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玉林市浩博棉纺织加工有限公司纺织加工、服装制造建设项目（一期）竣工环境保护验收报告

审批

广西-玉林-博白县

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MAA79BPT77	张煜渤
彭波	壮族自治区市**县
市县亚山镇城南产业园****新生态纺织产业园内A-08号地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织加工、服装制造建设项目（一期）竣工环境保护验收报告

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	壮族自治区市县亚山镇城南产业园**新生态纺织产业园内A-08号地
经度:109.86286 纬度: 22.17736	****环境局
	2022-10-25
**项管〔2022〕61号	****
2024-10-16	10000
197	****
****0923MAA79BPT77	****
****0923MAA79BPT77	******公司
914********14802XJ	2024-09-01
2024-10-16	2024-11-30
2025-11-19	2025-12-18
	http://www.****.com/notice/361.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模年产浆染纱线4500万米、缸染针织定型布匹10000吨、缸染纱线4300吨。	项目本期仅建设缸染布匹生产线，不涉及浆染纱线生产线、浆染纱线生产线项目。本次验收仅对本期建设的缸染布匹生产线及相应的配套设施进行验收，因此项目产品主要为缸染布匹。
由于市场原因，目前只上了缸染布匹的生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）翻缝：对坯布退卷时需进行翻布、缝头工艺，以便于后续生产管理，翻布主要包括摆布及标记，缝头是用缝头机把相同品种的坯布一匹匹的头尾相连，以便于能大批量不间断连续化加工，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。 2）烧毛冷堆：翻缝后需要进行烧毛工艺，该工艺在烧毛联合机上进行，在烧毛之前需要进行刷毛处理，烧毛过程是将平幅织物迅速通过火焰，烧去织物上的绒毛，又不损伤织物。烧毛机燃料使用天然气，该工序会产生烧毛烟尘；使用液碱、渗透剂等助剂进行冷堆加工，在常温下冷堆8~12h左右，利用淡碱回收装置充分回收碱液。该过程不产生废水。 3）煮漂、水洗：煮练等是以精炼剂去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其他精炼剂等以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；氧漂主要是指加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽，最后再用90℃热水（蒸汽直接加热）充分洗涤，洗涤过程采用逆流水洗，共需经过6个槽，6个槽大小一致，喷淋加水，最脏的第1槽废水直接排放，不回用，清洗后经过烘箱干燥，间接蒸汽通过蒸发冷凝过程中的冷凝气体进入冷凝管路进入水洗箱。煮漂均在煮漂联合机中完成，煮漂主要产生煮漂废水。 4）染色、皂洗、柔化：项目染缸浴比为1:7。染色染料回收使用，染色后一般要经过中和+过水、皂洗+过水、柔化+过水等共6道水洗，这整套工序均在染色机内完成。为了提高企业水重复利用率，结合实际生产需要，厂区设置分类回收水箱，中和后过水、皂洗后过水、柔化后过水及脱水工序的排水分类收集在3个回收水箱，回用于上一级相应的皂洗和柔化使用，脱水工序的排水回用于柔化使用。中和、皂洗、柔化废水排入2#中浓度污水收集池。染色废水首先排入回收水池，视污水色度及化学品残留情况泵回染化料调配系统继续调配或用于深色产品的染色使用。 5）脱水：染色出缸后，织物需经离心脱水机脱水。将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，进入下一道工序。脱水产生废水进入回用水箱回用于柔化工序。 6）烘干：染色完成的面料经烘干机，经蒸汽间接加热干燥，该过程产生烘干废气。 7）整理定型：染色布进行柔软定型，在良好的定型条件（120~200℃，30m/min），有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，是织物进行干热松弛处理的主要工序。通过增加水、柔软剂等进行柔软定型，能够充分把布拉平、拉直、拉挺，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀。 8）检验：经过加工后的棉布若检验合格即为成品，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。	1）翻缝：对坯布退卷时需进行翻布、缝头工艺，以便于后续生产管理，翻布主要包括摆布及标记，缝头是用缝头机把相同品种的坯布一匹匹的头尾相连，以便于能大批量不间断连续化加工，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。 2）烧毛冷堆：翻缝后需要进行烧毛工艺，该工艺在烧毛联合机上进行，在烧毛之前需要进行刷毛处理，烧毛过程是将平幅织物迅速通过火焰，烧去织物上的绒毛，又不损伤织物。烧毛机燃料使用天然气，该工序会产生烧毛烟尘；使用液碱、渗透剂等助剂进行冷堆加工，在常温下冷堆8~12h左右，利用淡碱回收装置充分回收碱液。该过程不产生废水。 3）煮漂、水洗：煮练等是以精炼剂去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其他精炼剂等以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；氧漂主要是指加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽，最后再用90℃热水（蒸汽直接加热）充分洗涤，洗涤过程采用逆流水洗，共需经过6个槽，6个槽大小一致，喷淋加水，最脏的第1槽废水直接排放，不回用，清洗后经过烘箱干燥，间接蒸汽通过蒸发冷凝过程中的冷凝气体进入冷凝管路进入水洗箱。煮漂均在煮漂联合机中完成，煮漂主要产生煮漂废水。 4）染色、皂洗、柔化：项目染缸浴比为1:7。染色染料回收使用，染色后一般要经过中和+过水、皂洗+过水、柔化+过水等共6道水洗，这整套工序均在染色机内完成。为了提高企业水重复利用率，结合实际生产需要，厂区设置分类回收水箱，中和后过水、皂洗后过水、柔化后过水及脱水工序的排水分类收集在3个回收水箱，回用于上一级相应的皂洗和柔化使用，脱水工序的排水回用于柔化使用。中和、皂洗、柔化废水排入2#中浓度污水收集池。染色废水首先排入回收水池，视污水色度及化学品残留情况泵回染化料调配系统继续调配或用于深色产品的染色使用。 5）脱水：染色出缸后，织物需经离心脱水机脱水。将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，进入下一道工序。脱水产生废水进入回用水箱回用于柔化工序。 6）烘干：染色完成的面料经烘干机，经蒸汽间接加热干燥，该过程产生烘干废气。 7）整理定型：染色布进行柔软定型，在良好的定型条件（120~200℃，30m/min），有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，是织物进行干热松弛处理的主要工序。通过增加水、柔软剂等进行柔软定型，能够充分把布拉平、拉直、拉挺，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀。 8）检验：经过加工后的棉布若检验合格即为成品，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水主要分为生产废水和生活污水。废**园区污水处理厂统一处理。废气主要来自烘干定型工序废气、烧毛废气、车间内染色、配料废气、污水收集池的恶臭及食堂油烟等。 1、烘干工序废气项目烘干定型为一体机，废气经采用整体密闭罩收集后集中经过厂房顶部水喷淋装置（除尘效率70%）处理后，经30m高的排气筒（DA001）排放，废气污染物颗粒物的排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 2、烧毛废气染布工序中，需对棉布进行烧毛处理。烧毛处理过程中产生废气经烧毛机自带水喷淋防火除尘装置处理后分别汇入至高30m的排气筒（编号DA002）排放。烧毛粉尘以及燃烧天然气的废气污染物的有组织排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 3、车间恶臭项目烘干等由于布料和布匹上染料、助剂等在温度上升后部分挥发而产生少量异味气体，由于项目染整过程中所需的温度不高，因此产生的异味气体量不大，且项目染缸及烘干机均为密闭式，极少有废气溢出。且建设单位通过对烘干工序废气采用整体密闭罩收集经过水喷淋装置处理后有组织排放，同时对生产厂房加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸气、少量难闻气味及时排出，减少臭气气体的影响。 4、配料废气配料过程中会产生少量废气，该部分废气成分复杂，难以定量，总体产生量较少。配料间加装机械排风措施，加强换气，在此措施下，配料废气对区域大气环境的影响较小。本项目的主要噪声源为染色机、脱水机、烘干机、风机、各类泵等机械设备运转所产生。为减少噪声影响，项目已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时采用减震垫或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）风机出口处加装消声弯头；（4）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（5）用隔声法降低噪声：墙体采用隔声材料。（6）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（7）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。通过采取上述各项减振、隔声、吸声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。项目噪声污染防治措施可行。本项目（一期）产生的固废包括原辅料的废包装物、不合格品及废纱等边角料、职工生活垃圾等。其辅料包装物（沾染有害物质）属于危险废物，其余固废为一般固体废物和生活垃圾。一般工业固体废物分类收集后暂存于厂内一般工业固废暂存区，未沾染有害物质原辅料的废包装物、不合格品及废布等边角料定期交废品回收商回收，污水在污水收集池沉淀时间较短，**园区污水管道过程，污水中携**园区污水管道；原辅料包装物（沾染有害物质）分类收集暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。危废暂存间按要求做好防腐、防渗、防风、防雨等措施；员工生活垃圾暂存于宿舍楼旁的垃圾收集点，由园区环卫部门清运处置。	本项目废水主要分为生产废水和生活污水。废**园区污水处理厂统一处理。废气主要来自烘干定型工序废气、烧毛废气、车间内染色、配料废气、污水收集池的恶臭及食堂油烟等。 1、烘干工序废气项目烘干定型为一体机，废气经采用整体密闭罩收集后集中经过厂房顶部水喷淋装置（除尘效率70%）处理后，经30m高的排气筒（DA001）排放，废气污染物颗粒物的排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 2、烧毛废气染布工序中，需对棉布进行烧毛处理。烧毛处理过程中产生废气经烧毛机自带水喷淋防火除尘装置处理后分别汇入至高30m的排气筒（编号DA002）排放。烧毛粉尘以及燃烧天然气的废气污染物的有组织排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求。 3、车间恶臭项目烘干等由于布料和布匹上染料、助剂等在温度上升后部分挥发而产生少量异味气体，由于项目染整过程中所需的温度不高，因此产生的异味气体量不大，且项目染缸及烘干机均为密闭式，极少有废气溢出。且建设单位通过对烘干工序废气采用整体密闭罩收集经过水喷淋装置处理后有组织排放，同时对生产厂房加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸气、少量难闻气味及时排出，减少臭气气体的影响。 4、配料废气配料过程中会产生少量废气，该部分废气成分复杂，难以定量，总体产生量较少。配料间加装机械排风措施，加强换气，在此措施下，配料废气对区域大气环境的影响较小。本项目的主要噪声源为染色机、脱水机、烘干机、风机、各类泵等机械设备运转所产生。为减少噪声影响，项目已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时采用减震垫或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）风机出口处加装消声弯头；（4）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（5）用隔声法降低噪声：墙体采用隔声材料。（6）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（7）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。通过采取上述各项减振、隔声、吸声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。项目噪声污染防治措施可行。本项目（一期）产生的固废包括原辅料的废包装物、不合格品及废纱等边角料、职工生活垃圾等。其辅料包装物（沾染有害物质）属于危险废物，其余固废为一般固体废物和生活垃圾。一般工业固体废物分类收集后暂存于厂内一般工业固废暂存区，未沾染有害物质原辅料的废包装物、不合格品及废布等边角料定期交废品回收商回收，污水在污水收集池沉淀时间较短，**园区污水管道过程，污水中携**园区污水管道；原辅料包装物（沾染有害物质）分类收集暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。危废暂存间按要求做好防腐、防渗、防风、防雨等措施；员工生活垃圾暂存于宿舍楼旁的垃圾收集点，由园区环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	1545.3	0	0	0	0
0	0	10.302	0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集池

园区纳管要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	已建设	已监测
2	排气筒DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程