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| 数字孪生五轴机床 | 1.0/ | 定制 | TFA170/DT | 1.主轴电机:800W; 2.转速:0-24000rpm; 3.主轴跳动:0.02mm; 4.X、Y轴行程:200mm; 5.Z轴行程:100mm;A轴行程:0-100°;C轴行程:360°循环; 6.X、Y、Z 快速进给:10m/min; 7.X、Y、Z轴电机功率:400w; 8.A/C最大速度:150/200; 9.A/C电机功率:200w 10.占地空间 800mm×800mm×1900mm 11.数控系统采用发那科或与发那科操作习惯一致的国际通用数控系统,具有数字孪生端口,可与智能制造可适应规划仿真软件实时互通数据,可支持数字孪生; 提供截图证明材料 12.能够有效的与VE2对接交互,数字孪生;且可提供模块化数字孪生单元及构建后的复杂零件智能制造生产线的孪生视频演示; 13.数控系统采用智能可重构核心设计,PC平台架构,便于二次开发及扩展; 14.数控系统采用模块化、开放式的体系结构,可配置多种外设单元;具有万行的程序预读、改进型二阶连续可导S加减速,五轴RTCP,倾斜面加工技术,实现高速的纳米级运动控制;系统具有二次开发扩展功能,机床电器、电机负载、机床物理状态信息的在机监测,在机质量检测、加工运行优化与远程监控等智能化功能,可满足用户的各种个性化需求; 15.支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口; 16.系统支持五轴RTCP刀尖点跟随功能及五轴倾斜面加工功能;提供说明书及彩页证明材料 17.系统支持 Mechatroc-linkⅡ或EtherCAT总线协议、RS232通讯接口,网络接口,机床上需装有220V的电源插座、U盘接口;提供截图证明材料 18.系统支持Modbus TCP/IP、OPC-UA 等协议接口,系统可拓展至5轴; 提供截图证明材料 19.系统支持物联网功能,可基于4G网络及无线wifi网络读取数控系统状态信息,实现机床状态监测、教学信息管理、远程管理等功能; 提供截图证明材料 20.具有验证≧5轴数控加工车削刀具轨迹,精确地检查加工中程序发生的错误,能够检查对仿真图形中,图形发生的错误;能够支持常用数控系统各种高级指令,直接支持各数控系统上编写的各种手工代码程序,支持NC程序中的循环、自定义子程序、变量的调用,在数控机床上能够得到验证;能够将计算机辅助制造编程(CAM)软件处理后标准程序直接导入仿真软件并仿真模拟,在数控机床上都能得到验证;数控系统仿真软件可以支持一定程度的二次软件开发;数控仿真系统软件可以无缝和智能制造系统仿真平台软件连接起来对不同类型和形式的机床进行联合仿真; 提供演示视频证明材料 21.能够与面向复杂零件智能制造的全要素数字孪生智能制造系统创新研发平台实现无缝集成。 | 按行业标准提供服务(提供本地化安装调试及售后服务) |