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汽车空调零部件扩建项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********196611T | 建设单位法人：梁路芳 |
| 王婷婷 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区铜合大道505号 |
建设项目基本信息
| 汽车空调零部件扩建项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 工业园区铜合大道505号 |
| 经度:106.1025 纬度: 29.86038 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-20 |
| 渝（铜）环准〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：915********196611T001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| 915********196611T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********196611T | 验收监测单位：**** |
| 915********11042XL | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-15 | 验收报告公开结束时间：2026-03-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60215kIsrQ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增高频焊机、焊机台、数控弯管机等设备，将现有E栋生产厂房的焊机、清洗机、污水处理设备搬至新租赁A1生产厂房，机加工设备搬至A3生产厂房；A1生产厂房仅设置焊接、清洗等生产工艺，E栋生产厂房新增涂胶及烘干工序，A3生产厂房仅涉及机加工工序。 新增6台自动焊，年产汽车空调连接管5万套 | 实际建设情况：扩建项目一阶段新增高频焊机、焊机台，将现有E栋生产厂房的焊机、清洗机、污水处理设备搬至新租赁A1生产厂房；A1生产厂房仅设置焊接、清洗等生产工艺。 2台自动焊，4个工位，年产汽车空调连接管4万套 |
| 本次验收针对工程实际建设内容进行分阶段，本次仅包含焊接车间，即焊接车间的焊机和清洗设备，年产汽车空调连接管4万套。自动焊改为双工位焊机，因此数量减少。未上自动焊纳入二阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料→滚竹节→倒角→墩头→旋槽→弯管→打孔→切余料→除毛刺→脱脂清洗→**清洗→套保温管、螺母→钎焊→去氧化清洗→**清洗→烘干→涂胶→烘干→扣管→气密性检验→烘干→打标签→包装入库 | 实际建设情况：半成品→脱脂清洗→**清洗→套保温管、螺母→钎焊→去氧化清洗→**清洗→烘干 |
| 本次验收针对工程实际建设内容进行分阶段，本次仅包含焊接车间，即焊接车间的焊接、清洗、烘干等工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①焊接废气：单个焊接工位设置一个喇叭口集气罩（风量26000m3/h）对焊接废气进行收集后引入布袋除尘器后经15m高排气筒排放（1#）排放。 ②涂胶废气：设置一个集气罩对涂胶废气进行收集，烘干机均与管道直接连接，废气通过抽排（风量2000m3/h）的形式排出，一起经管道收集后引至两级活性炭吸附装置处理，经15m高2#排气筒排放。 ③下料切割废气：项目切割产生的粉尘主要为金属颗粒物，比重较大，且产生量小，以无组织形式排放于车间。 ④打磨废气：产生量少，打磨时间短，该类粉尘比重和粒径较大，以无组织形式排放于车间。 ⑤煤油挥发废气：单台旋压设备配置一套油雾净化器，煤油挥发废气经油雾净化器处理后无组织排放于车间。 ⑥打标签废气：少量粉尘，以无组织形式排放于车间。 （二）废水 排水采用雨污分流制，雨水收集后经雨水管网排入市政雨水管网；用餐区地面清洁废水、总成车间地面清洁废水、员工洗手废水分别经隔油处理（处理能力3.5m3/d）后与其它废水一同经****公司生化池（处理能力10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，清洗废水经沉淀池（2×3×2m）沉淀后与其他生产废水一起进入废水处理设施，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，一起排入市政污水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后排入淮远河。 （三）噪声 基础减振、厂房隔声 （四）固废 ①一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 ②危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 | 实际建设情况：（1）废气 焊接废气：单个焊接工位设置一个喇叭口集气罩（风量26000m3/h）对焊接废气进行收集后引入布袋除尘器后经15m高排气筒排放（1#）排放。 （二）废水 排水采用雨污分流制，雨水收集后经雨水管网排入市政雨水管网；用餐区地面清洁废水、员工洗手废水分别经隔油处理（处理能力3.5m3/d）后与其它废水一同经****公司生化池（处理能力10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，清洗废水经沉淀池（2×3×2m）沉淀后与其他生产废水一起进入废水处理设施，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，一起排入市政污水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后排入淮远河。 （三）噪声 基础减振、厂房隔声 （四）固废 ①一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 ②危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 |
| ①部分焊接设备未搬迁至焊接车间，一阶段焊机较环评少，因此配套环保设施风量小； ②一阶段不涉及涂胶、下料切割、打磨、煤油挥发、打标签等工艺废气； ③一阶段不涉及总成车间，无总成车间地面清洁废水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.422 | 0.433 | 0 | 0 | 0 | 0.855 | 0.433 | |
| 0.291 | 0.262 | 0 | 0 | 0 | 0.553 | 0.262 | |
| 0.039 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.031 | 0.6331 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托现有工程，处理规模为14m3/d | 委托****于2026年2月3日~4日现场监测 | |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 依托现有工程 | 委托****于2026年2月3日~4日现场监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 本阶段** | 委托****于2026年2月3日~4日现场监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 依托已建厂房 | 委托****于2026年2月3日~4日现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 | 一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 | |
| 2 | 危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 | 危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 机油房：采取防渗处理，房间设置15cm高的围堰，周边设置室内地沟，便于油品泄漏后汇集，进而及时处置，避免扩散进入环境。 | 机油房：采取防渗处理，房间设置15cm高的围堰，周边设置室内地沟，便于油品泄漏后汇集，进而及时处置，避免扩散进入环境。 | |
| 2 | 危废贮存点：地面采取防渗处理，废抗磨液压油、废润滑油存容器设置托盘。 | 危废贮存点：地面采取防渗处理，废抗磨液压油、废润滑油存容器设置托盘。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①废水处理设施依托现有工程，处理规模为14m3/d； ②生化池依托现有； ③一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 ④危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 | 验收阶段落实情况：①废水处理设施依托现有工程，处理规模为14m3/d； ②生化池依托现有； ③一般固废暂存间依托E栋生产厂房内西侧现有的一般固废暂存间，面积约10m2，采取“防扬散、防流失、防渗漏”等环保措施。 ④危废贮存点依托E栋生产厂房内西侧现有的危废贮存点，面积约15m2，采取“六防”措施及泄漏收集措施。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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