包头市生态环境局关于2026年3月23日拟审批建设项目环境影响报告书公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

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年产5万吨合金锭改造项目

****开发区**产业园****现有厂区内

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**中能****公司

本次技****公司现有熔铸车间内，利用现有的一台备用熔炉外壳改造为1台45吨熔化保温炉，拆除现有一条闲置原铝铸造机组。新增一条合金锭生产线，以原铝液、工业硅、镁锭、细化剂、精炼剂等原辅料，经熔化、精炼、扒渣、浇铸等工序生产合金锭，设备包含流槽、除气箱、过滤箱、浇铸机、接锭线、角锭线、码垛机器人、后输送线等；新增1座辅料库，供水、供电、天然气供应、压缩空气及氮气供应、供热、铸锭堆场、危废暂存、废气除尘设施均依托现有。技改后，熔铸车间新增的合金锭生产线产能为5万吨/年铝合金锭，熔铸车间现有的原铝锭生产规模不变（12万吨/年），共计17万吨/年。

（一）废气：本项目增加的废气主要为合金锭熔铸废气（包括熔炼废气、浇铸废气）、灰渣处理废气。熔铸废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物及少量的二氧化硫、氯化氢，对新增的铝合金熔化保温炉安装低氮燃烧器（采用外部烟气再循环有效减少在高温火焰区域形成高温氮氧化物，且再循环烟气通入助燃空气中，降低火焰峰值温度，抑制氮氧化物的生成），废气经集气罩收集通过车间现有布袋除尘器处理后排气筒排放；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值-金属熔炼（化）炉燃气炉排放标准限值，烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2熔化炉-金属熔化炉中排放限值，氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。灰渣处理废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过现有布袋除尘器处理后排气筒排放；颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值-其他生产工序或设备、设施排放标准。

厂区内颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值要求；厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。

（二）废水：本次技改项目冷却水系统用水为循环利用方式，无生产废水外排。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生。

（三）噪声：本项目采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声环境功能区要求。

（四）固废：本次技改新增的不合格铸件直接送至熔炼工序重新熔铸，废过滤介质更换时直接回用于电解车间电解槽用于生产电解铝液，不作为固废管理。本次技改新增的危险废物有铝熔渣、二次铝灰、除尘灰、废矿物油，其中铝熔渣严格按照危险废物规范化管理，依托现有工程熔炼区域设置的渣箱收集，随产随清，运至灰渣处理车间回收处理；二次铝灰、除尘灰、废矿物油依托现有危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置。一般固废为辅料废包装袋，暂存于辅料库中的废包装袋暂存区域，由供应厂家运走回收利用。项目无新增劳动定员，不新增生活垃圾量。

（五）环境风险：本项目涉及的环境风险物质主要为甲烷（天然气）、废矿物油、铝灰。经报告书中判定，Ｑ值为0.8302，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价为简单分析。主要风险事故为风险物质泄漏污染地下水、土壤环境，以及发生火灾、爆炸产生次生污染物、消防废水对周边环境空气、地下水、土壤造成污染。

本项目针对车间采取设置可燃及毒性气体在线探测系统、安装视频监控、车间设专人管理、设备定期维修等风险防控措施。实行分区防渗，技改工程涉及现有的熔铸车间、危废间和事故水池，均已按照要求进行防渗，环评要求施工过程中不破坏现有工程地面防渗，技改新增辅料库为一般防渗区，采取相应的防渗措施。利用现有的3口地下水水质监测井，对地下水进行动态监测，发现问题及时采取措施。在落实各项环保措施、风险防范措施和建立完善应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。

（六）公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

2

******公司

年产2000吨硅碳负极材料项目

内****工业园区化工集中区

******公司

中冶****公司

本项目建设1#、2#两个生产车间，采用先进的化学气相沉积技术，以多孔碳为载体通入高纯硅烷气进行热解沉积，再以乙炔进行二次碳包覆，最后经过冷却、中间品包装和检测、混合、筛分、除磁、成品包装等工序，年产2000吨硅碳负极材料。主要设备包括沉积炉反应器、回转窑反应器、真空上料机、筛分设备、除磁机等，同时配套建设空压站、冷却水循环系统、废气焚烧炉、初期雨水收集池等公辅、储运及环保工程，水、电、****园区。（）

（一）废气：本项目CVD沉积和包覆工艺产生的颗粒物、以及未完全沉积的硅烷、乙炔，经密闭管道输送至车间配置的TO焚烧炉，以天然气助燃采用低氮燃烧处理，焚烧后产生的非甲烷总烃和颗粒物与助燃天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经布袋除尘器除尘后，通过排气筒排放；中间品及成品包装废气主要污染物为颗粒物，分别经布袋除尘器处理后，通过排气筒排放。颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。

厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。

（二）废水：本项目废水包括软水站软水制备产生的浓盐水、循环冷却水系统排水、余热锅炉系统排水以及生活污水。其中生活污水****设备处理后与其他废水汇入外排水池，****处理厂，排水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）二级标准限值。

（三）噪声：本项目主要噪声源为生产设备，采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的表1工业企业厂界环境噪声3类声环境功能区要求。

（四）固废：**一座满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废贮存库。产生的危险废物包括废酸和废液、废试剂瓶等耗材、废机油、废机油桶，分区暂存于危废贮存库内，定期委托有资质的单位处置。

**一座满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求的一般固废暂存库。废包装袋、不合格品、大颗粒筛上物、磁性杂质、除尘灰等可利用固废**暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；项目软水制备产生的废石英砂、废活性炭、废树脂罐、除尘器废滤袋由厂家负责更换回收，不在厂区内贮存；一体化污水处理设备产生的生活污泥由环卫部门定期清运。

（五）环境风险及防范措施：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），拟建项目涉及的危险物质主要包括硅烷、乙炔、天然气（甲烷）、油类物质等，主要分布于生产装置区、罐区及贮存区。经报告书中计算判定，Ｑ值为14.59，环境风险潜势为Ⅳ，环境风险评价等级为一级。主要风险事故为风险物质泄漏污染地下水、土壤环境，以及发生火灾、爆炸产生次生污染物、消防废水对周边环境空气、地下水、土壤造成污染。

本项目设置有毒有害物质易燃易爆物质泄漏报警装置，在全厂各区设有应急对讲广播器和手动火灾报警器。车间设专人管理、设备定期维修等风险防控措施。建立了“单元—厂区—园区”三级事故水污染防控体系，厂区内建设事故池，事故发生时可将污染物控制在区内，防止重大事故泄露物料和污染消防水造成的环境污染。地下水采取源头控制，分区防渗措施，可有效预防泄漏事故对地下水的影响。在生活污水站下游和厂界下游设置监测点，对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。在落实各项环保措施、风险防范措施和建立完善应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。

（六）公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。