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万州区何家岩污水处理厂工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0101MA608QRD0P | 建设单位法人：熊孟明 |
| 江渝 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区南滨大道1999****广场)1幢B座第4层 |
建设项目基本信息
| ****处理厂工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7721-N7721-水污染治理 |
| 建设地点： | **市**区 钟**街道抗建村8组 |
| 经度:108.378084 纬度: 30.845919 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-14 |
| 渝（万）环准〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元)：42460.37 |
| 42460.37 | 运营单位名称：**** |
| ****0101MA608QRD0P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA61E2LF75 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5XDXWE5N | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502262 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 3万m3/d | 实际建设情况：3万m3/d |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理+二级生物处理（AAO 生化池）+深度处理（混凝+沉淀+深床反硝化滤池）+二氧化氯消毒 | 实际建设情况：预处理+二级生物处理（AAO 生化池）+深度处理（混凝+沉淀+深床反硝化滤池）+二氧化氯消毒 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区生活污水、清洗废水、污泥脱水废水等生****处理厂进行处理；废气：污水处理各产臭单元（预处理区、生化处理区、污泥处理区）构筑物加盖密闭收集臭气，臭气收集至生物除臭系统处理后由1#排气筒（H=15m）排放，厂区加强绿化，设置卫生防护距离100m；噪声：①选用低噪声设备，从源头降低噪声值。同时做好在用设备的维护保养，避免设备故障或老化产生的噪声污染；②鼓风机设于机房内，离心风机设置消声器和隔声罩；除臭风机设置隔声罩；③水泵安置于水下，水泵通过水体和池体隔声；④加强场区绿化，在场界周边种植高大的乔木；⑤项目泵站采****泵站。 | 实际建设情况：废水：厂区生活污水、清洗废水、污泥脱水废水等生****处理厂进行处理；废气：污水处理各产臭单元（预处理区、生化处理区、污泥处理区）构筑物加盖密闭收集臭气，臭气收集至生物除臭系统处理后由1#排气筒（H=15m）排放，厂区加强绿化，设置卫生防护距离100m；噪声：选用低噪声设备、设置消声器和隔声罩、池体隔声、场界周边种植高大的乔木，泵站采****泵站。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 管网工程：截污干管：起于渝巴路，穿越高铁大道后沿龙溪河左岸敷设至厂区。截污干管长度约4.8km，其中常规敷设段管径DN600-DN1200，HDPE-IW六棱结构壁管，长度约4.1km；顶管段采用d1000钢筋砼管，长度560m；倒虹管段采用D377x9/ D377x9/ D426x9三观管并排，长度155m。 泵站压力管：泵站出水管采用球墨铸铁管管径DN500，向东沿龙四**侧接入已设计市政污水管，最终汇入截污干管内，本段长度约1330m。 尾水管：尾水管工程按满管压力流设计，采用管径为DN800，管道总长约3.9km。尾水排放管道沿龙溪河以及北滨大道敷设至申明坝污水处理排污口，依托其排污口排入长江。最高蓄水位为175m 时可保证出厂水全部通过有压重力流排入长江。 | 实际建设情况：管网工程：截污干管：****中心项目西南侧敷设至厂区。截污干管长度约2.4km，其中常规敷设段管径DN600-DN1200，HDPE-IW六棱结构壁管，长度约2.1km；顶管段采用d1000钢筋砼管，长度560m；倒虹管段采用D377x9/ D377x9/ D426x9三观管并排，长度155m。 泵站压力管：****泵站出水管采用球墨铸铁管管径DN500，向东沿龙四**侧接入已设计市政污水管，最终汇入截污干管内，本段长度约1330m。 尾水管：尾水管工程按满管压力流设计，采用管径为DN800，管道总长约3.9km。尾水排放管道沿龙溪河以及北滨大道敷设至苎溪河入口下游450m处（东经：108°23′25.63″，北纬：30°49′7.94″），****处理厂排污口位于同一地点。最高蓄水位为175m 时可保证出厂水全部通过有压重力流排入长江。 |
| 因龙溪河流域综合治理工****处理厂管网工程路径范围进行回填，****处理厂部分进厂截污干管无法实施，导致渝巴路至三峡健康城截污主干网约2km取消铺设，该段管网将结合后期道路建设，沿**市政道路铺设；尾水管尾水环评要求排放管道沿龙溪河以及北滨大道敷设至申明坝污水处理排污口，依托其排污口排入长江，实际建设时考虑合并排放时水力干扰及管网堵塞后排查困难等因素，排放口****处理厂入河排污口，****处理厂排污口位于同一地点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1095 | 1095 | 0 | 0 | 1095 | 1095 | |
| 0 | 547.5 | 547.5 | 0 | 0 | 547.5 | 547.5 | |
| 0 | 54.75 | 54.75 | 0 | 0 | 54.75 | 54.75 | |
| 0 | 5.475 | 5.475 | 0 | 0 | 5.475 | 5.475 | |
| 0 | 164.25 | 164.25 | 0 | 0 | 164.25 | 164.25 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 粗格栅、细格栅及曝气沉砂池、AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、反硝化滤池、接触消毒池、巴氏计量槽 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准 | 粗格栅、细格栅及曝气沉砂池、AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、反硝化滤池、接触消毒池、巴氏计量槽 | 监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物除臭系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中大气污染物二级标准 | 生物除臭系统 | 监测 | |
| 2 | 厂区加强绿化，设置卫生防护距离 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表4中二级标准 | 厂区加强绿化，设置卫生防护距离 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①选用低噪声设备，从源头降低噪声值。同时做好在用设备的维护与保养，避免设备故障或老化产生的噪声污染； ②鼓风机设于机房内，离心风机设置消声器和隔声罩；除臭风机设置隔声罩； ③水泵安置于水下，水泵通过水体和池体隔声； ④加强场区绿化，在场界周边种植高大的乔木； ⑤项目泵站采****泵站。 | 厂址区域噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中1类标准，泵站南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准，其余场界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 选用低噪声设备、设置消声器和隔声罩、池体隔声、场界周边种植高大的乔木 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 污泥经浓缩脱水后外运至**区污泥接收处置单位处置；干化后的污泥设有污泥料仓暂存；栅渣、生活垃圾设垃圾桶收集，定期交由当地环卫部门处置。危险废物废机油、废含油棉纱及手套、废油桶、化验废液暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。危废暂存间位于污泥脱水间东侧，面积约19m2，采取防雨、防风、防晒和防渗漏措施。 | 污泥经浓缩脱水后外运至**区污泥接收处置单位处置；干化后的污泥设有污泥料仓暂存；栅渣、生活垃圾设垃圾桶收集，定期交由当地环卫部门处置。危险废物废机油、废含油棉纱及手套、废油桶、化验废液暂存于危废暂存间，定期交有资质单位（******公司）处置。危废暂存间位于污泥脱水间东侧，面积约19m2，采取防雨、防风、防晒和防渗漏措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1）硫酸氢钠储罐区 硫酸氢钠储罐周边设的围堰，能有效防止物料泄漏污染外环境。 2）氯酸钠储罐区 氯酸钠储罐周边设的围堰，能有效防止物料泄漏污染外环境。 3）二氧化氯装置区 ①二氧化氯发生器上设有止回阀、切断阀等，泄漏后可有效控制泄漏量。 ②硫酸氢钠储罐、氯酸钠储存装置以及二氧化氯发生器应安置在不同的房间，同一个房间安置时中间应设隔墙或其他阻隔措施，防止泄漏引发氯酸钠与硫酸氢钠发生反应产生二氧化氯，引发事故。 ③设置二氧化氯泄漏检测装置及报警装置。 4）污水事故排放防范措施 ①污水处理系统采用双电源，另外厂区设置有柴油发电机作为备用电源；厂区重要设备如污水提升泵、风机等均设置有备用设备，同时出现故障的概率较低。 ②加强污水处理设施管理，确保污水稳定达标排放。同时，项目应加强对进水水量、水质和出水水质的日常监测，当进水水量或水质发生异常情况并影响稳定达标排放时，应及时采取调整污水处理运行参数，防止废水超标排放。 | 1）硫酸氢钠储罐区 硫酸氢钠储罐周边设的围堰，能有效防止物料泄漏污染外环境。 2）氯酸钠储罐区 氯酸钠储罐周边设的围堰，能有效防止物料泄漏污染外环境。 3）二氧化氯装置区 ①二氧化氯发生器上设有止回阀、切断阀等，泄漏后可有效控制泄漏量。 ②硫酸氢钠储罐、氯酸钠储存装置以及二氧化氯发生器应安置在不同的房间，同一个房间安置时中间应设隔墙或其他阻隔措施，防止泄漏引发氯酸钠与硫酸氢钠发生反应产生二氧化氯，引发事故。 ③设置二氧化氯泄漏检测装置及报警装置。 4）污水事故排放防范措施 ①污水处理系统采用双电源，另外厂区设置有柴油发电机作为备用电源；厂区重要设备如污水提升泵、风机等均设置有备用设备，同时出现故障的概率较低。 ②加强污水处理设施管理，确保污水稳定达标排放。同时，项目应加强对进水水量、水质和出水水质的日常监测，当进水水量或水质发生异常情况并影响稳定达标排放时，应及时采取调整污水处理运行参数，防止废水超标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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