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冷轧厂C411机组普冷产品品种结构调整项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********696382C | 建设单位法人：邹继新 |
| 胡工 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区**路885号 |
建设项目基本信息
| 冷轧厂C411机组普冷产品品种结构调整项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:28--063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **市**区 **路885号宝钢股份冷轧厂2030单元 |
| 经度:121.44706 纬度: 31.43322 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-21 |
| 沪环保许评〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元)：59992 |
| 1569.11 | 运营单位名称：**** |
| 913********696382C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0114MA1GTA8MXB | 验收监测单位：埃欧孚（上****公司,******公司 |
| ****0117MA1J24G69N,913********4843699 | 竣工时间：2025-02-20 |
| 2025-02-21 | 调试结束时间：2025-11-20 |
| 2026-02-14 | 验收报告公开结束时间：2026-03-23 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有主厂房内** 1 条电镀锌生产线（简称C411机组），机组设计产能30万吨/年，同步减少普冷板机组产能30万吨/年，项目实施后2030单元的产品总产能保持不变。本项目配套**部分生产辅助用房，同时对现有电镀锌机组 C111和C311实施废水回用改造工程。 | 实际建设情况：在现有主厂房内** 1 条电镀锌生产线（简称C411机组），机组设计产能30万吨/年，同步减少普冷板机组产能30万吨/年，项目实施后2030单元的产品总产能保持不变。本项目配套**部分生产辅助用房，同时对现有电镀锌机组 C111和C311实施废水回用改造工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目采用电化学方式对带钢电镀锌，镀层优良，广泛应用于汽车、家电等行业。其生产流程分为五段：入口段对钢卷处理后预脱脂、漂洗干燥；清洗段经拉矫、脱脂、酸洗及漂洗，活化带钢表面；电镀段先闪镀铁再用立式槽电镀锌，配套漂洗及镀液循环利用；涂层段辊涂，烘干冷却；出口段剪边、质检、静电涂油后分卷、打捆，完成成品生产。全程采用自动控制，减少损耗与废水排放。 | 实际建设情况：本项目采用电化学方式对带钢电镀锌，镀层优良，广泛应用于汽车、家电等行业。其生产流程分为五段：入口段对钢卷处理后预脱脂、漂洗干燥；清洗段经拉矫、脱脂、酸洗及漂洗，活化带钢表面；电镀段先闪镀铁再用立式槽电镀锌，配套漂洗及镀液循环利用；涂层段辊涂，烘干冷却；出口段剪边、质检、静电涂油后分卷、打捆，完成成品生产。全程采用自动控制，减少损耗与废水排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目应实行雨、污水分流。本项目废水依托现有的2030****处理站处理。其中，预脱脂和脱脂漂洗废水、碱雾洗涤塔废水经收集后一并送稀碱废水处理系统处理。酸洗漂洗废水、闪镀铁镀液过滤器清洗及镀后漂洗废水、酸雾洗涤塔废水、电镀锌镀液过滤器及导电辊清洗废水经收集后一并送含锌废水处理系统处理。2030****处理站总排口排放的废水污染物浓度应达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3限值要求。经处理后的废水部分回用于生产，其余排入护厂河。 2、废气：应严格落实各项废气污染防治措施。预脱脂废气、脱脂废气经密闭负压收集后送碱雾洗涤塔处理达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值后于1根29米高排气筒排放。酸洗废气和闪镀铁废气经密闭负压收集、电镀锌废气经集气罩收集、镀液配制废气经集气罩收集后一并送气液分离器+酸雾喷淋塔处理达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值后于1根29米高排气筒排放。各排气筒应按规范设置废气采样口。应按《**市大气污染防治条例》提出的要求，严格控制废气的无组织排放。根据《报告书》要求，对部分生产工段实施密闭负压措施，加强动静密封点的逸散管控，确保硫酸雾浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4限值。 3、噪声：应采取综合性降噪、减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固废：各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。按照《报告书》要求，废矿物油、废包装桶等危险废物送宝钢股份自行焚烧处置。边角料废钢等一般工业固废回用于炼钢工序。 | 实际建设情况：1、废水：项目已按照环评批复要求，实行雨、污水分流。项目废水依托现有的2030****处理站处理。其中，预脱脂和脱脂漂洗废水、碱雾洗涤塔废水经收集后一并送稀碱废水处理系统处理。酸洗漂洗废水、闪镀铁镀液过滤器清洗及镀后漂洗废水、酸雾洗涤塔废水、电镀锌镀液过滤器及导电辊清洗废水经收集后一并送含锌废水处理系统处理。2030****处理站总排口排放的pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、总铁、总锌经******公司监测各项指标均能达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3限值要求。经处理后的废水部分回用于生产，其余排入护厂河。 2、废气：已按照环评批复要求严格落实各项废气污染防治措施。预脱脂废气、脱脂废气经密闭负压收集后送碱雾洗涤塔处理达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值后于1根29米高排气筒排放。酸洗废气和闪镀铁废气经密闭负压收集、电镀锌废气经集气罩收集、镀液配制废气经集气罩收集后一并送气液分离器+酸雾喷淋塔处理达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值后于1根29米高排气筒排放。各排气筒均按照要求设置了废气采样口。已按照《**市大气污染防治条例》及《报告书》要求对预脱脂、脱脂、酸洗、闪镀铁工段实施密闭负压措施，加强动静密封点的逸散管控，经埃欧孚（上****公司监测硫酸雾浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4限值。 3、噪声：已按照环评批复要求采取综合性降噪、减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 固废：已按照批复要求，各类固体废物分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。已按照《报告书》要求，废矿物油、废包装桶等危险废物送宝钢股份自行焚烧处置。边角料废钢等一般工业固废回用于炼钢工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设期间应按照《报告书》要求，强化施工期环境保护工作，执行文明施工管理要求。应落实环境管理和监测计划等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保污染物治理设施稳定运行。 | 实际建设情况：项目建设期已按照《报告书》要求，做好扬尘控制，落实了各项环保措施。并按照要求落实环境管理和监测计划等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保污染物治理设施稳定运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 11.043 | 0.75 | 168.49 | 0.875 | 0 | 10.918 | -0.125 | |
| 0 | 0 | 8.22 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.61 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 42.98 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7576.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 13795.61 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 8837.81 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1044.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有2030****处理站稀碱废水处理系统、含锌废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3标准 | 依托现有2030****处理站稀碱废水处理系统、含锌废水处理系统 | 项目排放的各污染物水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱雾喷淋洗涤塔 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 碱雾喷淋洗涤塔 | 项目排放的碱雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3特别排放限值要求 | |
| 2 | 气液分离器+硫酸雾喷淋洗涤塔 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 气液分离器+硫酸雾喷淋洗涤塔 | 项目排放的硫酸雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3特别排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用性能好、低噪声的先进设备；水泵进、出管等管道穿越墙壁处均设金属软管接头；设备基础采取隔振措施；机组设备位于厂房内部，厂房采用钢结构全封闭厂房；物料运输车噪声采用限速、禁止鸣喇叭等措施加以控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用性能好、低噪声的先进设备；水泵进、出管等管道穿越墙壁处均设金属软管接头；设备基础采取隔振措施；机组设备位于厂房内部，厂房采用钢结构全封闭厂房；物料运输车噪声采用限速、禁止鸣喇叭等措施加以控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 应加强生产车间、储罐、污水处理等设施的地面防渗防漏措施。按照《报告书》要求落实风险防范措施，避免造成地下水、土壤污染。 | 已按照要求加强生产车间、储罐、污水处理等设施的地面防渗防漏措施。已按照《报告书》要求，落实风险防范措施，避免造成地下水、土壤污染。 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应按照《报告书》要求，加强日常管理，防止风险事故发生，建立健全环境管理和环境风险防范制度，及时对环境风险应急预案进行修订并备案，加强与所在区域的应急联动。 | 已按照《报告书》要求，加强日常管理，防止风险事故发生，建立健全环境管理和环境风险防范制度，并已对环境风险应急预案进行修订并备案（备案号：01-310000-2025-125H），加强与所在区域的应急联动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程中，给水依托现有3号净循环水站、工业水总管和纯水总管；****处理站及雨水管网；蒸汽、压缩空气、氮气分别依托现有蒸汽总管、空压站及氮气管网，供电依托现有总降电气室。环保工程中，废水****处理站，事故废水依托现有废水事故池。 | 验收阶段落实情况：公用工程中，给水依托现有3号净循环水站、工业水总管和纯水总管；****处理站及雨水管网；蒸汽、压缩空气、氮气分别依托现有蒸汽总管、空压站及氮气管网，供电依托现有总降电气室。环保工程中，废水****处理站，事故废水依托现有废水事故池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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