首页 /南野食品速冻米面生产车间改造项目

南野食品速冻米面生产车间改造项目

审批

四川-成都-温江区

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA61UNDN64	罗继胜
罗继胜	******区
省市区海峡两岸科技产业开发园科**路618号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

南野食品速冻米面生产车间改造项目	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1432-C1432-速冻食品制造
	****区 ****区
经度:103.795000 纬度: 30.666111	****环境局
	2025-10-16
温环建评〔2025〕18号	****0115MA61UNDN64001Z
2025-11-19	100
20.8	****
****0115MA61UNDN64	****
****0115MA61UNDN64	******公司
915********6778502	2025-11-10

2026-02-12	2026-03-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212CvFsc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产红糖馒头720万个，包子300万个，烧麦1500万个	年产红糖馒头720万个，包子300万个，烧麦1500万个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、烧麦工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉、袋装糯米经进厂验收（进厂验收：外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等）后进入常温原料库进行储存；香菇肉馅经进厂验收（进厂验收：外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等）后进原料冻库储存，辅料（大豆油、糖、酱油、盐、味精）经进厂验收后进入常温原料库储存。（2）脱包袋装面粉和袋装糯米进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水按照一定比例（面粉：水=1:0.5）投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）制馅糯米进入预处理间进行浸泡，浸泡时间约2-3小时，待米粒发胀，含水率为50%即可。将浸泡后的糯米直接放入蒸箱进行蒸熟。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。利用炒锅将外购的香菇肉馅、蒸好的糯米、辅料（大豆油、食盐、酱油、白糖、味精）进行炒制及初步混合，炒制好后投入拌馅机混合搅拌制成馅料。（6）包馅成型将压制好的面团及馅料送入烧麦包子成型机。由于成型机性能可靠，不会产生成型不良的烧麦。（7）蒸制将烧麦半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生水蒸气，蒸制间设计烟罩区域，含油蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（8）冷却、速冻蒸制好的烧麦，进入冷晾间（温度5℃）静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-38℃)。冷媒为制冷剂（R507）（9）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（10）包装采用封口机、封箱机将速冻好的烧麦进行内包装，内包装好后装入纸箱。（11）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 2、红糖馒头工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉经进厂验收后进入常温原料库进行储存；辅料（红糖）经进厂验收后进入常温原料库储存。（2）脱包袋装面粉进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水、酵母按照一定比例投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）制馅将压制好的面团送入馒头成型一体机成型。由于馒头成型一体机性能可靠，不会产生成型不良的红糖馒头。（6）醒发将馒头放在醒发间进行醒发，温度为60℃，醒发时间为30min。醒发间加热保温使用蒸汽，蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源（7）蒸制将烧麦半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生水蒸气，蒸箱水蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（8）冷却、速冻蒸制好的烧麦，进入冷晾间（温度5℃）静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-38℃)。冷媒为制冷剂（R507）（9）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（10）包装采用封口机、封箱机将速冻好的红糖馒头进行内包装，内包装好后装入纸箱。（11）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 3、包子工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉经进厂验收后进入常温原料库进行储存；辅料（食盐、酱油、大豆油、白糖、味精）经进厂验收后(外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等)进入常温原料库储存，包子馅经进厂验收后进入原料冻库进行储存（2）脱包袋装面粉、袋装猪肉、袋装牛肉、袋装蔬菜进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水按照一定比例投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）醒发将馒头放在醒发间进行醒发，温度为60℃，醒发时间为30min。醒发间加热保温使用蒸汽，蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源（6）制馅利用炒锅将外购的包子馅、（大豆油、食盐、酱油、白糖、味精）进行炒制及初步混合，炒制好后投入拌馅机混合搅拌制成馅料。（7）包馅成型将压制好的面团及馅料送入烧麦包子成型机成型。由于成型机性能可靠，不会产生成型不良的包子。（8）醒发将包子放在醒发间进行醒发，温度为35-40℃ ，醒发时间为30min。（9）蒸制将半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生含油蒸汽，蒸制间设计烟罩区域，含油蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（10）冷却、速冻蒸制好的包子，进入冷晾间静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-35℃)。（11）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（12）包装采用封口机、封箱机将速冻好的包子进行内包装，内包装好后装入纸箱。封口机工作温度为100-110℃，食品级塑料袋材质为聚乙烯，熔融温度为130℃，本项目封口机工作温度低于食品级塑料袋熔融温度，不会产生有机废气。（13）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 4、检验按照产品技术要求，每天生产的产品进行抽检留样，留样时间结束后做餐厨垃圾处理，抽检的样品作为检验消耗，不再进入产品。本项目设置质检室，负责生产过程的质量管理和检验工作。配有各种仪器和设备，设有质检室，为确保产品质量安全，质检室主要对产品进行抽检，主要包括感官指标（色泽、滋味、气味、状态等）、净含量等指标的检验；净含量检验采用天平秤称重，感官检验由人视觉、嗅觉进行检验。理化指标（过氧化值）、微生物指标（菌落总数、大肠菌数）外委。质检流程及产污情况如下（1）净含量准备好要测定净含量的样品，将称量皿放在天平上，称量并记录下称量皿的重量，然后将样品倒入称量皿中，再次称量并记录下称量皿和样品的总重量。通过称量皿和样品的总重量减去称量皿的重量，得出净含量，。（2）感官检验感官检验主要在质检室的工作台上进行操作，具体检验如下：色泽：被测样品倒入洁净的白瓷盘中，在自然光下，用肉眼直接观察色泽。气味、滋味：取样品嗅气味。同时品尝样品的滋味。状态：取适量试样置于洁净的烧杯中，然后移动到乳白色灯泡前或在烧杯后衬以白纸，观察体态。检验后的废样品、不合格品交由餐厨垃圾资质单位处置。实验器皿清洗会产生废水。	1、烧麦工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉、袋装糯米经进厂验收（进厂验收：外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等）后进入常温原料库进行储存；香菇肉馅经进厂验收（进厂验收：外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等）后进原料冻库储存，辅料（大豆油、糖、酱油、盐、味精）经进厂验收后进入常温原料库储存。（2）脱包袋装面粉和袋装糯米进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水按照一定比例（面粉：水=1:0.5）投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）制馅糯米进入预处理间进行浸泡，浸泡时间约2-3小时，待米粒发胀，含水率为50%即可。将浸泡后的糯米直接放入蒸箱进行蒸熟。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。利用炒锅将外购的香菇肉馅、蒸好的糯米、辅料（大豆油、食盐、酱油、白糖、味精）进行炒制及初步混合，炒制好后投入拌馅机混合搅拌制成馅料。（6）包馅成型将压制好的面团及馅料送入烧麦包子成型机。由于成型机性能可靠，不会产生成型不良的烧麦。（7）蒸制将烧麦半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生水蒸气，蒸制间设计烟罩区域，含油蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（8）冷却、速冻蒸制好的烧麦，进入冷晾间（温度5℃）静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-38℃)。冷媒为制冷剂（R507）（9）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（10）包装采用封口机、封箱机将速冻好的烧麦进行内包装，内包装好后装入纸箱。（11）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 2、红糖馒头工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉经进厂验收后进入常温原料库进行储存；辅料（红糖）经进厂验收后进入常温原料库储存。（2）脱包袋装面粉进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水、酵母按照一定比例投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）制馅将压制好的面团送入馒头成型一体机成型。由于馒头成型一体机性能可靠，不会产生成型不良的红糖馒头。（6）醒发将馒头放在醒发间进行醒发，温度为60℃，醒发时间为30min。醒发间加热保温使用蒸汽，蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源（7）蒸制将烧麦半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生水蒸气，蒸箱水蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（8）冷却、速冻蒸制好的烧麦，进入冷晾间（温度5℃）静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-38℃)。冷媒为制冷剂（R507）（9）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（10）包装采用封口机、封箱机将速冻好的红糖馒头进行内包装，内包装好后装入纸箱。（11）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 3、包子工艺流程如下：（1）原料验收袋装面粉经进厂验收后进入常温原料库进行储存；辅料（食盐、酱油、大豆油、白糖、味精）经进厂验收后(外包装是否完好、数量是否正确、生产日期等)进入常温原料库储存，包子馅经进厂验收后进入原料冻库进行储存（2）脱包袋装面粉、袋装猪肉、袋装牛肉、袋装蔬菜进入脱包间进行人工脱包处理。（3）和面人工将外购面粉、水按照一定比例投入和面机内进行和面。（4）压面和面后采用压面机进行压面，达到压面机设定的压面次数。（5）醒发将馒头放在醒发间进行醒发，温度为60℃，醒发时间为30min。醒发间加热保温使用蒸汽，蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源（6）制馅利用炒锅将外购的包子馅、（大豆油、食盐、酱油、白糖、味精）进行炒制及初步混合，炒制好后投入拌馅机混合搅拌制成馅料。（7）包馅成型将压制好的面团及馅料送入烧麦包子成型机成型。由于成型机性能可靠，不会产生成型不良的包子。（8）醒发将包子放在醒发间进行醒发，温度为35-40℃ ，醒发时间为30min。（9）蒸制将半成品使用蒸箱进行蒸熟，温度为100℃左右，时间为15min。蒸制环节将产生含油蒸汽，蒸制间设计烟罩区域，含油蒸气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。蒸汽由节能蒸汽机提供，节能蒸汽机使用天然气为能源。（10）冷却、速冻蒸制好的包子，进入冷晾间静置40min冷却。冷却后送入冻库进行速冻（速冻30min，-35℃)。（11）检验本项目厂内使用金属检测机对产品进行检测，本项目车间内设质检室，主要进行感官、净含量检测。菌落总数、大肠菌群、过氧化值检验委托第三方机构进行检测。（12）包装采用封口机、封箱机将速冻好的包子进行内包装，内包装好后装入纸箱。封口机工作温度为100-110℃，食品级塑料袋材质为聚乙烯，熔融温度为130℃，本项目封口机工作温度低于食品级塑料袋熔融温度，不会产生有机废气。（13）入库待售成品进入成品冻库中储存、待售。 4、检验按照产品技术要求，每天生产的产品进行抽检留样，留样时间结束后做餐厨垃圾处理，抽检的样品作为检验消耗，不再进入产品。本项目设置质检室，负责生产过程的质量管理和检验工作。配有各种仪器和设备，设有质检室，为确保产品质量安全，质检室主要对产品进行抽检，主要包括感官指标（色泽、滋味、气味、状态等）、净含量等指标的检验；净含量检验采用天平秤称重，感官检验由人视觉、嗅觉进行检验。理化指标（过氧化值）、微生物指标（菌落总数、大肠菌数）外委。质检流程及产污情况如下（1）净含量准备好要测定净含量的样品，将称量皿放在天平上，称量并记录下称量皿的重量，然后将样品倒入称量皿中，再次称量并记录下称量皿和样品的总重量。通过称量皿和样品的总重量减去称量皿的重量，得出净含量，。（2）感官检验感官检验主要在质检室的工作台上进行操作，具体检验如下：色泽：被测样品倒入洁净的白瓷盘中，在自然光下，用肉眼直接观察色泽。气味、滋味：取样品嗅气味。同时品尝样品的滋味。状态：取适量试样置于洁净的烧杯中，然后移动到乳白色灯泡前或在烧杯后衬以白纸，观察体态。检验后的废样品、不合格品交由餐厨垃圾资质单位处置。实验器皿清洗会产生废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸制废气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。脱包及和面工序粉尘：在封闭的房间内进行，通过密闭抽风形成微负压的方式收集粉尘，粉尘经中央空调自带的中效过滤器处理后无组织排放，同时采取降低投料高度、及时清理等措施。制馅油烟（含少量非甲烷总烃）及异味（以臭气浓度表征）集气罩收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放节能蒸汽机天然气燃烧废气经自带低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒（DA002）排放。炒锅天然气燃烧废气：车间内无组织排放。项目设备清洗废水、地面清洗废水经隔油池（2m3）处理后汇同质检室废水、反冲洗废水、生活污水经厂区自建一体化污水处理装置(6m3/d)进**园区管网，经华银工业港废水总排口（DW002）排入市政管网（不经过华银工业港的预处理池），最处理厂，处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016**处理厂排放浓度限值要求和《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入杨。危废暂存间，位于车间北侧楼梯间，占地面积约2m2，用于项目产生的危险废物的暂存。一般固废暂存间，位于厂区北侧，占地面积约2m2，用于项目产生的一般固体废物的暂存。合理布局、隔声减振、对高噪声设备设置减振垫。	蒸制废气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。脱包及和面工序粉尘：在封闭的房间内进行，通过密闭抽风形成微负压的方式收集粉尘，粉尘经中央空调自带的中效过滤器处理后无组织排放，同时采取降低投料高度、及时清理等措施。制馅油烟（含少量非甲烷总烃）及异味（以臭气浓度表征）集气罩收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放节能蒸汽机（1t/h）燃烧废气经自带低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒（DA002）排放。炒锅天然气燃烧废气：车间内无组织排放。项目设备清洗废水、地面清洗废水经隔油池（2m3）处理后汇同质检室废水、反冲洗废水、生活污水经厂区自建一体化污水处理装置(6m3/d)进**园区管网，经华银工业港废水总排口（DW002）排入市政管网（不经过华银工业港的预处理池），最处理厂，处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016**处理厂排放浓度限值要求和《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入杨。危废暂存间，位于车间北侧楼梯间，占地面积约2m2，用于项目产生的危险废物的暂存。一般固废暂存间，位于厂区北侧，占地面积约2m2，用于项目产生的一般固体废物的暂存。合理布局、隔声减振、对高噪声设备设置减振垫。
1、环评建设内容节能蒸汽机2台0.2t/h，6台0.12t/h，总负荷1.12t/h；天然气燃烧废气经自带低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒（DA002）排放。实际建设内容：节能蒸汽机1台1t/h，总负荷由1.12t减少为1t；天然气燃烧废气经自带低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒（DA002）排放。设备更新换代。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1291.05	0	1291.05	1291.05
0.2689	0.6455	0.269	0.269
0.0001	0.0581	0	0
0.0005	0.0103	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.066	0.0822	0.066	0.066	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理装置

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

本项目办公生活污水排放量为1.53m3/d（459m3/a）；生产废水排放量为2.7735m3/d（832.05m3/a）；合计废水排放量为4.3035m3/d（1291.05m3/a），项目设备清洗废水、地面清洗废水经隔油池（2m3）处理后汇同质检室废水、反冲洗废水、生活污水经厂区自建一体化污水处理装置(6m3/d)进****园区管网，经华银工业港废水总排口（DW002）排入市政管网（不经过华银工业港的预处理池），****处理厂，处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂排放浓度限值要求和《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入杨**。

验收监测期间：1#点位(1#一体化污水处理装置排放口)pH 、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量（BOD5）、阴离子表面活性剂、动植物油共6项指标检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级限值要求，氨氮、总磷、总氮共3项指标检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求，氯化物共1项指标检测结果符合《**省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表2中W级限值要求。同时1#点位(1#一体化污水处理装置排放口)pH、COD、BOD5、SS、动植物油、NH3-N、TP、TN检测结果也符合《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB46817-2025）表1中间接排放标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高压静电式油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	蒸制废气经收集后通过管道引至楼顶，经楼顶高压静电式油烟净化器(TA001)处理后经过DA001排气筒达标排放。	1#排气筒(1#DA001蒸制废气排气筒)油烟共1项指标检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2限值要求。
2	低氮燃烧器	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）	节能蒸汽机燃烧废气经自带低氮燃烧器处理后通过1根22m高排气筒（DA002）排放。	2#排气筒(2#DA002节能蒸汽机废气排放口)低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度共5项指标检测结果符合《市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2高污染燃料禁燃区内锅炉排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声。项目通过采取选择厂房隔声、设备减振等措施方式降低噪声对周边环境的影响。采取了以下措施： ①合理布局：厂内设备尽量布置在车间中部； ②厂房隔声：所有生产工序产噪设备均布置在车间内，利用墙体进行隔声； ③选用低噪设备：充分选用先进的低噪设备，从声源上降低噪声； ④传输途径控制：对产噪设备基座设置橡胶隔振垫以减振降噪； ⑤本项目在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声，该噪声属于偶发性噪声，要求企业合理安排原料及产品的装卸时间，装卸时应做到轻拿轻放，严禁抛、扔，做到文明装卸，尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响； ⑥加强管理，合理安排作业时间，生产作业时紧闭门窗。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

验收监测期间：1#~2#点位（1#西北侧厂界外1m处、2#东南侧厂界外1m处）昼间噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间，位于车间北侧楼梯间，占地面积约2m2，用于项目产生的危险废物的暂存。一般固废暂存间，位于厂区北侧，占地面积约2m2，用于项目产生的一般固体废物的暂存。

废****回收站；隔油池废油脂、不合格品、废样品、高压静电油烟净化器废油脂、一体化污水处理装置污泥、生活垃圾、废过滤器、废离子交换树脂由环卫部门统一清运处置。废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及废棉纱手套暂存危废暂存间交由******公司处理。固体废物均得到有效处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程