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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0706MA5QABFE4T | 建设单位法人:焦华 |
| 黄旭 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**区 |
| 中国(**)自由贸易试验区**港****园区中马大街1****中心B218-972室 |
| **中伟新能源项目一期三阶段(1期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **壮族自治****开发区 **市**港区陆海大道以东、淡水湾大街以北,****基地内,中心坐标东经 108.671592,北纬 21.704016 |
| 经度:108.66996 纬度: 21.71155 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-28 |
| 钦港环管字〔2021〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-01-14 | 项目实际总投资(万元):65200 |
| 1819 | 运营单位名称:**** |
| ****0706MA5QABFE4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0706MA5QABFE4T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间:2023-02-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502355 |
| 拟建4条1.5万吨/年**前驱体生产线、1条2万金吨/年MSP生产线、配套建设1台50t/h燃煤锅炉、办公楼、倒班楼以及其他配套公辅设施等 | 实际建设情况:建成2条1.5万吨/年**前驱体生产线以及办公楼、倒班楼以及其他配套公辅设施等 |
| **前驱体分期建设,分期验收;2万金吨/年MSP生产线已于2024年1月完成变更环评;50t/h燃煤锅炉取消建设。 | 是否属于重大变动:|
| 年产6万吨**前驱体、2万金吨/年MSP、配套建设1台50t/h燃煤锅炉 | 实际建设情况:年产3万吨**前驱体及相关配套措施 |
| **前驱体分期建设,分期验收;2万金吨/年MSP生产线已于2024年1月完成变更环评;50t/h燃煤锅炉取消建设 | 是否属于重大变动:|
| 配料调配-制取镍钴锰**前驱体粉体(合成反应-沉淀处理-母液处理) | 实际建设情况:配料调配-制取镍钴锰**前驱体粉体(合成反应-沉淀处理-母液处理) |
| **前驱体生产工艺无变动情况 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①**前驱体反应-压滤废气通过8套“氨喷淋吸收塔”,氨喷淋吸收塔为三级填料塔,用稀硫酸吸收处理后,经8根20m高排气筒排放。 ②**前驱体混批、过筛除铁、包装设备废气经8套“布袋除尘器+水喷淋洗涤塔”处理后,烘箱的废气进入上述水喷淋洗涤塔处理后,一并经8根20m高排气筒排放。 ③**前驱体水处理车间母液罐、脱氨塔后的氨水罐等产生的氨气经1套“氨喷淋吸收塔”,氨喷淋吸收塔为二级填料塔,使用稀硫酸吸收后经1根20m高排气筒排放。 废水:①**洗水处理系统设计规模为2000m3/d,工艺为“超滤+纳滤+RO(反渗透)”处理后制备纯水,产生的浓水进入**母液系统处理; ②**母液处理系统设计规模为3800m3/d,工艺为“汽提脱氨+陶瓷膜过滤除重+MVR蒸发结晶+蒸馏水制备纯水”,MVR排浓液经陶瓷膜过滤除重处****处理站处理。 优化高噪声设备布局,优先选用低噪声设备,并采取消声、隔声、减振等有效降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准。 项目产生的**前驱体生产线除铁渣、MSP(硫化镍)生产线硫酸钙、废油、沾染危险化学品或危险废物废包装袋、废活性碳等危险废物以及本次环评未识别出的危险废物须交由有资质单位进行处置, 其收集、贮存须严格执行《危险废物贮存污染控制于标准》 ( GB18597- 2001) 及其修改单等有关规定和要求,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度 ,严格危险废物规范化管理。水处理车间除重污泥、**前驱体生产线布袋除尘器等收集的粉尘可回用于生产线。 | 实际建设情况:废气:①验收期间建成2条1.5万吨/年**前驱体生产线,单条反应-压滤废气分别通过2套设置在楼顶的“氨喷淋吸收塔”经2根排气筒排放(2条生产线4套反应-压滤废气处理设施、4根排气筒)。 ②验收期间建成2条1.5万吨/年**前驱体生产线,单条生产线干燥、混批、振动除铁、包装废气经“8套布袋除尘器+2套水喷淋吸收塔”处理后,经2根排气筒排放(2条生产线16套布袋除尘器+4套水喷淋吸收塔、4根排气筒); ③每条生产线新增1个碱性喷淋吸收塔处理配料调配废气+1根排气筒,减少废气无组织排放和减少环保措施的负荷(2条生产线2套配料调配废气处理设施、2根排气筒)。 ④在实际生产过程中,每一批产品的生产都需要依据客户的要求调配原料配比;因此,需进行实验性生产样品给客户验品,客户满意方可批量生产。实验性生产仅在C - 6# - 2车间开展。实验生产量较少,为降低连续烘箱损耗,企业新增一台单体烘箱,用于实验阶段的干燥工序,同时新增配套了1套的水喷淋吸收塔和1根排气筒用于处理单体烘箱产生的废气。 ⑤**前驱体水处理车间母液罐、脱氨塔后的氨水罐等产生的氨气经1套“氨喷淋吸收塔”,氨喷淋吸收塔为二级填料塔,使用稀硫酸吸收后经1根20m高排气筒排放。 废水:①本项目的**洗涤过程产生的**洗水依托一期一阶段建设的S7-3**洗水处理系统,设计处理规模为3000m3/d,工艺为“超滤+纳滤+RO(反渗透)”,尾水进纯水站制备纯水,超滤、纳滤、反渗过程产生的少量浓水进入**母液系统处理; ②本项目配套的S9MVR水处理车间已建成,尚未投入使用,待另外2条生产线建成投产后运行,目前三阶段2条1.5万t/a的**前驱体生产线离心分离产生的母液依托一期一阶段建设的S7-1水处理车间汽提脱氨+S7-2陶瓷膜过滤除重+S8MVR蒸发结晶水处理车间,MVR排浓液经陶瓷膜过滤除重处****处理站处理,一期一阶段已完成验收,详见附件3。(现**母液处理系统处理规模为5760m3/d,****处理站设计规模为4500m3/d)。 企业优化高噪声设备布局,优先选用低噪声设备,并采取消声、隔声、减振等有效降噪措施。根据验收监测,厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准。 燃煤锅炉已取消建设;MSP生产线因产能变动已进行重大变动环评,不纳入本次验收;**洗水、**母液均依托一期一阶段建设的处理系统,不纳入本次验收范围。 本次验收范围内产生的固体废物主要有:**前驱体生产线固体废物为除铁渣、布袋除尘器等收集的粉尘以及员工生活垃圾。除铁渣与布袋除尘器收集的粉尘主要成分均为铁、氢氧化钴、氢氧化锰、氢氧化镍等;除铁渣变更处置方式,定性为生产工序中的中间产品,送至一体化项目吹炼炉处理,进一步回收镍(已另外重新开展环境影响评价并取得批复);布袋除尘器收集的粉尘返回至生产线使用。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危废暂存间按《危险废弃物贮存污染物控制标准》(GB 18597-2023)。 |
| **前驱体分期建设,分期验收,排气筒高度分布增加10-14m不属于重大变动情形;新增的配料废气处理设施为无组织变为有组织,不属于重大变动情形;新增的单体烘箱废气处理设施及排气筒为处理实验阶段干燥废物,不属于重大变动情形;新增的2根排放口不属于主要排放口,不属于重大变动情形 | 是否属于重大变动:|
| 加强源头控制、过程防控措施 ,建立健全土壤污染跟踪监测制度, 及时防范和处理土壤污染问题 ,确保建设用地土壤环境质量不下降。 | 实际建设情况:企业已采取防渗措施、三级防控措施等加强源头控制、过程防控措施,建立健全土壤污染跟踪监测制度,已定期委托第三方有资质单位定期开展例行监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 58.6509 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.0564 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 40.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 81.1673 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 2.4248 | 1.9309 | 0 | 0 | 2.425 | 2.425 | / |
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| 1 | 汽提脱氨+陶瓷膜过滤除重+MVR蒸发结晶+汽凝水制备纯水 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1 | 汽提脱氨+陶瓷膜过滤除重+MVR蒸发结晶+汽凝水制备纯水 | 正常工况下监测 |
| 1 | 氨喷淋吸收塔+排气筒、布袋除尘+水喷淋吸收塔+排气筒、碱性循环喷淋塔+排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 氨喷淋吸收塔+排气筒(2套)、布袋除尘+水喷淋吸收塔+排气筒(4套)、碱性循环喷淋塔+排气筒(2套) | 正常工况下监测 |
| 1 | 生产车间建筑隔声、风机进出口设置消声器、动力设备采用钢砼隔振基础,管道、阀门接口采取缓动及减震的柔性接头(口),泵机设备采取减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产车间建筑隔声、风机进出口设置消声器、动力设备采用钢砼隔振基础,管道、阀门接口采取缓动及减震的柔性接头(口),泵机设备采取减震措施 | 正常工况监测 |
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照分区防渗要求落实各污染区防渗措施。按照有关规定及《报告书》要求设置地下水监测井,落实监测计划,做好地下水污染预警预报以及应急措施。 | 企业已按要求分区防渗,设有地下监测井,定期对地下水进行监测。 |
| 1 | 项目产生的**前驱体生产线除铁渣、MSP(硫化镍)生产线硫酸钙、废油、沾染危险化学品或危险废物废包装袋、废活性碳等危险废物以及本次环评未识别出的危险废物须交由有资质单位进行处置, 其收集、贮存须严格执行《危险废物贮存污染控制于标准》 ( GB18597- 2001) 及其修改单等有关规定和要求,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度 ,严格危险废物规范化管理。水处理车间除重污泥、**前驱体生产线布袋除尘器等收集的粉尘可回用于生产线。 | 燃煤锅炉已取消建设;MSP生产线因产能变动已进行重大变动环评,不纳入本次验收;**洗水、**母液均依托一期一阶段建设的处理系统,不纳入本次验收范围。 本次验收范围内产生的固体废物主要有:**前驱体生产线固体废物为除铁渣、布袋除尘器等收集的粉尘以及员工生活垃圾。 除铁渣与布袋除尘器收集的粉尘主要成分均为铁、氢氧化钴、氢氧化锰、氢氧化镍等;除铁渣变更处置方式,定性为生产工序中的中间产品,送至一体化项目吹炼炉处理,进一步回收镍(已另外重新开展环境影响评价并取得批复);布袋除尘器收集的粉尘返回至生产线使用。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危废暂存间按《危险废弃物贮存污染物控制标准》(GB 18597-2023)。 |
| 1 | 落实各项环境风险防控措施,有效防控环境风险。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》《突发环境事件应急管理办法》等有关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订并备案应急预案,****园区、有关企业或项目联动应急,并定期组织应急演练。按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》以及 结合本项目环境风险事故特点等有关要求, 制定环境安全隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理档案。 | 企业已落实环境风险防控措施,应急备案的已取得备案,定期组织应急演练,环境安全隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理档案。 |
| 依托S7-1、S7-2污水处理车间、S8MVR污水处理车间、****处理站等 | 验收阶段落实情况:依托S7-1、S7-2污水处理车间、S8MVR污水处理车间、****处理站等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |