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沈阳恩斯克有限公司扩建热处理、研磨、组装生产线项目

审批

辽宁-沈阳-铁西区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********34910XA	郁国平
翟井龙	******开发区
十五号街5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建热处理、研磨、组装生产线项目	/

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	**开发区 **开发区
经度:123.208889 纬度: 41.756667	**环境局**分局
	2023-11-10
沈环经开审字〔2023〕57号	****
2025-08-18	710
27	****
912********34910XA	爱**公司
****0105MA10QJJC1D	******公司
****0113MAD8GDAX4A	2025-10-09
2025-10-10	2025-10-20
2026-02-13	2026-03-18
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503289

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有一期厂房扩建，本次依托现有SQE连续炉生产线（含加热炉、淬火炉、清洗机、回火炉），新增配套研磨设备建设1条超大型轴承加工生产线，同时**1条精密型轴承加工生产线；项目以钢质半成品等为主要原辅材料，通过热处理、研磨、组装等工序生产，由于市场需求本次扩建产品不涉及发黑工序，年产60万套精密型轴承及100套超大型轴承。	依托现有一期厂房扩建，本次依托现有SQE连续炉生产线（含加热炉、淬火炉、清洗机、回火炉），新增配套研磨设备建设1条超大型轴承加工生产线，同时**1条精密型轴承加工生产线；项目以钢质半成品等为主要原辅材料，通过热处理、研磨、组装等工序生产，由于市场需求本次扩建产品不涉及发黑工序，年产60万套精密型轴承及100套超大型轴承。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢制半成品-加热渗碳-淬火-清洗-回火-研磨-检测-组装、检查-成品外售	钢制半成品-加热渗碳-淬火-清洗-回火-研磨-检测-组装、检查-成品外售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1.CQE-8箱式多用炉：精密型轴承淬火废气经二级过滤器处理油雾后的有机废气与渗碳废气通过各自管道输送至1套气体燃烧器燃烧，燃烧后废气经集气罩收集后由1根15m（DA025）排气筒有组织排放； 2.精密型轴承热处理洗净废气管道收集，经冷凝装置冷凝、活性炭装置吸附后，由1根15m排气筒（DA026）有组织排放超大型轴承渗碳废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由加热炉上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA004）排放； 3.超大型轴承淬火废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的回火废气一同经活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA003）排放二、废水员工企业内部调剂，不新增生活污水及食堂废水；研磨冷却水经厂内现有3台并联及1台串联使用的净化装置二级过滤挤压后，过滤挤压后废水循环冷却利用，不外排，含水研磨泥作为危险废物委托有资质单位处置。三、噪声选用低噪声设备，安装减振基础，厂房隔声。四、固废 1.废淬火油、废洗净液、冷凝废油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、废酸溶液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶暂存于危险废物贮存库（50m2），委托有资质单位进行安全处置 2.不合格品暂存于现有车间不合格品区，**回收站	一、废气 1.CQE-8箱式多用炉：精密型轴承淬火废气经二级过滤器处理油雾后的有机废气与渗碳废气通过各自管道输送至1套气体燃烧器燃烧，燃烧后废气经集气罩收集后由1根15m（DA036）排气筒有组织排放； 2.精密型轴承热处理洗净废气管道收集，经冷凝装置冷凝、活性炭装置吸附后，由1根15m排气筒（DA039）有组织排放超大型轴承渗碳废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由加热炉上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA004）排放； 3.超大型轴承淬火废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的回火废气一同经活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA003）排放二、废水员工企业内部调剂，不新增生活污水及食堂废水；研磨冷却水经厂内现有3台并联及1台串联使用的净化装置二级过滤挤压后，过滤挤压后废水循环冷却利用，不外排，含水研磨泥作为危险废物委托******处理厂处置。三、噪声选用低噪声设备，安装减振基础，厂房隔声。四、固废 1.废淬火油、废洗净液、冷凝废油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、废酸溶液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶暂存于原危险废物贮存库（600m2），委托****处理厂、中化**公司进行安全处置。转运周期由环评设计每2月转运1次改为每2周转运1次。 2.不合格品暂存于现有车间不合格品区，**回收站
1.环评中计划危险废物贮存库（50m2）1个，暂存本次扩建危险废物。实际未危险废物贮存库，依托厂区原有危险废物贮存库（600m2）贮存，定期委托******处理厂、中化****公司安全处置，转运周期由环评设计每2月转运1次改为每2周转运1次，该依托方式具备可行性，不属于重大变动。 2.精密型轴承淬火废气经二级过滤器处理油雾后的有机废气与渗碳废气通过各自管道输送至1套气体燃烧器燃烧，燃烧后废气经集气罩收集后由1根15m（由DA025改为DA036）排气筒有组织排放；精密型轴承热处理洗净废气管道收集，经冷凝装置冷凝、活性炭装置吸附后，由1根15m排气筒（由DA026改为DA039）有组织排放。仅排气筒编号发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0077	0.01	0.008	0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SQE回火炉废气排放口DA003	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的回火废气一同经活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA003）排放	颗粒物排放浓度6.4mg/m3~10.3mg/m3，排放速率0.005kg/h~0.007kg/h；非甲烷总烃排放浓度1.32mg/m3~1.48mg/m3，排放速率0.001kg/h。
2	SQE加热炉废气排放口DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2	经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由加热炉上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA004）排放	颗粒物排放浓度15.4mg/m3~19.1mg/m3，排放速率0.017kg/h~0.024kg/h；二氧化硫、氮氧化物未检出；非甲烷总烃排放浓度1.13mg/m3~1.32mg/m3，排放速率0.001kg/h~0.002kg/h；；烟气黑度小于1级
3	CQE-8加热废气排放口（DA036）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2	经二级过滤器处理油雾后的有机废气，与渗碳废气通过各自管道输送至1套气体燃烧器燃烧，燃烧后废气经集气罩收集后由1根15m（DA036）排气筒有组织排放	颗粒物排放浓度10.7mg/m3~14.1mg/m3，排放速率0.013kg/h~0.015kg/h；二氧化硫、氮氧化物未检出；非甲烷总烃排放浓度1.33mg/m3~1.46mg/m3，排放速率0.001kg/h~0.002kg/h；烟气黑度小于1级
4	热处理洗净3#排放口（DA039）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	管道收集，经冷凝装置冷凝、活性炭装置吸附后，由1根15m排气筒（DA039）有组织排放	非甲烷总烃排放浓度1.26mg/m3~1.34mg/m3，排放速率0.000042kg/h~0.000047kg/h
5	厂界无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	/	颗粒物排放浓度0.229mg/m3~0.416mg/m3，非甲烷总烃排放浓度0.36mg/m3~0.94mg/m3
6	厂房外	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A	/	非甲烷总烃排放浓度1.05mg/m3~1.70mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界外噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备，安装减振基础，设备安装于厂房内

厂界昼间51~60dB（A），夜间47~53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废淬火油、废洗净液、冷凝废油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、废酸溶液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶暂存于**危险废物贮存库（50m2），委托有资质单位进行安全处置。

1.废淬火油、废洗净液、冷凝废油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、废酸溶液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶暂存于原危险废物贮存库（600m2），委托********处理厂、**中化****公司进行安全处置。转运周期由环评设计每2月转运1次改为每2周转运1次。 2.不合格品暂存于现有车间不合格品区，****回收站

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程