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废旧金属预处置项目

审批

重庆-重庆-永川区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0118MADBQEB27J	杨成
李东	市区
市区**街道石栏杆路15号7幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废旧金属预处置项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7723-N7723-固体废物治理
	市区 **街道石栏杆路15号7幢
经度:106.00915 纬度: 29.39244	****环境局
	2024-08-06
渝（市）环准〔2024〕44号	****0118MADBQEB27J001V
2025-05-16	2800
150	****
****0118MADBQEB27J	******研究院有限公司
****0000MA614L462J	******公司
****0118MADBQEB27J	2025-09-19

2026-02-13	2026-03-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503320

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年处置含油铁屑28000吨/年（废物代码：900-200-08）；含乳化液金属屑12000吨/年（废物代码 900-006-09，其中含乳化液铸铁屑1000吨/年、含乳化液铝屑10500吨/年、含乳化液铜屑500吨/年）。	年处置含油铁屑28000吨/年（废物代码：900-200-08）；含乳化液金属屑12000吨/年（废物代码 900-006-09，其中含乳化液铸铁屑1000吨/年、含乳化液铝屑10500吨/年、含乳化液铜屑500吨/年）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

撕碎+离心分离+压块	撕碎+离心分离+压块
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施 ①项目原料贮存区和生产区整体密闭，在撕碎机和压块机进料口设置了集气罩。配套设置了1台风机对密闭空间废气进行收集，风机风量为7万m3/h，其中单个集气罩配置风量为3000m3/h，2条预处置线共设置4个集气罩。则集气罩总配置风量为12000m3/h，集气罩风量由项目密闭区废气负压收集系统直接配置，不再单独设置风机；密闭空间仅设人员及物料出入口（出入口处设置离子风幕系统），废气经风机收集后引至厂区废气处理系统处理达标后排放； ②废矿物油储罐及废乳化液储罐产生的呼吸废气经管道接入原料库废气收集主管道内，最终进入厂区废气处理系统处理； ③厂房外东侧设置1套废气处理系统，设计处理能力7万m3/h，采用“过滤网+过滤棉+两级活性炭”工艺，密闭空间内的原料贮存区废气、生产区废气及储罐呼吸废气经收集后引至废气处理系统处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放。污废水治理措施项目员工洗手废水、地面清洁废水经的隔油设施隔油处理后与生活公司生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政工业园处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002一级 A标准后（总磷执行0.3mg/L），利用既有排污口，排入石栏杆河。噪声治理措施噪声设备主要有生产设备、空压机、风机等。采取的噪声治理设施为：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声等。固体废物治理措施危险废物：危险废物贮存设施：设置在厂房内西北角，面积约27.42m2，并采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。”用于贮存生产过程中产生的危险废物，采用加盖桶装分类贮存，定期交由**公司处置。生活垃圾：生活垃圾经**园区市政环卫部门收运统一处置。	废气治理措施 ①项目原料贮存区和生产区整体密闭，在撕碎机和压块机进料口设置了集气罩。配套设置了1台风机对密闭空间废气进行收集，风机风量为7万m3/h，其中单个集气罩配置风量为3000m3/h，2条预处置线共设置4个集气罩。则集气罩总配置风量为12000m3/h，集气罩风量由项目密闭区废气负压收集系统直接配置，不再单独设置风机；密闭空间仅设人员及物料出入口（出入口处设置离子风幕系统），废气经风机收集后引至厂区废气处理系统处理达标后排放； ②废矿物油储罐及废乳化液储罐产生的呼吸废气经管道接入原料库废气收集主管道内，最终进入厂区废气处理系统处理； ③厂房外东侧设置1套废气处理系统，设计处理能力7万m3/h，采用“过滤网+过滤棉+两级活性炭”工艺，密闭空间内的原料贮存区废气、生产区废气及储罐呼吸废气经收集后引至废气处理系统处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放。污废水治理措施项目员工洗手废水、地面清洁废水经的隔油设施隔油处理后与生活公司生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政工业园处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002一级 A标准后（总磷执行0.3mg/L），利用既有排污口，排入石栏杆河。噪声治理措施噪声设备主要有生产设备、空压机、风机等。采取的噪声治理设施为：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声等。固体废物治理措施危险废物：危险废物贮存设施：设置在厂房内西北角，面积约27.42m2，并采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。”用于贮存生产过程中产生的危险废物，采用加盖桶装分类贮存，定期交由**公司处置。生活垃圾：生活垃圾经**园区市政环卫部门收运统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故池：在生产厂房内西南侧设置了1座事故池，尺寸为：17.8m×5.65m×1.5m，有效容积为150m3，对事故废水、消防废水等进行收集，厂区外的雨水管网设置切换阀，与事故池相连，确保事故废水能进入事故池，事故池平时应处于空池状态。储罐区：废矿物油储罐（HW08类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。废乳化液储罐（HW09类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。其他风险防范措施：①厂房内设1套可燃气体报警设备，确保第一时间发现、处理事故；②配备消防器材，如灭火器、消防栓、沙子等；③设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌；④厂区设置视频监控装置，确保第一时间发现、处理事故；⑤厂内最高处设立了风向标，设事故撤离指示标；⑥编制了突发环境风险应急预案并进行了备案，组织开展环境应急演练等。	事故池：在生产厂房内西南侧设置了1座事故池，尺寸为：17.8m×5.65m×1.5m，有效容积为150m3，对事故废水、消防废水等进行收集，厂区外的雨水管网设置切换阀，与事故池相连，确保事故废水能进入事故池，事故池平时应处于空池状态。储罐区：废矿物油储罐（HW08类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。废乳化液储罐（HW09类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。其他风险防范措施：①厂房内设1套可燃气体报警设备，确保第一时间发现、处理事故；②配备消防器材，如灭火器、消防栓、沙子等；③设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌；④厂区设置视频监控装置，确保第一时间发现、处理事故；⑤厂内最高处设立了风向标，设事故撤离指示标；⑥编制了突发环境风险应急预案并进行了备案，组织开展环境应急演练等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.037	0.037	0.037
0.02	0.02	0.02
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
37668	37668	37668	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.31	0.31	0.31	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油设施

建成隔油设施

pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 表 4 中三级；氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT13962-2015）B级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）

厂区东侧建成1套废气治理设施

非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016 表 1相关要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 表 2相关要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声。

厂界昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存设施：设置在厂房内西北角，面积约27.42m2，并采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。”用于贮存生产过程中产生的危险废物，采用加盖桶装分类贮存，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池：在生产厂房内西南侧设置了1座事故池，尺寸为：17.8m×5.65m×1.5m，有效容积为150m3，对事故废水、消防废水等进行收集，厂区外的雨水管网设置切换阀，与事故池相连，确保事故废水能进入事故池，事故池平时应处于空池状态。储罐区：废矿物油储罐（HW08类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。废乳化液储罐（HW09类）设置1个围堰，围堰高度1.6m，设置围堰区面积约24.5m2，有效容积约39.2m3，围堰内做防腐防渗处理，设置1套高液位泄漏报警设备。其他风险防范措施：①厂房内设1套可燃气体报警设备，确保第一时间发现、处理事故；②配备消防器材，如灭火器、消防栓、沙子等；③设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌；④厂区设置视频监控装置，确保第一时间发现、处理事故；⑤厂内最高处设立了风向标，设事故撤离指示标；⑥编制了突发环境风险应急预案并进行了备案，组织开展环境应急演练等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程