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天津日特固汽车地毯垫块生产线新建项目

审批

天津-天津-西青区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********1138188	张欣然
陈金昊	市区
天****开发区赛达五支路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

日特固汽车地毯垫块生产线项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 **开发区赛达五支路9号
经度:38.978592 纬度: 117.249759	****审批局
	2024-10-22
津西审环许可表【2024】101号	911********1138188002Y
	2000
21	****
911********1138188	****
911********1138188	华标（天****公司
****0116MA06PDJ3XK	2024-11-14

2026-02-02	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60319kQrUJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据市场需求，公司拟拆除车间2内生产线（内前围线3#），购置开清设备、2条IFP生产线、回收再生设备及配套设施，于本项目所在地车间2内扩建，建设日特固汽车地毯垫块生产线项目。本项目建成后新增55万件地毯隔音垫的年产能，减少30万件汽车内饰用前围隔音垫产能。	根据市场需求，公司拟拆除车间2内生产线（内前围线3#），购置开清设备、2条IFP生产线、回收再生设备及配套设施，于本项目所在地车间2内扩建，建设日特固汽车地毯垫块生产线项目。本项目建成后新增55万件地毯隔音垫的年产能，减少30万件汽车内饰用前围隔音垫产能。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）开包：将高熔点PET纤维、低熔点PET纤维、普棉、阻燃普棉用叉车放置在开包机进口传送带，再生边角料一部分经过密闭输送管道进入开包机后的传送带，一部分从暂存区经叉车放置在开包机进口传送带。开包机将压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束，按比例自动称量后落至全封闭传送带。开包过程中会有开松粉尘G1和废包装物S1产生，进料口设置软帘防止开松废气逸散，出料口处设有废气收集口，通过密闭管道对开松粉尘G1进行收集，进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。废包装物S1**物资部门回收利用。（2）混合：本项目混合工序先后采用预开棉机、合毛机、精开棉机机和飞龙大仓混棉机。首先原料经传送带输送至预开棉机，将原料进行初步混合，初步混合后的原材料送入合毛机、精开棉机进一步混合，最后进入飞龙大仓混棉机中混合暂存。该过程除预开棉机进料为传送带运输，合毛机、精开棉机和飞龙大仓混棉机设置风机，利用风压从密闭管道输送原料，混合粉尘G2经生产设备泄压管道收集，进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。（3）毛毡成型：混合均匀的纤维经管道输送至毛毡成型机内压制成地毯形状，毛毡成型机高8m，由三段结构组成，上段为原料仓，中段为针辊挤压给料段，下段为滚筒热吹成型段。原料仓-给料段采用纤维分离器风机输送，物料经纤维分离器从输送气流中分离后，进入到给料段；原料从给料段上端落至给料段下端针辊挤压处，物料经针辊挤压后经风机引入滚筒热吹成型段，采用热空气喷吹成型，温度为160℃~180℃,热吹所需热空气来自成型机自带的燃气空气加热器，通过燃烧天然气间接换热加热空气，热空气吹入热成型滚筒中直接加热纤维原料，使物料成型，然后由内筒热吹段管道循环回燃气空气加热器换热。热吹成型的蛋糕状毛毡自然冷却后经传送带运输至下一工艺。该工艺流程产生的废气G3包括送料粉尘、热吹成型有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度和燃气空气加热器的燃气废气G4。毛毡成型机设置4个集气点位，原料仓-给料段的纤维分离器设置密闭管道收集送料粉尘，给料段针辊挤压上方设置密闭管道收集送料粉尘及下方热吹成型段逸散的有机废气，针辊挤压下方滚筒热吹成型段引风管道收集送料粉尘及下方热吹成型段逸散的有机废气，成型机出口也设置了集气罩（1.2m0.2m）收集热吹成型逸散的有机废气，上述废气均进入毛毡成型机自带内吸式圆笼滤尘器处理后，尾气经布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒DA006排放。燃气空气加热器的燃气废气G4单独经排气管道，通过15m高排气筒DA007排放。（4）蒸汽成型：在 400T压机的模具上人工喷涂脱模剂，燃气锅炉产生的蒸汽间接加热模具至130°C~160℃,然后将蛋糕状毛毡压实，开启压机型腔取出产品；压机内部填装液压油，在操作过程中，液压油会变热，需对设备进行间接冷却。该过程产生废气G5包括脱模有机废气（TRVOC、非甲烷总烃）及蒸汽成型有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度和锅炉燃气废气G6、废液压油渣S2、冷水机排水 W1、锅炉排水W2、软水系统反冲洗废水W3。有机废气G5经压机两侧的集气罩（1.4m0.4m）收集后，经两级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒DA006排放。锅炉燃气废气G6通过15m高排气筒DA008排放。压机内部填装的液压油每年清理一次，过滤掉杂质后重复使用，废液压油渣S2交由有资质单位处理，冷水机排水 W1、锅炉排水W2、软水系统反冲洗废水W3经厂**园区污水管网，处理厂进一步处理。（5）冲切：根据产品的型号要求，冲切分为平面冲切和立面冲切。平面冲切使用250T压机进行，会产生大面积的边角料。立面冲切是利用水切设备对成型的隔音垫侧边进行小面积水切修整，会产生小面积边角料，部分切割用水会进入产品和边角料，但立面修整面积小，用水较少，进入产品和边角料的用水可自然蒸发。两种方式冲切下来的部分边角料经叉车送至原料再生线处理后回用。 250T压机冲切过程和水切过程不加热，仅产生废液压油渣S2、固液分离渣S3、冷水机排水 W1、切割废水W4和纯水设备排浓水W5。压机内部填装的液压油每年清理一次，过滤掉杂质后重复使用，废液压油渣S2交由有资质单位处理，水切过程产生的切割废水W4会混有碎料，由模具下方的水切托盘收集，负压管道抽吸至离心式固液分离器+过滤棉处理后排入污水管道，和冷水机排水W1、纯水设备排浓水W5一同经厂园区污水管网，处理厂进一步处理，过滤后产生的固液分离渣S3物资部门回收利用。（6）回收再生：冲切下来的边角料由叉车运输至首道开松机，将接收的废边角料撕裂为小块，小块的边角料经风机送入开松机将材料初步粉碎，粉碎后经送风机传送到三道开松机，将材料精细粉碎，粉碎后的回收料部分通过管道直接进入开包机后的传送带，部分经打包机打包后暂存。回收再生过程会产生开松和粉碎粉尘G7，首道开松机进料口设置软帘防止开松废气逸散，出料口处设有废气收集口，通过密闭管道对开松粉尘进行收集，开松机、三道开松机利用风压从密闭管道输送原料，粉碎粉尘经两台生产设备泄压管道收集，上述粉尘一同进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。（7）产品检验：产品检验依托现有工程车间1的燃烧试验机，随机对产品进行抽检，取样大小按照产品的规格进行小比例裁剪，主要测试内容为产品的可燃性，产品可燃性测试在燃烧试验机中进行，燃料采用液化石油气，燃烧时间约为3~5min，燃烧温度约250℃,检测过程中会产生S4废样品、G8有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度，经密闭的排风管道收集后经干式过滤+UV光解+活性炭吸附废气处理设施处理，尾气依托现有15m高排气筒DA001排放，S4**物资部门回收利用。	（1）开包：将高熔点PET纤维、低熔点PET纤维、普棉、阻燃普棉用叉车放置在开包机进口传送带，再生边角料一部分经过密闭输送管道进入开包机后的传送带，一部分从暂存区经叉车放置在开包机进口传送带。开包机将压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束，按比例自动称量后落至全封闭传送带。开包过程中会有开松粉尘G1和废包装物S1产生，进料口设置软帘防止开松废气逸散，出料口处设有废气收集口，通过密闭管道对开松粉尘G1进行收集，进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。废包装物S1**物资部门回收利用。（2）混合：本项目混合工序先后采用预开棉机、合毛机、精开棉机机和飞龙大仓混棉机。首先原料经传送带输送至预开棉机，将原料进行初步混合，初步混合后的原材料送入合毛机、精开棉机进一步混合，最后进入飞龙大仓混棉机中混合暂存。该过程除预开棉机进料为传送带运输，合毛机、精开棉机和飞龙大仓混棉机设置风机，利用风压从密闭管道输送原料，混合粉尘G2经生产设备泄压管道收集，进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。（3）毛毡成型：混合均匀的纤维经管道输送至毛毡成型机内压制成地毯形状，毛毡成型机高8m，由三段结构组成，上段为原料仓，中段为针辊挤压给料段，下段为滚筒热吹成型段。原料仓-给料段采用纤维分离器风机输送，物料经纤维分离器从输送气流中分离后，进入到给料段；原料从给料段上端落至给料段下端针辊挤压处，物料经针辊挤压后经风机引入滚筒热吹成型段，采用热空气喷吹成型，温度为160℃~180℃,热吹所需热空气来自成型机自带的燃气空气加热器，通过燃烧天然气间接换热加热空气，热空气吹入热成型滚筒中直接加热纤维原料，使物料成型，然后由内筒热吹段管道循环回燃气空气加热器换热。热吹成型的蛋糕状毛毡自然冷却后经传送带运输至下一工艺。该工艺流程产生的废气G3包括送料粉尘、热吹成型有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度和燃气空气加热器的燃气废气G4。毛毡成型机设置4个集气点位，原料仓-给料段的纤维分离器设置密闭管道收集送料粉尘，给料段针辊挤压上方设置密闭管道收集送料粉尘及下方热吹成型段逸散的有机废气，针辊挤压下方滚筒热吹成型段引风管道收集送料粉尘及下方热吹成型段逸散的有机废气，成型机出口也设置了集气罩（1.2m0.2m）收集热吹成型逸散的有机废气，上述废气均进入毛毡成型机自带内吸式圆笼滤尘器处理后，尾气经布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒DA006排放。燃气空气加热器的燃气废气G4单独经排气管道，通过15m高排气筒DA007排放。（4）蒸汽成型：在 400T压机的模具上人工喷涂脱模剂，燃气锅炉产生的蒸汽间接加热模具至130°C~160℃,然后将蛋糕状毛毡压实，开启压机型腔取出产品；压机内部填装液压油，在操作过程中，液压油会变热，需对设备进行间接冷却。该过程产生废气G5包括脱模有机废气（TRVOC、非甲烷总烃）及蒸汽成型有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度和锅炉燃气废气G6、废液压油渣S2、冷水机排水 W1、锅炉排水W2、软水系统反冲洗废水W3。有机废气G5经压机两侧的集气罩（1.4m0.4m）收集后，经两级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒DA006排放。锅炉燃气废气G6通过15m高排气筒DA008排放。压机内部填装的液压油每年清理一次，过滤掉杂质后重复使用，废液压油渣S2交由有资质单位处理，冷水机排水 W1、锅炉排水W2、软水系统反冲洗废水W3经厂**园区污水管网，处理厂进一步处理。（5）冲切：根据产品的型号要求，冲切分为平面冲切和立面冲切。平面冲切使用250T压机进行，会产生大面积的边角料。立面冲切是利用水切设备对成型的隔音垫侧边进行小面积水切修整，会产生小面积边角料，部分切割用水会进入产品和边角料，但立面修整面积小，用水较少，进入产品和边角料的用水可自然蒸发。两种方式冲切下来的部分边角料经叉车送至原料再生线处理后回用。 250T压机冲切过程和水切过程不加热，仅产生废液压油渣S2、固液分离渣S3、冷水机排水 W1、切割废水W4和纯水设备排浓水W5。压机内部填装的液压油每年清理一次，过滤掉杂质后重复使用，废液压油渣S2交由有资质单位处理，水切过程产生的切割废水W4会混有碎料，由模具下方的水切托盘收集，负压管道抽吸至离心式固液分离器+过滤棉处理后排入污水管道，和冷水机排水W1、纯水设备排浓水W5一同经厂园区污水管网，处理厂进一步处理，过滤后产生的固液分离渣S3物资部门回收利用。（6）回收再生：冲切下来的边角料由叉车运输至首道开松机，将接收的废边角料撕裂为小块，小块的边角料经风机送入开松机将材料初步粉碎，粉碎后经送风机传送到三道开松机，将材料精细粉碎，粉碎后的回收料部分通过管道直接进入开包机后的传送带，部分经打包机打包后暂存。回收再生过程会产生开松和粉碎粉尘G7，首道开松机进料口设置软帘防止开松废气逸散，出料口处设有废气收集口，通过密闭管道对开松粉尘进行收集，开松机、三道开松机利用风压从密闭管道输送原料，粉碎粉尘经两台生产设备泄压管道收集，上述粉尘一同进入蜂窝式除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA005排放。（7）产品检验：产品检验依托现有工程车间1的燃烧试验机，随机对产品进行抽检，取样大小按照产品的规格进行小比例裁剪，主要测试内容为产品的可燃性，产品可燃性测试在燃烧试验机中进行，燃料采用液化石油气，燃烧时间约为3~5min，燃烧温度约250℃,检测过程中会产生S4废样品、G8有机废气（TRVOC、非甲烷总烃、乙醛）、臭气浓度，经密闭的排风管道收集后经干式过滤+UV光解+活性炭吸附废气处理设施处理，尾气依托现有15m高排气筒DA001排放，S4**物资部门回收利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强对开包及首道开松、混合及再生粉碎、毛毡成型、蒸汽成型、产品检验工序的管理，开包、首道开松产生的粉尘经过“进口软帘+密闭管道”收集，混合及再生粉碎产生的粉尘经密闭管道收集，上述废气一并进入新增1套蜂窝式除尘器处理，尾气由一根15m高排气筒DA005排放；毛毡成型产生的废气经“密闭管道+出口集气罩”收集后，进入新增“内吸式圆笼滤尘器+布袋除尘器”处理，尾气与集气罩收集的蒸汽成型有机废气一并经新增1套“两级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒DA006排放；毛毡成型产生的燃气废气由一根15m高排气筒DA007排放；蒸汽成型产生的锅炉燃气废气由一根15m高排气筒DA008排放；产品检验过程产生的废气经密闭管道收集，依托现有工程“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，经现有一根15m高排气筒DA001排放。该项目新增外排废水主要为冷水机排水、切割废水、纯水设备排浓水、反冲洗废水、锅炉排水，切割废水经“离心式固液分离器+过滤棉”处理后，与其他废水一并经厂**园区污水管网，处理厂。对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施，保证厂界噪声达标。做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭、废液压油渣、含油棉纱、废油等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废包装物、产品质检的废样品、环保设施收集粉尘、废反渗透膜、废离子交换树脂、固液分离渣、废布袋、****回收部门回收。	加强对开包及首道开松、混合及再生粉碎、毛毡成型、蒸汽成型、产品检验工序的管理，开包、首道开松产生的粉尘经过“进口软帘+密闭管道”收集，混合及再生粉碎产生的粉尘经密闭管道收集，上述废气一并进入新增1套蜂窝式除尘器处理，尾气由一根15m高排气筒DA005排放；毛毡成型产生的废气经“密闭管道+出口集气罩”收集后，进入新增“内吸式圆笼滤尘器+布袋除尘器”处理，尾气与集气罩收集的蒸汽成型有机废气一并经新增1套“两级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒DA006排放；毛毡成型产生的燃气废气由一根15m高排气筒DA007排放；蒸汽成型产生的锅炉燃气废气由一根15m高排气筒DA008排放；产品检验过程产生的废气经密闭管道收集，依托现有工程“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，经现有一根15m高排气筒DA001排放。该项目新增外排废水主要为冷水机排水、切割废水、纯水设备排浓水、反冲洗废水、锅炉排水，切割废水经“离心式固液分离器+过滤棉”处理后，与其他废水一并经厂**园区污水管网，处理厂。对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施，保证厂界噪声达标。做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭、废液压油渣、含油棉纱、废油等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废包装物、产品质检的废样品、环保设施收集粉尘、废反渗透膜、废离子交换树脂、固液分离渣、废布袋、****回收部门回收。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，并设置环保标志牌。按照《市涉气工业污染源自动监控系统建设工作方案》关于全市涉气工业污染源自动监控系统全覆盖的要求，做好相关工作。加强日常管理，认真制定环境风险应急预案，落实风险防范措施，健全环境保护管理机构，加强运营管理，设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，做好环境信息公开工作。	**环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，并设置环保标志牌。按照《市涉气工业污染源自动监控系统建设工作方案》关于全市涉气工业污染源自动监控系统全覆盖的要求，做好相关工作。加强日常管理，认真制定环境风险应急预案，落实风险防范措施，健全环境保护管理机构，加强运营管理，设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，做好环境信息公开工作。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1	0.22	0.32	0	0.32	0.22
0.236	0.263	0.371	0	0.499	0.263
0.025	0.026	0.056	0	0.051	0.026
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.742	0.734	0.008	0.734	0.734	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水总排口

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

改造工程不新增生活污水，新增外排废水主要为冷水机排水、切割废水、纯水设备排浓水、反冲洗废水、锅炉排水，切割废水经离心式固液分离器+过滤棉处理后，与其他废水一同经厂****园区污水管网，****处理厂进一步处理。

监测项目：pH（无量纲）、SS、BOD5、COD、氨氮（以N计）、总氮、总磷、石油类；监测频次：2周期，4次/周期

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

开包、首道开松的开松粉尘经过进口软帘+密闭管道收集，混合粉尘及再生粉碎粉尘经密闭管道收集后，一同进入新增蜂窝式除尘器处理，尾气由一根**15m高排气筒DA005排放。毛毡成型送料粉尘经密闭管道收集、有机废气经密闭管道及出口集气罩收集后，进入新增内吸式圆笼滤尘器+布袋除尘器处理，尾气与集气罩收集的蒸汽成型有机废气一同经两级活性炭吸附装置处理后，由一根**15m高排气筒DA006排放。毛毡成型过程中燃气空气加热器产生的燃气废气由一根**15m高排气筒DA007排放。蒸汽成型过程中燃气锅炉产生的燃气废气由一根**15m高排气筒DA008排放。产品检验过程中产生的有机废气经密闭管道收集，依托现有工程干式过滤+UV光解+活性炭吸附装置处理后，尾气经现有15m高排气筒DA001排放。新增蜂窝式除尘器、内吸式圆笼滤尘器、布袋除尘器+两级活性炭吸附装置及4根排气筒，产品检验依托现有环保设施排气筒。

（1）TRVOC和非甲烷总烃（有组织和车间界）执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中，“表1挥发性有机物有组织排放限值”中“塑料制品制造”限值；有组织排放的乙醛、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中，“表5大气污染物特别排放限值”中限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中“表1恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值”；（2）燃气空气加热器产生的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）“表3其他行业工业炉窑大气污染物排放限值”，燃气蒸汽锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）中“表4**锅炉大气污染物排放浓度限值”。（3）本项目厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中“表9企业边界大气污染物浓度限值”；厂界乙醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(DB121-****-2018)中“表2恶臭污染物、臭气浓度周界环境空气浓度限值”，厂房外非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表2挥发性有机物无组织排放限值”。

DA005排气筒，颗粒物，2周期，3次/周期；DA006排气筒，颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC、乙醛、臭气浓度，2周期，3次/周期；DA007排气筒，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，2周期，3次/周期；DA008排气筒，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、CO、烟气黑度，2周期，3次/周期；车间界，非甲烷总烃，2周期，3次/周期；厂界，非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度，2周期，3次/周期

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间内选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声等降噪措施进行降噪；环保设备风机位于车间外，通过选用低噪声设备、风管软连接、基础减振等措施进行降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

东侧、南侧、西侧、北侧厂界外1m各设1个点；2周期，昼间2次/周期

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭、废液压油渣、含油棉纱、废油等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作.一般废物废包装物、产品质检的废样品、环保设施收集粉尘、废反渗透膜、废离子交换树脂、固液分离渣、废布袋、****回收部门回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程