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常山县粮食应急保障中心项目--日处理200吨稻谷大米生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********614086G | 建设单位法人：江成 |
| 张超杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**片区2020-12地块 |
建设项目基本信息
| ****保障中心项目--日处理200吨稻谷大米生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1311-C1311-稻谷加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**片区2020-12地块 |
| 经度:118.45083 纬度: 28.87127 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-11 |
| 衢环常建备****029号 | 本工程排污许可证编号：913********614086G001W |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：5900 |
| 223 | 运营单位名称：**** |
| 913********614086G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-10-19 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：|
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/611 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理200吨稻谷大米 | 实际建设情况：日处理200吨稻谷大米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①卸粮 外购的稻谷卸至卸粮坑内。该工序产生卸粮粉尘。 ②回转旋振筛 卸粮坑内稻谷经提升机送至回转旋振筛处理，回转旋振筛去除稻谷中较大的杂质，方便后续加工和减少对加工机械的磨损，之后提升进入谷仓。该工序产生筛分粉尘，产生的固废为稻草、稻杆。 ③称重 通过流量称称重，保证不超过粮仓的容量。 ④进仓 通过刮板机进行分流，输送至谷仓内。该工序产生进仓粉尘。 ⑤振动筛、清筛 主要是为了去除稻谷中如砂石等的细小杂质。该工序产生粗筛粉尘，产生的固废为砂石。 ⑥砻谷、谷糙分离 砻谷机先将稻谷脱壳，之后通过谷糙分离机将稻壳和糙米分离得到糙米。该工序产生砻谷粉尘、谷糙分离粉尘，产生的固废为稻壳。 ⑦粗碾、精碾 通过低温生碾米机和立式铁辊米机去除糙米表面的糠皮层。该工序产生粗碾粉尘、精碾粉尘，产生的固废为谷糠。 ⑧一次精筛 利用碎米和整米立型差异，白米分级精选筛在平面回旋的筛面上进行自动分级，经过筛面的连续筛理，将整米和碎米分离。该工序产生一次精筛粉尘。 ⑨抛光、色选 大米抛光机借助摩擦提高米粒的表面光洁度，该工序为湿式抛光，需要加入新鲜水，新鲜水以细小的雾状喷向流动的米粒，仅在米粒表面形成短暂的润滑层，在抛光的过程中水分全部蒸发消耗，由于喷水量很小，仅为大米成品的0.15%，为此仍有粉尘产生。抛光后色选，利用光电原理对大米进一步处理，去除里面的黄粒米和异色米。该工序产生粗抛粉尘。 ⑩中抛、精抛 进一步提高白米表面光洁度，首次抛光类似需要加入新鲜水进行湿式抛光，抛光过程中新鲜水全部蒸发消耗，其过程同粗抛工序。该工序产生中抛粉尘、精抛粉尘。 ⑾二次精筛、白米分级 抛光后会产生少量碎米，通过白米分级精选筛和白米分级机对其进行筛分和分级。该工序产生二次精筛粉尘。 ⑿包装 分级按不同品质的大米进行分类后包装，包装后搬运至低温仓贮存。 整个生产线输送过程：稻谷加工生产线的物料运输均使用提升机密闭运输，仅在送入谷仓时使用刮板输送机分流输送，刮板输送机四面围挡密闭运输；成品大米包装后由工人搬运至成品仓库内。 | 实际建设情况：①卸粮 外购的稻谷卸至卸粮坑内。该工序产生卸粮粉尘。 ②回转旋振筛 卸粮坑内稻谷经提升机送至回转旋振筛处理，回转旋振筛去除稻谷中较大的杂质，方便后续加工和减少对加工机械的磨损，之后提升进入谷仓。该工序产生筛分粉尘，产生的固废为稻草、稻杆。 ③称重 通过流量称称重，保证不超过粮仓的容量。 ④进仓 通过刮板机进行分流，输送至谷仓内。该工序产生进仓粉尘。 ⑤振动筛、清筛 主要是为了去除稻谷中如砂石等的细小杂质。该工序产生粗筛粉尘，产生的固废为砂石。 ⑥砻谷、谷糙分离 砻谷机先将稻谷脱壳，之后通过谷糙分离机将稻壳和糙米分离得到糙米。该工序产生砻谷粉尘、谷糙分离粉尘，产生的固废为稻壳。 ⑦粗碾、精碾 通过低温生碾米机和立式铁辊米机去除糙米表面的糠皮层。该工序产生粗碾粉尘、精碾粉尘，产生的固废为谷糠。 ⑧一次精筛 利用碎米和整米立型差异，白米分级精选筛在平面回旋的筛面上进行自动分级，经过筛面的连续筛理，将整米和碎米分离。该工序产生一次精筛粉尘。 ⑨抛光、色选 大米抛光机借助摩擦提高米粒的表面光洁度，该工序为湿式抛光，需要加入新鲜水，新鲜水以细小的雾状喷向流动的米粒，仅在米粒表面形成短暂的润滑层，在抛光的过程中水分全部蒸发消耗，由于喷水量很小，仅为大米成品的0.15%，为此仍有粉尘产生。抛光后色选，利用光电原理对大米进一步处理，去除里面的黄粒米和异色米。该工序产生粗抛粉尘。 ⑩中抛、精抛 进一步提高白米表面光洁度，首次抛光类似需要加入新鲜水进行湿式抛光，抛光过程中新鲜水全部蒸发消耗，其过程同粗抛工序。该工序产生中抛粉尘、精抛粉尘。 ⑾二次精筛、白米分级 抛光后会产生少量碎米，通过白米分级精选筛和白米分级机对其进行筛分和分级。该工序产生二次精筛粉尘。 ⑿包装 分级按不同品质的大米进行分类后包装，包装后搬运至低温仓贮存。 整个生产线输送过程：稻谷加工生产线的物料运输均使用提升机密闭运输，仅在送入谷仓时使用刮板输送机分流输送，刮板输送机四面围挡密闭运输；成品大米包装后由工人搬运至成品仓库内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理：生活污水经化粪池预处理后纳管 废气处理设施：卸粮粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；进仓粉尘（1组）收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）外排；进仓粉尘（2组）收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）外排；粗筛粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA004）外排；砻谷、谷糙分离粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA005）外排； 粗碾粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA006）外排； 精碾粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA007）外排； 一次精筛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA008）外排； 粗抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA009）外排； 中抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA010）外排； 精抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA011）外排； 二次精筛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA012）外排 固废贮存设施：一般固废仓库（位于加工车间1楼，建筑面积约为350m2） 危废贮存库（位于加工车间1楼，建筑面积约为5m2） 噪声治理设施：隔声降噪措施 生态：做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护 地下水及土壤：做好分区防渗措施 环境风险：污染治理设施定期进行检查维护；配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施 | 实际建设情况：废水治理：生活污水经化粪池预处理后纳管 废气处理设施：卸粮粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；进仓粉尘（1组）收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）外排；进仓粉尘（2组）收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）外排；粗筛粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA004）外排；砻谷、谷糙分离粉尘收集经脉冲布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA005）外排；粗碾粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA006）外排；精碾粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA007）外排；一次精筛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA008）外排；粗抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA009）外排；中抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA010）外排；精抛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA011）外排；二次精筛粉尘收集经旋风除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA012）外排 固废贮存设施：一般固废仓库（位于加工车间1楼，建筑面积约为350m2） 危废贮存库（位于加工车间1楼，建筑面积约为5m2） 噪声治理设施：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 生态：已做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护 地下水及土壤：已做好分区防渗措施 环境风险：污染治理设施已定期进行检查维护；配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0.0319 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0096 | 0.0128 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.897 | 6.597 | 0 | 0 | 1.897 | 1.897 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 检测结果执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值，其中氨氮、总磷项目执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放标准 | 已建设 | 项目生活污水排放口中pH值范围为7.0~7.3，在排放标准范围之内；CODCr、五日生化需氧量、SS、氨氮、总磷、石油类最大日均排放浓度值分别为：134mg/L、28.8mg/L、13mg/L、0.426mg/L、0.16mg/L、0.09mg/ |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA001卸粮粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.112kg/h。 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA002进仓（1组）粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.106kg/h。 | |
| 3 | 脉冲布袋除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA003进仓（2组）粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.333kg/h。 | |
| 4 | 脉冲布袋除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA004粗筛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.129kg/h。 | |
| 5 | 脉冲布袋除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA005砻谷、谷糙分离粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.188kg/h。 | |
| 6 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA006粗碾粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.250kg/h。 | |
| 7 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA007精碾粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.479kg/h。 | |
| 8 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA008一次精筛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.137kg/h。 | |
| 9 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA009粗抛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.171kg/h。 | |
| 10 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA010中抛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.224kg/h。 | |
| 11 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA011精抛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.201kg/h。 | |
| 12 | 旋风除尘 | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目DA012二次精筛粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为<20mg/m3，最大排放速率为<0.250kg/h。 | |
| 13 | / | 检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 已建设 | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度为颗粒物368μg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 | 项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | 已建设 | 项目厂界南侧、西侧昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目厂界东侧、北侧与其他厂相邻，故未设检测点位。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好分区防渗措施 | 已做好分区防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废仓库（位于加工车间1楼，建筑面积约为350m2） 危废贮存库（位于加工车间1楼，建筑面积约为5m2） | 一般固废仓库（位于加工车间1楼，建筑面积约为350m2） 危废贮存库（位于加工车间1楼，建筑面积约为5m2） |
表6 生态保护设施
| 1 | 做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护 | 已做好厂区内绿化植被养护及地面硬化维护 |
表7 风险设施
| 1 | 污染治理设施定期进行检查维护；配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施 | 污染治理设施已定期进行检查维护；配备应急物资，建立应急处置队伍，做好风险防范措施和应急处置措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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