m高排气筒 DA002排放。	建设单位委托******公司于2026年2月8日—2月9日对该设施进行了监测，通过监测数据的分析，表明改造原瓦斯发电机组废气处理设施排气筒氮氧化物排放量为45.74~59.10mg/kW﹒h，《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）表 2中的排放限值400mg/kW﹒h的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，紧固各部件，减少运行振动噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准值

选用低噪声设备，生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，紧固各部件，减少运行振动噪声

噪声监测结果表明，厂界昼间噪声全部达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无新增生活垃圾。废冷却液为乙二醇的水溶液，属一般工业固体废物，机组2~3年更换一次冷却液，更换一次废冷却液产生量约10t，更换时由生产厂家直接回收处置，不在厂区暂存。废机油、废机油桶、废机滤、废脱硝催化剂等危险废物暂存于16m2危废贮存点，委托有资质单位转运、处置。

未增加劳动定员，未新增生活垃圾。废冷却液为乙二醇的水溶液，属一般工业固体废物，机组2~3年更换一次冷却液，更换一次废冷却液产生量约10t，更换时由生产厂家直接回收处置，不在厂区暂存。废机油、废机油桶、废机滤、废脱硝催化剂等危险废物暂存于16m2危废贮存点，废机油委托****处置，废机油桶，废机滤，废脱硝催化剂委托**国京****公司。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）危废间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行设置：禁止将危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放；做好防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识，并设有台账。项目产生的危险废物及时转运，并严格执行危险废物转运联单制度。 2）加强对废气治理装置的日常运行维护。若污染物治理措施因故不能运行，则须停产维修。 3）瓦斯管道在安装时要严格做强度和严密性试验，并在管道上装设快速关断阀、超压放散阀和紧急放散装置，防止系统串火、超压；放散管引至人员操作地点上方4m以上，距地面高度不低于10m；在管道附件容易泄漏处，设置瓦斯浓度检测报警仪器，当瓦斯泄漏监测超标时与阀门和设备连锁，必要时关断阀门，停止设备运行；为防止瓦斯系统静电引起的火灾，在其设备及管道上设有接地措施。 4）在燃机集装箱内部设置瓦斯浓度两级报警：一级报警（高限）设定值为0.5%VOL；二级报警（高高限）设定值为1%VOL。当达到一级报警条件时，除了报警外并开启全部通风机进行通风；当达到二级报警条件时，除了报警、开启风机通风外同时关闭瓦斯支管上的快速切断阀和干管上的关断阀，快速切断气源；停燃气内燃发电机组及预处理系统，同时打开所有电动放散阀。 5）采用自动喷粉抑爆的输送方式，并和阻火泄爆、阻爆等设施共同组成可靠的安全保障系统。烟道消音器采用灭火花消音器，防止烟气带出火星，引发爆炸。 6）加强防火安全管理，杜绝明火，凡进入厂区的人员一律严禁带火种。 7）加强管理、宣传、教育，企业环境管理人员应协同企业安全检查人员对涉及环境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。 8）当本企业发生需要上级力量帮助救援的突发环境事件时，与《**县突发环境事件应急预案》上级应急预案衔接，并与上级应急联动。

1）危废贮存点已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行设置，已建立相应管理制度，禁止将危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放；危废贮存点设有完备的防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识，并设有台账。项目产生的危险废物将及时转运，设专人严格执行危险废物转运联单制度。 2）公司设置废气治理装置日常运行维护制度，并严格执行。若污染物治理措施因故不能运行，公司将停产维修。 3）瓦斯管道在安装时已严格进行了强度和严密性试验，并在管道上装设了快速关断阀、超压放散阀和紧急放散装置，防止系统串火、超压；放散管引至人员操作地点上方5m；在管道附件容易泄漏处，设置了瓦斯浓度检测报警仪器，当瓦斯泄漏监测超标时与阀门和设备连锁，必要时关断阀门，停止设备运行；为防止瓦斯系统静电引起的火灾，在其设备及管道上设有接地措施。 4）公司在燃机集装箱内部设置了瓦斯浓度两级报警：一级报警（高限）设定值为0.5%VOL；二级报警（高高限）设定值为1%VOL。当达到一级报警条件时，除了报警外并开启全部通风机进行通风；当达到二级报警条件时，除了报警、开启风机通风外同时关闭瓦斯支管上的快速切断阀和干管上的关断阀，快速切断气源；停燃气内燃发电机组及预处理系统，同时打开所有电动放散阀。 5）公司采用自动喷粉抑爆的输送方式，并和阻火泄爆、阻爆等设施共同组成可靠的安全保障系统。烟道消音器采用灭火花消音器，防止烟气带出火星，引发爆炸。 6）公司设置了安全管理制度，加强防火安全管理，杜绝明火，凡进入厂区的人员一律严禁带火种。 7）公司按相关预案要求加强管理、宣传、教育，设专人对涉及环境风险的场所、环保设施定期检查，发现问题及时补救。 8）公司已编制突发环境事件应急预案，当本企业发生需要上级力量帮助救援的突发环境事件时，与《**县突发环境事件应急预案》上级应急预案衔接，并与上级应急联动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程