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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5073584 | 建设单位法人:张海松 |
| 卜晓丹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县望海街道百尺路与**路交叉**省**市**县望海街道百尺路与**路交叉口西侧 |
| ****易地搬迁技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 望海街道百尺路与**路交叉口西侧 |
| 经度:120.93006 纬度: 30.55265 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-21 |
| 嘉环盐建〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号:913********5073584001Y |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元):9805 |
| 480 | 运营单位名称:**** |
| 913********5073584 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0424MA28A3KG91 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********366810W | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/newsinfo/****1558.html |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产液压泵15万台(套),液压马达12万台(套),多路阀5万台(套),插装阀150万件,电控产品15万台(套) | 实际建设情况:年产液压泵15万台(套),液压马达12万台(套),多路阀5万台(套),插装阀150万件,电控产品15万台(套) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工、热爆去毛刺、喷三防胶水、烘烤、手柄成型、高频淬火(非电子管)、表面清洗(碱性清洗液)、装配、焊接、功能测试、前处理(脱脂(碱性)、硅烷化、水洗)、喷漆(水性漆)、烘干、包装等工艺 | 实际建设情况:机加工、热爆去毛刺、喷三防胶水、烘烤、手柄成型、高频淬火(非电子管)、表面清洗(碱性清洗液)、装配、焊接、功能测试、前处理(脱脂(碱性)、硅烷化、水洗)、喷漆(水性漆)、烘干、包装等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:排水实行雨污分流、清污分流;雨水经雨水管道收集后排入雨水管网;纯水制备浓水、循环冷却废水收集后纳入市政污水管网;生产废水经废水处理设施处理、生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。 (2)废气:喷漆采用空气辅助喷涂工艺,设置密闭喷漆房,内设排风机,采用上送风下抽风方式,使喷房内保持微负压;喷房底部设置漆雾干式过滤装置;调漆室、流平室、烘干炉均设置抽风装置,喷漆、流平、烘干废气经一套干式过滤预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧装置治理后通过15m排气筒(DA001)高空排放。 (3)噪声:车间隔声、设备减振。 (4)固废:一般废包装、铁屑、边角料、残次品、废焊丝、废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂、废反渗透膜收集后外卖综合利用;废液压油、废滤芯、油泥、废切削油、废油、漆渣、废清洗液、污泥、蒸发残渣、废过滤材料、废沸石、废催化剂、油漆类包装桶、矿物油类包装桶、其他化学品包装、废包装等各类危险废物委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求建造危险废物暂存场所;建设单位建立危险废物贮存转移台账与记录,危险废物在转移过程中执行转移联单制度。另外,一般固废厂区暂存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况:(1)废水:厂区实行雨污分流、清污分流;雨水经雨水管道收集后排入雨水管网;纯水制备浓水、循环冷却废水收集后纳入市政污水管网;;生产废水经废水处理设施处理后与经化粪池处理后的职工生活污水分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准纳入市政污水管网。 (2)废气:本项目喷漆生产线在密闭环境下工作,喷漆房采用上送下抽方式,喷漆废气收集后经干式过滤预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧处理装置治理后通过15m排气筒高空排放。 (3)噪声:本项目在设备选型上注重选择低噪音设备,厂区合理布局,通过厂区合理布局,加强设备日常维护,做好厂区周围绿化,以降低噪声影响。 (4)固废:本项目符合“**化、减量化、无害化”原则。 一般废包装、铁屑、边角料、残次品、废活性炭(纯水制备)收集后外运综合利用;废石英砂、废离子交换树脂、废反渗透膜尚未产生,产生后外运综合利用;废液压油、油泥、废切削油、废油、矿物油类包装桶暂存于危废暂存场所内(油泥暂未产生,产生后一并处置),定期委托****处置,或定期委托**市****公司收集贮存,然后委托有资质单位处置;废滤芯、漆渣、废清洗液、污泥、蒸发残渣、废过滤材料、废沸石、废催化剂、油漆类包装桶、其他化学品包装、废抹布暂存于危废暂存场所内(蒸发残渣、废沸石、废催化剂暂未产生,产生后一并处置),定期委托**市****公司收集贮存,然后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 本项目废水处****中心内)设有1个约150m2的危废暂存场所,并已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已分别与****、**市****公司签订了工业危险废物委托处置服务协议书、收集贮存服务合同。本项目产生的各类危险废物暂存于危废暂存场所中,定期委托转移处置,并在转移过程中执行了转移联单制度,同时做好了台账记录。 此外,危废暂存场所旁设置了1个约120m2的一般固废暂存场所,采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。各类一般固废收集后外运综合利用,且已建立了一般固废台账。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废切削油产生量5吨/年、废油产生量10吨/年、漆渣产生量4吨/年、废抹布产生量9吨/年,收集后委托有资质单位处置 | 实际建设情况:废切削油产生量5.04吨/年、废油产生量27.63吨/年、漆渣产生量20.31吨/年、废抹布产生量15.75吨/年,其中,废切削油、废油定期委托****或**市****公司收集处置,其余定期委托**市****公司收集贮存,然后委托有资质单位处置 |
| 废切削油、废油、漆渣、废抹布调试期间产生量折算为全年后超过环评审批量;本项目生产设备、生产工艺、原辅材料以及污染防治措施均未发生变动,超出环评审批量的主要原因为:①废切削油仅超出0.04吨,属于正产波动范畴;②废油、漆渣,调试期间,喷漆生产线调试过程中,频繁开启、关停,导致喷漆线前处理产生的废油以及喷漆过程产生的漆渣量偏大,本次按调试期间数据折算,数据偏大,实际产生量会有所减少;③实际生产过程中抹布擦拭较多,废抹布产生量较大。 | 是否属于重大变动:|
| 0.9896 | 1.7701 | 2.1806 | 0.6338 | 12050 | 2.126 | -12048.864 | |
| 0.396 | 0.708 | 0.872 | 0.254 | 0.482 | 0.85 | -0.028 | |
| 0.02 | 0.035 | 0.044 | 0.013 | 0.024 | 0.042 | -0.002 | |
| 0.003 | 0.005 | 0.007 | 0.002 | 0.004 | 0.006 | -0.001 | |
| 0.119 | 0.212 | 0.262 | 0.076 | 0.145 | 0.255 | -0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.709 | 0.171 | 1.104 | 0.11 | 0.395 | 0.77 | -0.334 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准 | 三相分离+低温蒸发+反应沉淀+气浮+pH回调+水解酸化+接触氧化+MBR | 2025年11月3日~4日,******公司对该项目生产过程产生的污染物进行了现场检测,监测报告编号“YGJC(HJ)-251558” |
| 1 | 喷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 干式过滤预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧装置 | 2025年11月3日~4日,******公司对该项目生产过程产生的污染物进行了现场检测,监测报告编号“YGJC(HJ)-251558” |
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类、4类标准 | 按环评要求 | 2025年11月3日~4日,******公司对该项目生产过程产生的污染物进行了现场检测,监测报告编号“YGJC(HJ)-251558” |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运,一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置,对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做好防雨、防渗、防漏措施,禁止排放。 | 本项目符合“**化、减量化、无害化”原则。 一般废包装、铁屑、边角料、残次品、废活性炭(纯水制备)收集后外运综合利用;废石英砂、废离子交换树脂、废反渗透膜尚未产生,产生后外运综合利用;废液压油、油泥、废切削油、废油、矿物油类包装桶暂存于危废暂存场所内(油泥暂未产生,产生后一并处置),定期委托****处置,或定期委托**市****公司收集贮存,然后委托有资质单位处置;废滤芯、漆渣、废清洗液、污泥、蒸发残渣、废过滤材料、废沸石、废催化剂、油漆类包装桶、其他化学品包装、废抹布暂存于危废暂存场所内(蒸发残渣、废沸石、废催化剂暂未产生,产生后一并处置),定期委托**市****公司收集贮存,然后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 本项目废水处****中心内)设有1个约150m2的危废暂存场所,并已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已分别与****、**市****公司签订了工业危险废物委托处置服务协议书、收集贮存服务合同。本项目产生的各类危险废物暂存于危废暂存场所中,定期委托转移处置,并在转移过程中执行了转移联单制度,同时做好了台账记录。 此外,危废暂存场所旁设置了1个约120m2的一般固废暂存场所,采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。各类一般固废收集后外运综合利用,且已建立了一般固废台账。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范。对重点环保设施开展安全风险辨识,各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担,经科学论证,验收合格后方可投入使用。项目建成投运前,你公司须进一步健全各项环保规章制度和岗位责任制,做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放,确保周边环境安全。 | 企业已编写了突发环境事件应急预案,****环境局**分局,尚未出备案。企业厂区内设置了生产废水事故应急桶、事故应急池、雨水截断系统等应急措施,成立了相应的应急队伍。 |
| **县****公司设计处理规模为12万m3/d,设计进水水质为《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准,采用预处理、AAO、MBR等工艺,设计出水水质中的CODCr、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169-2018)表1限值,其他污染物执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 根据“嘉环发[2023]7号”文相关意见,**县2023年环境空气、地表水质量达标,CODCr、氨氮、挥发性有机物新增量按照1∶1削减原则,则削减替代量分别为CODCr0.482t/a、氨氮0.024t/a、挥发性有机物0.395t/a。本项目所需总量由****生态环境局**分局提出申请,在**县区域内调剂平衡。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |