首页 /白山本苜中药产业园建设项目（2025年重新报批）

白山本苜中药产业园建设项目（2025年重新报批）

审批

吉林-长春-双阳区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********92755X9	王莹
王对	******区
**开发区街以西、汇业大路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**本苜中药产业园建设项目（2025年重新报批）	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	****区 ****区
经度:125.572500 纬度: 43.596667	**环境局**分局
	2025-08-25
长双环建（表）字〔2025〕15号	912********92755X9002U
2025-11-18	19831.7
127.2	****
912********92755X9	****
912********92755X9	吉****公司
****0101MA16XQ2K1M	2025-10-11

2026-02-13	2026-03-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503229

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产颗粒剂（四君子颗粒等）120万盒、散剂（六一散等）32万盒、丸剂（十全大补丸等）30万盒、硬胶囊剂（血美安胶囊等）50万盒、软膏剂（正金油软膏等）40万盒、洗剂（云矾愈疮洗剂等）90万瓶、直接口服饮片（三七粉等）10万瓶	年产颗粒剂（四君子颗粒等）120万盒、散剂（六一散等）32万盒、丸剂（十全大补丸等）30万盒、硬胶囊剂（血美安胶囊等）50万盒、软膏剂（正金油软膏等）40万盒、洗剂（云矾愈疮洗剂等）90万瓶、直接口服饮片（三七粉等）10万瓶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

㈠生产工艺流程：颗粒剂、散剂、丸剂、胶囊剂、口服饮片生产过程中上料及混合共用生产设备；颗粒剂、丸剂生产过程中槽混工序共用生产设备；颗粒剂、洗剂生产过程中提取、滤液、浓缩工序共用生产设备；散剂、口服饮片生产过程中包装工序共用生产设备；散剂、丸剂、胶囊剂、口服饮片生产过程中灭菌、粉碎、破碎工序共用生产设备；丸剂、胶囊剂生产过程中包装工序共用设备。企业根据订单需求，按合同进行批次生产。1）颗粒剂：①四君子颗粒：取党参、麸炒白术、茯苓、炙甘草，以上四味，另取干姜、大枣，加水煎煮二次，每次2小时，温度为100℃，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.32～1.35（80℃），加适量蔗糖，制成颗粒，干燥，制成，即得。2）散剂：①六一散：取滑石粉、甘草，以上二味，甘草粉碎成细粉，与滑石粉混匀，过筛，即得。3）丸剂：①十全大补丸：取党参、炒白术、茯苓、炙甘草、当归、川芎、酒白芍、熟地黄、炙黄芪、肉桂，以上十味，粉碎成细粉，过筛，混匀。每100g粉末用炼蜜35~50g加适量的水泛丸，干燥，制成水蜜丸；或加炼蜜100~120g制成小蜜丸或大蜜丸，即得。②槟榔四消丸：取槟榔、酒大黄、炒牵牛子、猪牙皂、醋香附、五灵脂，以上六味，粉碎成细粉，过筛，混匀，用水泛丸，干燥，即得。③六味地黄丸：取熟地黄、酒萸肉、皮、山药、茯苓、泽泻，以上六味，粉碎成细粉，过筛，混匀。每100g粉末加炼蜜35～50g与适量的水，制丸，干燥，制成水蜜丸；或加炼蜜80～110g制成小蜜丸或大蜜丸，即得。4）硬胶囊剂：①血美安胶囊：取猪蹄甲、地黄、赤芍、皮，以上四味，猪蹄甲灭菌，干燥，与其余**皮等三味粉碎成细粉，混匀，装入胶囊，即得。5）软膏剂：①正金油软膏：取薄荷脑、薄荷素油、樟脑、樟油、桉油、丁香罗勒油，以上六味，混匀；将适量石蜡、地蜡、蜂蜡及凡士林加热熔融，滤过，放冷至100℃以下，加入薄荷脑等六味的混合物，制成，混匀，分装，即得。5）洗剂：云矾愈疮洗剂：取云母石、黄连、枯巩，以上三味，云母石加水煎煮二次，第一次3小时，第二次2小时，合并煎液，滤过，滤液备用；黄连加水煎煮二次，每次45分钟，温度为100℃，合并煎液，滤过，滤液与上述备用滤液合并，浓缩至适量，加入枯矾及无水碳酸钠适量，搅匀，加水至1000ml，放置过夜，取上清液分装，即得。6）直接口服饮片：①三七粉：取三七，破粗粉，干燥，粉碎成细粉即得。㈡检验工艺流程：药品每批次生产检验一次，主要对原辅料、包材、中间产品、成品进行检验，原辅料主要对性状、鉴别、检查、含量、农残、微生物限度等进行检验，包材主要进行拉力、厚度、材质等外观检验，中间产品主要是对性状、鉴别、检查项、含量等项目进行检验，成品检验为全项检验，需要使用化学药剂进行理化性质检验。㈢研发工艺流程：采用小式设备进行研发，其工艺过程与生产工艺一致，每次研发使用1-3kg原辅材料，所有品种加一起合计研发次数约17次/a。㈣纯水制备系统：设置1台均为1t/h的PW1000-RRO型纯化水制备系统，纯化水制备过程中出水率约为80%。	㈠生产工艺流程：颗粒剂、散剂、丸剂、胶囊剂、口服饮片生产过程中上料及混合共用生产设备；颗粒剂、丸剂生产过程中槽混工序共用生产设备；颗粒剂、洗剂生产过程中提取、滤液、浓缩工序共用生产设备；散剂、口服饮片生产过程中包装工序共用生产设备；散剂、丸剂、胶囊剂、口服饮片生产过程中灭菌、粉碎、破碎工序共用生产设备；丸剂、胶囊剂生产过程中包装工序共用设备。企业根据订单需求，按合同进行批次生产。1）颗粒剂：①四君子颗粒：取党参、麸炒白术、茯苓、炙甘草，以上四味，另取干姜、大枣，加水煎煮二次，每次2小时，温度为100℃，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.32～1.35（80℃），加适量蔗糖，制成颗粒，干燥，制成，即得。2）散剂：①六一散：取滑石粉、甘草，以上二味，甘草粉碎成细粉，与滑石粉混匀，过筛，即得。3）丸剂：①十全大补丸：取党参、炒白术、茯苓、炙甘草、当归、川芎、酒白芍、熟地黄、炙黄芪、肉桂，以上十味，粉碎成细粉，过筛，混匀。每100g粉末用炼蜜35~50g加适量的水泛丸，干燥，制成水蜜丸；或加炼蜜100~120g制成小蜜丸或大蜜丸，即得。②槟榔四消丸：取槟榔、酒大黄、炒牵牛子、猪牙皂、醋香附、五灵脂，以上六味，粉碎成细粉，过筛，混匀，用水泛丸，干燥，即得。③六味地黄丸：取熟地黄、酒萸肉、皮、山药、茯苓、泽泻，以上六味，粉碎成细粉，过筛，混匀。每100g粉末加炼蜜35～50g与适量的水，制丸，干燥，制成水蜜丸；或加炼蜜80～110g制成小蜜丸或大蜜丸，即得。4）硬胶囊剂：①血美安胶囊：取猪蹄甲、地黄、赤芍、皮，以上四味，猪蹄甲灭菌，干燥，与其余**皮等三味粉碎成细粉，混匀，装入胶囊，即得。5）软膏剂：①正金油软膏：取薄荷脑、薄荷素油、樟脑、樟油、桉油、丁香罗勒油，以上六味，混匀；将适量石蜡、地蜡、蜂蜡及凡士林加热熔融，滤过，放冷至100℃以下，加入薄荷脑等六味的混合物，制成，混匀，分装，即得。5）洗剂：云矾愈疮洗剂：取云母石、黄连、枯巩，以上三味，云母石加水煎煮二次，第一次3小时，第二次2小时，合并煎液，滤过，滤液备用；黄连加水煎煮二次，每次45分钟，温度为100℃，合并煎液，滤过，滤液与上述备用滤液合并，浓缩至适量，加入枯矾及无水碳酸钠适量，搅匀，加水至1000ml，放置过夜，取上清液分装，即得。6）直接口服饮片：①三七粉：取三七，破粗粉，干燥，粉碎成细粉即得。㈡检验工艺流程：药品每批次生产检验一次，主要对原辅料、包材、中间产品、成品进行检验，原辅料主要对性状、鉴别、检查、含量、农残、微生物限度等进行检验，包材主要进行拉力、厚度、材质等外观检验，中间产品主要是对性状、鉴别、检查项、含量等项目进行检验，成品检验为全项检验，需要使用化学药剂进行理化性质检验。㈢研发工艺流程：采用小式设备进行研发，其工艺过程与生产工艺一致，每次研发使用1-3kg原辅材料，所有品种加一起合计研发次数约17次/a。㈣纯水制备系统：设置1台均为1t/h的PW1000-RRO型纯化水制备系统，纯化水制备过程中出水率约为80%。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目废水主要有生活污水、食堂废水、浓缩及干燥废水、设备冲洗废水、地面擦洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、软化水制备浓水、水环真空泵定期置换废水、实验室废水。生产废水**处理站处理（处理能力为50m3/d，处理工艺为“水解酸化+接触氧化”），达到长公司处理厂）进水标准后，同经隔油池处理后的食堂废水，开发区内污水管网一同排入到长公司处理厂）处理，处理达到GB18918-2002《处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排放。实验室、生产车间、危废暂存间、污水处理站等地面必须采取防渗处理，防止事故情况下污染地下水和土壤。本处理站相配套的废水事故池一个。2、废气：本项目废气主要为1台2t/h蒸汽发生器废气、污水处理站恶臭气体、实验室废气、中药异味、中成药制造废气、研发废气、食堂油烟及备用柴油发电机废气。本项目生产用热由燃气蒸汽发生器供给，蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经1根不低于8米高的烟囱（DA001）排放，烟气排放浓度能够满足GB13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求；污水处理站采取封闭处理，污水处理系统、污泥间等采用负压集气装置将臭气吸出后通过活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒（DA002）排放，氨及硫化氢排放浓度执行GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准限值要求，少处理站恶臭气体，处理站设备密闭、厂区绿化等治理措施后，厂界排放浓度执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准限值要求；实验室废气经活性炭吸附装置处理达标后，通过15米高排气筒（DA003）排放，有组织排放浓度及速率执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2标准限值（排放速率按标准值50%执行）要求，厂界无组织废气排放浓度均可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放限值要求，非甲烷总烃厂区内无组织排放浓度执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A表A.1中厂区内VOCs无组织排放特别限值要求；本项目在提取、浓缩、干燥等工序及药渣贮存过程中产生中药异味，采取药渣尽量做到日产日清，不能及时清运的通过密闭容器进行暂存，减少暂存过程中异味散发，加强设备密封、优化操作、加强通风等措施后以无组织形式排放，臭气浓度厂界无组织排放浓度执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准限值要求；本项目中成药制造废气集中收集经布袋除尘器后，通过不低于15米高排气筒（DA004）排放，颗粒物有组织排放浓度执行GB37822-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求，中成药制造废气未被收集的粉尘及研发废气无组织排放的粉尘，颗粒物厂界无组织排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放限值要求；食堂油烟经油烟净化器处理后经高于屋顶排气简(DA005)排放，满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》中的小型饮食业标准要求；本项目在柴发室内设置1台520kW的柴油发电机组作为备用电源，使用时排放废气中各污染物排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2中二级排放标准，产生的燃油废气通过5米高烟道（DA006）排放。本园区集中供热。3、噪声：本项目噪声主要来源于生产设备、风机等产噪设备。首选低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施后，厂界噪声值均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。4、固废：本项目运营期间产生的生活垃圾、药渣、废胶囊、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘，分类收集后由环卫部门统一清运处理；废滤膜、废布袋由厂家更换后直接带走统一处理；食堂餐厨垃圾和隔油池废油脂，交有餐厨垃圾处理资质的单位清运处理；废包装物集**回收站；废活性炭、实验室过期或废弃试剂、化验废液、废机油、废油桶，分类收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危废暂存间严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》进行建设和贮存。妥善处置各类固体废物，避免产生二次污染。	1.该项目废水主要有生活污水、浓缩及干燥废水、设备冲洗废水、地面擦洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、软化水制备浓水、水环真空泵定期置换废水、实验室废水。生产废水**处理站处理（处理能力为50m3/d，处理工艺为“水解酸化+接触氧化”），达到长公司处理厂）进水标准后，开发区内污水管网一同排入到长公司处理厂）处理达标后排放。实验室、生产车间、危废暂存间、污水处理站等地面已采取防渗处理。该处理站相配套的废水事故池一个。食堂尚未建设，不在此次验收范围内。2.该项目废气主要为1台2t/h蒸汽发生器废气、污水处理站恶臭气体、实验室废气、中药异味、中成药制造废气、研发废气及备用柴油发电机废气。该项目生产用热由燃气蒸汽发生器供给，蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经1根8米高的烟囱（DA001）排放，根据验收监测结果可知，烟气排放浓度能够满足GB13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求；污水处理站采取封闭处理，污水处理系统、污泥间等采用负压集气装置将臭气吸出后通过活性炭吸附装置处理，经23米高排气筒（DA002）排放，根据验收监测结果可知，氨及硫化氢排放浓度能够满足GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度能够满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准限值要求，少处理站恶臭气体，处理站设备密闭、厂区绿化等治理措施后，根据验收监测结果可知，厂界排放浓度能够满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准限值要求；实验室废气分别经2套活性炭吸附装置处理达标后，分别通过2根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，根据验收监测结果可知，有组织排放浓度及速率能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2标准限值（排放速率按标准值50%执行）要求，厂界无组织废气排放浓度均可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放限值要求，非甲烷总烃厂区内无组织排放浓度能够满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A表A.1中厂区内VOCs无组织排放特别限值要求；该项目在提取、浓缩、干燥等工序及药渣贮存过程中产生中药异味，采取药渣尽量做到日产日清，不能及时清运的通过密闭容器进行暂存，减少暂存过程中异味散发，加强设备密封、优化操作、加强通风等措施后以无组织形式排放，根据验收监测结果可知，臭气浓度厂界无组织排放浓度能够满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准限值要求；该项目各设备产生的中成药制造废气分别经自带除尘器（布袋除尘器或塑烧板除尘器）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放，根据验收监测结果可知，颗粒物有组织排放浓度能够满足GB37822-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求，中成药制造废气未被收集的粉尘及研发废气无组织排放的粉尘，颗粒物厂界无组织排放浓度能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放限值要求；该项目在柴发室内设置1台520kW的柴油发电机组作为备用电源，根据验收监测结果可知，使用时排放废气中各污染物排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2中二级排放标准，产生的燃油废气通过6米高烟道（DA004）排放。该园区集中供热。该项目食堂尚未建设，不在此次验收范围内。3.该项目噪声主要来源于生产设备、风机等产噪设备。首选低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施后，根据验收监测结果可知，厂界噪声值能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。4.该项目运营期间产生的生活垃圾、药渣、废胶囊、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘，分类收集后由环卫部门统一清运处理；废滤膜、废布袋由厂家更换后直接带走统一处理；废包装物集回收站；废活性炭、实验室过期或废弃试剂、化验废液、废机油、废油桶，分类收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位（中安()再生****公司）进行处理，危废暂存间已严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》进行建设和贮存。妥善处置各类固体废物，避免产生二次污染。该项目食堂尚未建设，不在此次验收范围内。
实验室废气通过2套活性炭吸附装置处理达标后分别通过2根15m高排气筒排放；各设备产生的中成药制造废气分别经自带除尘器（布袋除尘器或塑烧板除尘器）处理后通过1根15m高排气筒排放；备用柴油发电机废气通过6m高排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目严格按照相关要求编制应急预案，采取严格的风险防范措施，避免事故的发生。	应急预案已备案，备案编号为220112-2025-041L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8791	0.879	0.879
0.4653	0.465	0.465
0.0496	0.05	0.05
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水****处理站处理达到长****公司****处理厂）进水标准后，****开发区内污水管网一同排入到长****公司****处理厂）处理。

长****公司****处理厂）进水标准

生产废水****处理站处理达到长****公司****处理厂）进水标准后，****开发区内污水管网一同排入到长****公司****处理厂）处理达标后排放。

生活污水总排口、污水处理站进口、污水处理站出口（生产废水总排口）各设置1个监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、SS、总磷，连续监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经1根不低于8米高的烟囱（DA001）排放	GB13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求	蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经1根8米高的烟囱（DA001）排放	排气筒（DA001）设置1个监测点位，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物、烟气黑度，监测两天，每天3次
2	污水处理站采取封闭处理，污水处理系统、污泥间等采用负压集气装置将臭气吸出后通过活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒（DA002）排放	氨及硫化氢排放浓度能够满足GB37823-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度能够满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2标准限值要求	污水处理站采取封闭处理，污水处理系统、污泥间等采用负压集气装置将臭气吸出后通过活性炭吸附装置处理，经23米高排气筒（DA002）排放	活性炭吸附装置进口、排气筒（DA002）各设置1个监测点位，监测因子：NH3、H2S、臭气浓度，监测两天，每天3次
3	实验室废气经活性炭吸附装置处理达标后，通过15米高排气筒（DA003）排放	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2标准限值（排放速率按标准值50%执行）要求	实验室废气分别经2套活性炭吸附装置处理达标后，分别通过2根15m高排气筒（DA005、DA006）	活性炭吸附装置1进口、排气筒（DA005）、活性炭吸附装置2进口、排气筒（DA006）各设置1个监测点位，监测因子：氯化氢、硫酸雾、甲苯、甲醇、非甲烷总烃，监测两天，每天3次
4	中成药制造废气集中收集经布袋除尘器后，通过不低于15米高排气筒（DA004）排放	颗粒物有组织排放浓度能够满足GB37822-2019《制药工业大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值要求	项目各设备产生的中成药制造废气分别经自带除尘器（布袋除尘器或塑烧板除尘器）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放	排气筒（DA003）设置1个监测点位，监测因子：颗粒物，监测两天，每天3次
5	柴油发电机燃油废气通过5米高烟道（DA006）排放	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2中二级排放标准	柴油发电机燃油废气通过6米高烟道（DA004）排放	排气筒（DA004）设置1个监测点位，监测因子：颗粒物、SO2、NOX，监测两天，每天3次
6	厂界无组织废气	厂界无组织废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲苯、甲醇、非甲烷总烃）排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求，厂界无组织废气（氨、硫化氢、臭气浓度）排放浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值要求	厂界无组织废气	上风向设置1个监测点位，下风向设置3个监测点位，监测因子：氨、硫化氢、臭气浓度：监测两天，每天4次，监测因子：颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲苯、甲醇、非甲烷总烃浓度：监测两天，每天3次
7	厂区内无组织废气	《挥发性有机废物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1要求	厂区内无组织废气	门1设置1个监测点位，监测因子：非甲烷总烃，监测1h平均浓度值、任意一次浓度值，连续监测两天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

首选低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求

首选低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施

厂界四周各设置1个监测点位，监测两天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期间产生的生活垃圾、药渣、废胶囊、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘，分类收集后由环卫部门统一清运处理；废滤膜、废布袋由厂家更换后直接带走统一处理；食堂餐厨垃圾和隔油池废油脂，交有餐厨垃圾处理资质的单位清运处理；废包装物集****回收站；废活性炭、实验室过期或废弃试剂、化验废液、废机油、废油桶，分类收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危废暂存间严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》进行建设和贮存。妥善处置各类固体废物，避免产生二次污染。

该项目运营期间产生的生活垃圾、药渣、废胶囊、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘，分类收集后由环卫部门统一清运处理；废滤膜、废布袋由厂家更换后直接带走统一处理；废包装物集****回收站；废活性炭、实验室过期或废弃试剂、化验废液、废机油、废油桶，分类收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位（中安(**)再生****公司）进行处理，危废暂存间已严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》进行建设和贮存。妥善处置各类固体废物，避免产生二次污染。该项目食堂尚未建设，不在此次验收范围内。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目严格按照相关要求编制应急预案，采取严格的风险防范措施，避免事故的发生。

应急预案已备案，备案编号为220112-2025-041L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程