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凤阳小岗村 110 千伏变电站 2 号主变扩建工程

审批

安徽-滁州-凤阳县

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0304081	吕斌
李建泽	省市**区
省市区大道3850号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

小岗村 110 **电站 2 号主变扩建工程	****

2021版本:161-输变电工程	D4420-D4420-电力供应
	省市县省市县小溪河镇、板桥镇
经度:117.72046,117.76302,117.72229 纬度: 32.86945,32.8622,32.86855	****环境局
	2025-03-07
滁环办复〔2025〕101号	无
	1351
30	****
913********0304081	******公司
****0111MA2UEC9JX3	**学院研究院**中心
121********8068020	2025-11-25

2026-02-12	2026-03-20
	http://www.**.cn/html/ahbb/gb/tzgg/zygg/0212/833****212**000001.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建1台50MVA三相三绕组有载调压变压器；110kV不新增出线；35kV新增2回出线；10kV新增8回出线；安装1组4Mvar、1组5Mvar并联电容器，接于10kVⅡ段母线；线路路径长约0.81km，导线采用JL3/G1A-300/25钢芯铝绞线，杆塔4基(均为板式基础)，其中2基为单回路角钢塔、2基为双回路角钢塔。拆除110kV洪小625/洪小濠626线路径长约0.3km(含杆塔1基)，涉及原线路恢复架线路径长约0.36km，均为双回路；拆除原110kV濠华773线路径长约0.2km(含杆塔1基)，涉及原线路恢复架线路径长约0.23km，均为单回路。	小岗村变本期扩建1台50MVA主变压器(2号主变)，110kV侧扩建1回2号主变进线间隔、2号母设间隔及2号内桥间隔，接线方式完善为扩大内桥接线方式；35kV侧本期扩建2回出线，接线方式完善为单母线分段接线；10kV侧本期扩建8回出线，接线方式完善为单母线分段接线。本期在10kVⅡ段母线安装一台接地变(400kVA)及消弧线圈(315kVA)并联小电阻成套装置。本期扩建新装2组电容器，采用2台断路器开关接于10kVⅡ段母线，补偿容量为4Mvar+5Mvar，无功补偿容量达到2号主变容量的18%；本工程由原110kV濠华773线路35#塔东侧1#转角塔起，至原110kV洪小625/洪小濠626线路26#塔小号侧转角塔止，改接后形成濠州~小岗110kV线路；再由原洪小625/洪小濠626线路25#塔西侧3#转角塔起，接至原濠华773线36#转角塔，改接后形成洪武~华润风电110kV线路；原洪小濠626线路由3#塔接至4#塔。架空路径总长0.808km，均为单回路，全线采用角钢塔架设；导线采用JL3/G1A-300/40钢芯高导电率铝绞线，地线采用2根48芯OPGW光缆；涉及原线路恢复性架线双回路径长0.353km，单回路路径长0.231km；拆除双回架空线路路径长0.295km，拆除单回线路路径长0.198km，拆除双回路角钢塔1基、单回路角钢塔1基，共计2基；恢复性架线和拆除架空线路，导线型号均为LGJ-300/40钢芯铝绞线,地线型号均为1根24芯OPGW光缆和1根GJ-80钢绞线。
变电站无变动，线路根据项目实际建设情况微调，线路路径长度较环评阶段减少0.02km。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：地表水环境：（1）施工废水排入临时沉淀池，去除悬浮物后的废水循环使用不外排，沉渣定期清理。（2）本项目施工人员较少，**电站内生活污水处理系统。声环境：（1）采用低噪声施工机械设备，设置围挡；（2）优化施工机械布置、加强施工管理，文明施工；（3）运输车辆进出施工现场应控制车速、禁止鸣笛，减少交通噪声；（4）本项目拟建址位于2类声环境功能区，建设单位拟同时采取以下声环境保护措施： ①严格限定施工时间，禁止夜间施工； ②距声环境保护目标较近的一侧设置移动式隔声屏障； ③尽量采用人工完成，高噪声设备少用或不用； ④合理安排高噪声设备施工时段； ⑤加快施工进度，尽量缩短施工工期。大气环境：（1）施工场地主要道路和操作场地应用混凝土进行硬化，硬化地面无明显积尘；（2）工地出口应设置车辆冲洗台，长度不小于8m，宽度不小于6m，设置配套的排水、泥浆沉淀池配备高压冲洗设备；（3）车辆出工地前，必须冲洗干净以保证车辆清洁上路，无扬尘产生，施工车辆出入口左右100m范围内路面不应有明显的泥印，以及砂石、灰土等扬尘材料；（4）进场施工前建设安装智慧工地系统和围挡喷淋系统，配备洒水车、雾炮等降尘设备，并按要求开启喷淋、洒水、雾炮等降尘设备；（5）全区域使用6针以上防尘网进行覆盖。建筑垃圾、工程渣土应及时清运，未及时清运的在施工工地内临时堆放并采取围挡、遮盖等防尘措施；（6）挖掘机加装喷淋装置，配备小型雾炮等洒水设备，挖掘和拆除过程中进行全程跟随洒水或者喷淋；（7）使用商品混凝土及成品砂浆，严禁露天搅拌砂浆、混凝土。砂浆罐应当用硬质材料密封，并在顶部加装喷淋设备；（8）设置钢筋加工焊接作业棚,禁止露天焊接作业，配备焊烟回收处理装置，禁止焊烟直排；（9）施工所用非道路移动机械应张贴环保标识，尾气排放应符合达标排放要求。应使用国VI标准车用汽(柴)油，按规定建立用油台账并留存油料采购进货凭证备查，确保使用的油料可溯源。固体废物：（1）为避免施工垃圾及生活垃圾对环境造成影响，在工程施工前应做好施工机构及施工人员的环保培训。加强对施工期生活垃圾和建筑垃圾的管理，施工期间施工人员产生的少量生活垃圾分类收集后委托地方环卫部门及时清运；建筑垃圾委托相关的单位运送至指定受纳场地；（2）对项目建设可能产生的土石方，尽量平衡，对于不能平衡的土石方则应外运存放至相关部门指定的位置，使项目建设产生的垃圾得到安全处置； (3)施工结束后应及时清理施工场地。环评批复及要求：落实各项生态保护和污染防治措施，及时恢复临时施工用地的原有土地功能，做好场地平整和植被恢复，严格落实防治水土流失的措施；加强施工期环境保护管理，落实施工期各项污染防治措施，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，夜间原则上禁止施工；积极妥善处理施工期间周边公众的合理诉求。营运期：噪声影响：建设单位拟采取以下声环境保护措施：（1）变电站选用低噪声主变，主变本体外壳噪声1m处声压级不大于60dB(A)；（2）加强对电气设备的管理维护，减少设备运行时振动等产生的噪声；（3）在现场条件允许的前提下，尽可能采取绿化等措施，以阻碍噪声的传播，电站四周厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，周围声环境保护目标处昼、夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）制定环境监测计划，在小岗村110kV变电站#2主变扩建运行后定期进行监测或者有居民投诉时进行监测，如在监测中发现超标，则进一步采取设置隔声屏障等降噪措施。电磁影响：做好设备维护，加强运行管理，电站电磁环境监测。环评批复及要求：（1电站主变招标应选购低噪声水平的主变设备，距离110kV主变1m处噪声不大于60dB(A)；变电站四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求；变电站运行产生的工频电场、工频磁感应强度应满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）表1“公众曝露控制限值”中相应标准要求；变电站产生的生活污水排入站内化粪池后定期清理，不外排；（2）输电线路要严格落实工频电场、工频磁感应强度环境保护防治措施，运行产生的工频电场、工频磁感应强度应满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）表1“公众曝露控制限值”中相应标准要求；架空线路与环境保护目标净空距离按《报告表》提出的要求执行；（3）环境影响评价文件自批准之日起满5年，建设项目方开工建设的，项目的环境影响评价文件应当报我局重新审核。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目环境影响评价文件。环境风险：总事故油池在一期土建施工中已建成，**电站东北部，容量为17.24m3，容量按一期变压器油量的60％的要求设计，不满足本期新上变压器油量及新规范“总事故油池的容量应按最大一台变压器油量的100%”的要求，故本期在原有事故油池的基础上拆除并重建，重建后有效容积为24.24m3。	施工期：地表水环境：（1）施工废水已排入临时沉淀池处理，施工结束已清理沉渣；（2）变电站施工人**电站内生活污水处理系统。声环境：施工场地周围建设围挡，施工车辆经过居民区时减缓行驶速度并减少鸣笛，选择低噪声施工设备，合理安排施工时间。大气环境：施工期的各项大气环境保护已按照环境影响评价文件及批复要求落实到位。施工现场的地面，采取相应的硬化措施。塔基开挖土方在施工作业红线内进行，以人工或小型机械进行作业，减少开挖面积开挖量。开挖土方进行100%覆盖。固体废物：施工期固体废物分类收集并妥善处理。（1）输电线路施工人员租住周边民房，产生的生活垃圾由当地环卫进行处理。主变扩建施工过程中施工人员生活垃圾可依托站内垃圾箱收集后，运至附近城镇垃圾收集点。（2）塔基施工剥离表土按规范要求集中堆放并进行苫盖，用于复垦和植被恢复。（3）拆除的废旧铁塔导线等老旧设备已及时合理处置，现场未见建筑垃圾残留。环评批复及要求落实情况：恢复塔杆施工、牵引场等临时施工用地已种植了当季作物进行恢复，线路沿线生态恢复情况良好，施工过程严格落实防止水土流失的措施；项目建设过程严格按照环评及批复要求落实噪声污染防治措施（选取低噪设备、设置围挡），施工期未收到噪声扰民投诉；施工期未收到周边公众投诉。营运期：噪声影响：（1）本次扩容主变已采用低噪主变设备，已设置减振等措施，站内已设置绿化；（2）根据验收监测结果，小岗110kV变电站四周厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。电磁影响： ①提高导线对地高度，优化导线相间距离以及导线布置；本工程 110kV 架空线路导线严格按照设计高度要求架设，线路架设处的工频电场、工频磁场均能满足评价标准要求； ②电站布局；根据验收监测结果，本项目投运后噪声和电磁环境均满足相应标准。环评批复及要求落实情况：（1）根据验收监测结果，小岗110kV变电站扩建主变投运后四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求；工频电场、工频磁感应强度应满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）表1“公众曝露控制限值”中相应标准要求；变电站产生的生活污水排入站内化粪池后定期清理，不直接排入外环境；（2）根据验收监测结果，本项目架空线运行产生的工频电场、工频磁感应强度应满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）表1“公众曝露控制限值”中相应标准要求；架空线无环境保护目标；（3）本项目不涉及重大变动，无需重新报批项目环境影响评价文件，已履行竣工环保验收工作。事故油池落实情况：拆除旧事故油池，一座有效容积为24.24m3的事故油池，单台主变最大含油量21.6t（变压器油密度0.895t/m3，换算容量约为24.13m3），满足要求。
已落实，无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目必须按相关法律规定完成竣工环境保护验收，方可正式投入运行。	已履行竣工环境保护验收
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**小岗村110****电站2号低噪主变

小岗110kV变电站四侧声环境保护目标执行2类标准(昼间限值为60dB(A)、夜间限值为50dB(A))

小岗村变本期扩建1台50MVA主变压器(2号主变)，110kV侧扩建1回2号主变进线间隔、2号母设间隔及2号内桥间隔，接线方式完善为扩大内桥接线方式；35kV侧本期扩建2回出线，接线方式完善为单母线分段接线；10kV侧本期扩建8回出线，接线方式完善为单母线分段接线。本期在10kVⅡ段母线安装一台接地变(400kVA)及消弧线圈(315kVA)并联小电阻成套装置。本期扩建新装2组电容器，采用2台断路器开关接于10kVⅡ段母线，补偿容量为4Mvar+5Mvar，无功补偿容量达到2号主变容量的18%。

验收监测期间，小岗村110kV变电站四周厂界外1m昼间噪声为45.6~48.5dB（A），夜间噪声为42.6~47.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

总事故油池在一期土建施工中已建成，****电站东北部，容量为17.24m3，容量按一期变压器油量的60％的要求设计，不满足本期新上变压器油量及新规范“总事故油池的容量应按最大一台变压器油量的100%”的要求，故本期在原有事故油池的基础上拆除并重建，重建后有效容积为24.24m3。

小岗110kV变电站本期扩建一台主变，环****电站内发生事故时变压器油及油污水泄漏产生的环境污染。变压器油是由许多不同分子量的碳氢化合物组成，即主要由烷烃、环烷烃和芳香烃组成，密度为 895kg/m3。本工程原有事故油池容量不能满足要求（事故油池有效容积不应小于最大单台主变压器油量的100%），原有事故油池运行期间未发生漏油事故；本次**1座24.24m3的事故油池，单台主变最大含油量21.6t（变压器油密度0.895t/m3，换算容量约为24.13m3），满足要求。事故油池池壁采用MU15烧结煤矸石砖和M10水泥砂浆砌筑，底板和顶板采用C30混凝土浇筑，选择最大水灰比小于0.55，能抵抗0.6MPa的静水压力而不渗水的抗渗等级P6以上的抗渗混凝土，事故油池防渗等级满足要求，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10 -7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10 -10cm/s。池外、池壁内、顶板地面和底面均用1:2防水水泥砂浆抹面作进一步防渗处理。结构合理使用年限为50年。事故油池设计及施工同时应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危险废物临时贮存场所的防渗要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程