沈阳局集团公司沈阳供电段2026年0202245号接触网检修车列大修采购业务外包招标公告

****公司**供电段2026年****245号接触网检修车列大修采购业务外包招标公告

（招标编号：****）

****集团****供电段2026年****245号接触网检修车列大修采购业务外包招标人为****，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：详见技术规格书。

3.维保条款：严格按照《接触网检修作业车大修规则》和JJC型接触网检修车列大修技术规格书要求执行。

4.售后服务及要求：承修方提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务。质量保证期应为自车辆交付用户签字验收之日起不低于1年或走行2万公里，以先到为准。在质保期内，因修理质量问题造成的车辆故障及损坏，承修方应对其进行免费维护或更换相应零部件。保修期内因车辆年修质量引起的行车安全问题由承修方负责处理并承责。在质保期内若设备出现故障，承修方在接到用户通知后，24小时内到达用户地点进行维修服务。其它按技术规格书质量保证要求。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

一、大修概述

****245号接触网检修车列是由2台有动力车和10台无动力车组成（车顶安装有贯通升降平台）的接触网检修作业车，车型JJC型。依据《轨道作业车管理规则》（TG/GW2019-2021）、《接触网检修作业车大修规则》（TG/GD123-2016）结合车辆生产运用实际，应对****245号接触网检修车列实施大修。通过解列、解体、全面检查2台有动力车和10台无动力车，主要对各车电气系统、动力单元、转向架、液压系统、传动系统、空气制动系统、车内饰、地板等全部拆除解体，对所有部件进行检查、修理或更换；车体蒙皮、钢结构等脱漆除锈并重新喷涂；对车体、转向架、轮对、钢结构、制动部件、大钩等关键部件进行探伤，有伤损的修理或更换；贯通作业平台解体检修，更新老化橡胶件；对视频、轴温设备进行修理或加装；进行动力单元性能试验、制动系统性能试验、贯通平台功试验、关键零部件校验或探伤检查等；整列编组后不小于100公里路试，出具相关检测、试验报告。恢复接触网检修作业车列的基本性能，提升检修车列运用安全性，满足接触网检修作业的需要。进行大修

二、大修技术标准

执行《轨道作业车管理规则》（TG/GW2019-2021）、《接触网检修作业车大修规则》（TG/GD123-2016）修理周期和范围规定，符合国家、行业有关标准要求，满足车辆运用安全、质量、性能、结构等的要求。遵循但不限于以下标准：

GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界

GB/T 3766 液压系统通用技术条件

GB/T 5914.1 机车、司机室瞭望条件

GB/T 16904.1 标准轨距铁路机车车辆限界检查 第一部分：检查方法

GB/T 21413.1 铁路应用 机车车辆电气设备 第1部分：一般使用条件和通用规则

GB8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

TG/01 铁路技术管理规程

TB/ T-2180 电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件

TJGD019 接触网作业车轴温监测装置暂行技术条件

TJ/GD 020 接触网作业车作业视频安全监控系统暂行技术条件

TB/T 2232 JZ-7型机车空气制动机单机试验、验收技术条件

TB/T 2555 车辆制动机列车试验方法

TB/T 493 铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件

TB/T 2054 铁路机车漏雨试验方法

TB/T 2368 动力转向架构架强度试验方法

TB/T 2879.5 铁路机车车辆 涂料及涂装 第5部分：客车、牵引动力车的防护和涂装技术条件

JJG193-2007 机车车辆专用压力表检定规程

TB/T 2494.1 轨道车辆车轴探伤方法 新制车轴超声波探伤

TB/T 2494.2 轨道车车轴探伤方法 第2部分：在役车轴超声波探伤

TB/T 1619 机车车辆车轴磁粉探伤

TB/T 3256 机车在役零部件无损检测

TB/T 449 机车车辆车轮轮缘踏面外形

TB/T 2202 车辆车轮与车轴注油压装技术条件

TB/T 1718 铁道车辆轮对组装技术条件

TB/T 1581 机车车辆修理焊接技术条件

TB/T 456 机车车辆用车钩、钩尾框

TB/T 2842 铁路机车车辆空气制动橡胶软管

TB/T 60 制动软管连接器总成

TB/T 3138 机车车辆阻燃材料技术条件

TB/T 2917 铁路客车电气照明技术条件

TB/T 3139 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量

三、大修主要项目及技术要求

1 动力车

所有系统或总成彻底拆解，检查、检测、修理，物料分类存放，妥善防护与保管。

1.1 车架

1）车架清洁，除油、除垢、除锈，采用压缩空气清理浮尘及异物，各梁板局部锈蚀须彻底清除。

2）测量车架主要部件的结构尺寸：旁承安装、柴油机安装、液力变速箱安装、水散热器安装、油散热器安装以及牵引座位置尺寸，应符合设计图样要求，否则进行校正。

3）检查车架各梁板焊缝，裂纹及开焊部位须彻底焊修清除，必要时加焊补强板，补强板厚度不小于原壁厚的90%，锈蚀面积超过原构件相应面积的40%或深度超过30%的须切换（车架主梁不得切换）。

4）检修各安装支座，各部焊缝有裂纹或开焊须焊补，变形的校正，裂损无法修复的换新，关键支座重点部位焊缝磁粉探伤检查。

5）以下部位焊缝除漆，打磨光滑后探伤检查，其余目视检查，有裂纹和不良焊缝彻底清除，补焊加强：

a. 主纵梁与主要横梁、主纵梁与前后端梁、前后牵引梁与前后端梁和后包板横梁、边梁与主要横梁连接处焊缝。

b. 柴油机、液力变速箱、分动箱、油水散热器、燃油箱、生活水箱、辅助发电机组、空压机安装座、液压油箱等主要悬挂部件焊缝。

c. 牵引座焊缝。

6）检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换铆钉，测量牵引梁各部安装尺寸，变形须校正。

7）车梯安装紧固件换新，变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的允许截换，车梯踏板防滑包覆层换新，车梯重新喷涂；车梯变形或锈蚀严重，无法满足使用的整体换新。

8）牵引座检查，座体有裂纹的彻底清除焊修，修复无法达到设计图样要求的换新，“V”型槽部位使用磁粉探伤检查，探伤缺陷为铸造时的气泡、疏松，采用磨开焊补或钻孔堆焊方式

修复，补焊部位用砂轮打磨平整。打磨时用芯轴“V”形面进行比对、检查，确保芯轴“V”面两侧切合90%以上，局部缝隙用0.08mm塞尺插入深度小于10mm。

9）车架线架、导轨、线槽等线束、管路的安装附件检查，变形的校形，不良的换新，缺失的补齐。

10）车架清理除锈后4小时内喷涂防锈底漆，防锈底漆符合车架设计图样要求。

11）车架部各尺寸校正检查要求：

以车架两组外旁承间隔的挠度标记为准，测量中部上挠度须为0～10mm，两端允许下垂不大于10mm、上挠不大于5mm，挠度须平滑过渡，不允许有突变。中梁、边梁左右旁弯小于5mm。

****中心点应在同一平面内，平面度允差不大于4mm。

1.2 车体（车棚）

1）拆解室内玻璃钢内装饰板，清洁、修补、打磨，重新原色喷涂面漆，裂损严重无法修复以及变形进行校形后不能满足使用的换新。

2）车体钢结构清洁，除锈、除垢，检查各钢骨架梁、柱，变形的校形，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。

3）车体外蒙皮检修，外表漆层脱落、剥离、鼓包等彻底清除，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外表面焊后焊缝修磨平整，检查无漏点，除尘后重新喷涂防锈底漆。

4）检修车体流水槽，损坏部位局部换新，流水槽带有胶条的胶条换新。

5）车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，除锈、除垢，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，确保密封性良好，重新喷涂防锈底漆。

6）车体隔热保温层检修，清除破碎、粉化的隔热保温层，补充至图样或技术文件要求的厚度。

7）检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架，非金属件换新，金属件变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新。

8）车门清洁、检修，更换车门密封胶条，门变形的校正；检修后门开关灵活、锁闭可靠、密封良好。门轴、门锁、门板磨损严重或损坏更新。

9）侧窗清洁、检修、校形、翻新，检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新，电加热风挡玻璃不能加热的换新，前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损。侧窗推拉灵活，密封、锁闭装置良好，各固定螺钉齐全、紧固。

10）车体侧窗纱网、机器间通风口过滤金属网清洁检查，破损或锈蚀的换新。

11）检查车体侧门内外扶手，外扶手杆（硫化橡胶防滑层）、扶手座及紧固螺栓换新；内扶手及压盖检查，有裂纹的换新。

12）车体天窗检修，密封胶条换新，结构件除锈、除垢，变形的校正，检查各部焊缝，有开裂的打磨补焊，天窗安装紧固件换新，锁具不良的换新。

13）室内机器间的微孔板检修，变形的校形平整，破损严重的换新。

14）百叶窗拆卸、检修，变形的校形，焊接有开裂的补焊，百叶窗叶片锈蚀严重或断裂的局部换新，不良紧固件换新；操作机构功能不良的换新。

15）空调风口清洁、检修，损坏、变形的换新。加装出风口风向调整板。

16）检查车顶、车侧的过线、过管孔密封性，焊堵多余孔，检查并封堵密封不良处。

17）司机操纵台面板、柜体、各梁不许有裂纹、变形，台面平整，无明显划痕，安装螺栓紧固齐全，铭牌内容清晰，各锁定装置良好。

18）司机座椅更换，调节装置良好，座椅套换新。

1.3 动力系统

1.3.1 柴油机

1）拆解柴油机周围各连接管路、线路，柴油机由制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行大修，****制造厂家维修手册或相关修理技术协议文件的规定，其中：更换活塞、活塞环、轴瓦、进排气门、主轴承瓦、曲轴油封、节温器等，电控单元进行检测，性能满足使用要求。

2）柴油机橡胶软管、燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯、橡胶密封件及机油换新，其余零部件检测、修理，无法修复或修复后功能不良配件换新。

3）涡轮增压器、热交换器、水泵检检修，无修复价值换新。

4）更换柴油机整车过渡连接线束，皮带张紧轮总成换新。

5）柴油机修竣后重新喷涂面漆，进行台架性能试验并提供试验报告及合格证。

6）柴油机支座橡胶减振器（垫）、安装螺栓换新。

1.3.2 液力变速箱

1）液力变速箱拆解**行功能检查，应运转平稳，工作正常，出具检测报告。各部无异响、无漏油，则外部清洁、保养，更换液力油、油滤芯、空滤芯，粗滤器密封圈，速度传感器、油压传感器、位置传感器清洁检查，传感器损坏、线缆破损或老化的换新。否则，拆解液力变速箱周围各连接线路、管路，由制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行拆箱大修，****制造厂家维修手册或相关修理技术协议文件的规定。

2）大修的液力变速箱应进行台架性能试验，提供试验报告及合格证。

3）液力变速箱安装螺栓、减振胶垫换新。

1.4 动力传动系统

1.4.1 分动箱及弹性联轴器

1）分动箱及联轴器安装螺栓、开口销、螺母换新。

2）分动箱委托制造商或制造商授权的专业厂家进行大修，更换滚动轴承、橡胶密封垫、橡胶软管、橡胶密封圈，工作不良零件换新，各齿轮、轴进行探伤检查，齿轮泵花键等主要尺寸进行检测，进行分动箱性能台架试验，提供试验报告或检修合格证。

3）分动箱润滑油换新，分动箱检修合格后重新喷涂面漆。

4）分动箱安装防脱改造，增加钢丝绳防脱措施。

5）弹性联轴器换新。

6）箱体有裂纹换新。

1.4.2 传动轴安装

1）传动轴及紧固件换新（含弹性联轴器与分动箱间小传动轴）。提供探伤报告

2）传动轴吊架检查，锈蚀或变形严重的换新，缺失的传动轴吊架补齐，增加小传动轴吊架。

1.5 动力辅助系统

1.5.1 进气系统

1）空滤器主滤芯、安全滤芯、阻塞报警器换新，管路胶管、卡箍、橡胶减振垫换新。

2）检查空滤器外壳体、空滤器帽，壳体、空滤器帽破损、变形的进行焊修、校形，变形严重、破损严重无法修复或修复后影响使用性能的换新。

3）其余进气管、管路支架等各部清洁、除锈、检修，变形的校形，缺失的附件补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新，不良紧固件换新。

1.5.2 排气系统

1）消音器外壳体、排气管、波纹管，有变形的须校形；波纹管、排气管管壁应无裂纹、破损，裂损或锈蚀严重、变形无法修复的换新，密封垫换新。

2）排气管路清除原防火隔热层，换新，重新包扎应符合设计图样。

3）其余排气管、波纹管、管路支架及尾管等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的附件补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新；不良紧固件换新。

1.5.3 冷却系统

1）冷却系统管路胶管、卡箍、橡胶减振垫、防护胶皮换新，液位视窗换新；膨胀水箱清洁、检修，金属材质裂损的焊修，锈蚀严重或非金属材质裂损的换新。

2）散热器、中冷器进行拆解修理，修后进行压力试验，性能应符合该型号散热器修理技术文件的相关规定。

3）其余中冷管、冷却水管、管路支架等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新；不良紧固件换新。

4）风扇连接螺栓换新。

1.5.4 燃油系统

1）燃油粗滤器、精滤器、水滤器座体和控制单元检修，清洁座体及控制单元，更新滤清器滤芯；控制单元功能失效或座体裂损的总成更新。

2）系统进回油橡胶软管、橡胶密封垫、组合垫圈换新。

3）加油泵、各球阀检修，功能不良的换新。

4）燃油箱清洗外部油污，清洗内部沉淀，更换加油口、进回油管座底部过滤网，清洁油窗，更换油箱空滤，维修后渗漏进行渗漏试验，应无渗漏现象。

5）燃油箱液位计密封垫换新，液位计视窗模糊不清、破损的换新。

6）燃油箱液位传感器换新，加油口锁具检修，功能不良的换新；安装紧固件换新。

7）燃油箱重新喷涂防锈底漆、面漆及油位标识，应符合设计图样要求。

8）检查两车油路互联泵及管路，其余件清洗检修。

9）其余管路支架、滤清器支架、钢管、接头等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新。

10）燃油箱油量刻线进行校准标定，计量误差控制在5%以内。

1.6 车钩及缓冲装置

1.6.1 车钩

1）车钩各部位彻底分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件进行抛丸除锈。

2）钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销进行磁粉探伤，有裂纹等不良的换新。

3）车钩托梁磨耗板更换为防脱结构，车钩托梁磨耗板超限更换。

4）上、下锁销杆，紧固件换新。

5）车钩组装后，三态作用应良好，开闭灵活。

1.6.2 缓冲器委托专业厂家维修，进行行程落锤试验提供报告。

1.6.3 车钩提杆

1）提钩杆尺寸检测，变形的校形，超过限度更新；提钩动作正常，无卡滞。

2）车钩提钩杆无锁定装置的改造增加。

1.6.4 车钩及缓冲装置修理完成装车后，****中心线距轨面高度应为870mm～890mm，同一车辆前后钩高差不大于10mm。

1.7 地板

1.7.1 拆除室内地板胶皮、木地板以及活动地板，地板胶皮换新。

1.7.2 室内木地板腐蚀、裂损的局部截换并清除木料残渣，重点检查发软、塌陷部位地板，增补木地板梁加强，不平整的局部调整；活动地板橡胶密封条换新，破损的活动地板换新，活动木地板铰链或合页、锁具、包边型材检修、修整，变形、裂损、锈蚀等不良的换新。

1.7.3 卫生间、饮水机等部位更新为防腐地板。

1.7.4 检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充保温层至设计图样或技术文件要求的厚度。

1.7.5 室内铁地板检修，变形的校形，焊缝开裂的补焊，塌陷、破损或锈蚀严重的允许局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的整片更换。

1.7.6 检查地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的补充发泡封堵，并修整美观。

1.7.7 地板修理后应平整，踩踏稳固，无鼓包、裂纹、翘起，各接缝处固定部位压接可靠。

1.7.8 地板面标牌清洁、翻新，磨损的换新，缺失的标识补齐。

1.8 车内设施

1.8.1 司机座椅及司机座椅套换新。

1.8.2 室内铁质柜体清洁、检修，变形的校形，漆层破裂、起皮、脱漆的彻底清除，打磨平整重新喷涂面漆，功能不良合页、锁具换新，柜门玻璃裂损的玻璃换新，柜体裂损严重无法修复的换新；

1.8.3 木质的工具柜、储物柜、文件柜清洁、翻新，更换不良五金件，柜体破损严重、变形的换新。（用户自行加装的柜体进行翻新）

1.8.4 卧铺检修，卧铺罩换新，卧铺面塌陷、破损的更换铺面，卧铺骨架、扶手变形的校正、开焊的焊修补强，焊缝打磨光滑，重新喷涂面漆（不锈钢材质的除外），修理后仍不能满足正常使用的卧铺整体换新，更换卧铺安装紧固件。

1.8.5 边桌及边凳清洁、骨架除锈、检修，边桌、边凳翻新，边桌、边凳支撑骨架变形的校正，破损的边桌桌面、边凳座面换新，裂损的支撑骨架换新，边桌、边凳安装紧固件换新，修理后的边凳翻转灵活、座面支撑稳固可靠。

1.8.6 室内饮水机、冰箱等生活电器设施清洁、检修，功能检查，不能满足正常使用功能的换新。

1.8.7 破窗锤、衣帽钩等室内辅助配件检查，裂损的换新，缺失的补齐。

1.8.8 灭火器换新，带有灭火器座的座体除锈、除垢，变形的校形，重新喷涂面漆。

1.8.9 室内插座、柜体金属材质标牌清洁、翻新，字体磨损模糊不清、裂损的换新，3M贴膜破损、字体模糊以及粘贴起层等不良的换新，缺失的标牌或标识补齐。

1.8.10 门止挡器换新；室内扶手检查、清洁，锈蚀、裂损以及使用功能不良的换新。

1.8.11 窗帘、门帘换新，司机室遮阳卷帘换新。

1.8.12 窗帘、门帘滑道清除杂物，滑道裂损、变形的换新，允许局部截换不良滑道，保证窗帘、门帘滑动无卡滞。

1.9 排障器

1.9.1 排障器排石刷橡胶板换新，更换安装紧固件。

1.9.2 排障器清洁、检修，除锈、除垢，排障器除锈应达到GB/T 8923.2规定的St2级要求。

1.9.3 排障器变形的校形，各部焊缝检查，焊缝有开焊的焊补加强，重新喷涂面漆。

1.9.4 排障器组装时，调整排障器底面距轨面高度为90mm～130mm，排石刷距轨面高度为20mm～25mm。

1.9.5 排障器表面按原设计涂装。

1.10 走行系统

1.10.1 转向架总成全面解体、清洗、检查。

1.10.2 构架喷丸处理，构架主焊缝探伤检查，开焊的允许打磨焊修彻底消除，复探合格；构架主要尺寸检测应符合限度要求，各梁及吊座有弯曲、变形、凹坑或裂纹的换新，构架母材有裂纹及锈蚀的换新。

1.10.3 探伤检查轴箱体弹簧座板，不应有裂纹，轴承箱轴承及橡胶密封圈全部更新；轴承箱缓冲橡胶垫更新，弹簧检修，超出限度要求的换新；轴箱拉杆检修，更换橡胶件，拉杆探伤检查不应有裂纹，否则换新。

1.10.4 牵引装置的牵引杆、连接杆、拐臂及各关节位销轴磁粉探伤检查；橡胶防尘垫、关节轴承全部换新，损坏的、不良件换新；

1.10.5 一系钢圆弹簧检修，不能满足车辆使用性能要求的换新。

1.10.6 二系橡胶堆全部换新。

1.10.7 轮对进行全面解体、检修，车轴尺寸测量，重新组装、调整，轮对组装符合相关标准要求或图样设计要求，其中：

1）清除轮对各部表面油漆及锈垢。

2）轮对进行探伤检查，车轮踏面及轮缘检修，轮对施修前，车轴中心孔应进行检修；车轮弛缓线检查并重新描画。

3）车轮镟修：同一轮对车轮直径差不大于0.5mm，同一转向架车轮直径差不大于1mm，同一台车车轮直径差不大于2mm。

1.10.8 油压减振器委托专业厂家维修，更换橡胶件及不良件。液压减振器组装后应进行试验，其阻尼系数应在规定范围内，水平放置24h应无泄漏现象。无法修复的液压减振器，应整体换新。

1.10.9 横向止挡换新；检查安装座焊缝，开裂的补焊，座体裂损的换新。

1.10.10 基础制动

1） 闸瓦换新，缓解后闸瓦中部与车轮踏面间隙应符合TB/T 2180-2018的相关规定；

2） 所有销轴、制动调节杆焊缝、各制动杠杆探伤检查，各制动杠杆、拉杆、闸瓦托检修，裂损或不良的换新；

3) 制动缸拆解、检修，制动缸橡胶皮碗换新，缸体、前盖检修，裂损的换新；制动缸组装后应进行性能试验和泄露试验，动作灵活、无泄漏，制动缸行程符合设计要求。

4) 基础制动系统调试技术要求按《接触网检修作业车大修规》执行

1.10.11 转向架制动管路、接头更换为不锈钢材质。

1.10.12 转向架锁定油缸拆解检修，更换橡胶密封垫，缸体、活塞等零件磨损、裂纹的换新，锁定油缸进行功能试验，工作压力、行程符合设计要求，各接合处不应有渗漏油现象。

1.10.13 车轴齿轮箱

1）检查箱体，有裂纹更换。

2）车轴齿轮箱及悬挂装置拆解、检查、清洗，滚动轴承、密封垫、油位镜、放油堵及紧固件更新。

3）法兰、齿轮、轴进行探伤检查，有裂纹换新，裂损或剥落、碰伤无法修整的换新；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的应换新。

4）润滑油泵拆解、清洗，检查各部有裂损、磨损超限、不良件换新。

5）润滑系统滤网换新。

6）拉臂、销轴探伤检查，关节轴承、橡胶金属元件组件换新。

7）吊杆和两端销轴应进行探伤检查，有裂纹换新。

8）吊杆橡胶垫、弹簧换新。

9）车轴齿轮箱、轴承箱修理要求按《接触网检修作业车大修规》执行，修后随轮对进行台架试验，提供拖磨试验报告。

1.10.15 转向架其余修理要求应符合Q/TEG 430.1-2022《轨道车大修技术规范 第1部分：重型轨道车》中5.3.11的相关规定。

1.11 制动系统

1.11.1 空气制动系统

1）空气制动系统拆解，清洁、除锈、除垢。

2）总风软管、制动软管、风表胶管、空压机软管、制动缸软管、撒砂软管等非金属软管换新。

3）空气管路更换为不锈钢管路（含接头、阀件）。

4）总风缸、副风缸及各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验，应符合设计图样或相关技术文件的要求；风缸内壁腐蚀深度超过原壁厚1/3的总成换新。

5）安全阀、调压阀、单向阀换新，电磁阀、压力开关不良的换新。

6）检查球芯塞门、截断阀、放水塞门、风喇叭等，不良件换新。

7）油水分离器拆解，滤网及橡胶密封件换新；检查壳体，有裂损的换新。

8）空气干燥器委托专业厂家进行检修，橡胶件、干燥剂换新，其余不良件换新。

9）各制动阀件拆解、清洗、检修，更换橡胶密封件和弹簧，检修后各制动阀件进行台架试验，状态良好，性能符合相关技术文件的要求。

10）砂箱检修，砂箱不应有裂纹和变形，砂箱腐蚀深度超过1mm的换新，砂箱重新喷涂面漆，紧固件换新。

11）检查风喇叭功能应正常，喇叭发声响亮，否则换新；喇叭电磁阀换新。

12）砂箱、风喇叭管路增加截断塞门。

13）排风折角塞门换新。

14）列车软管、制动缸软管、风表软管、喇叭膜片更新。

15）空气制动系统组装后，按规定进行空气制动系统性能试验，制动作用应良好。

1.11.2 手制动各部拆解、清洁、检修，磨损严重及不良件换新，钢丝绳有断股、打死弯的换新，钢丝绳卡紧固不良的换新；手制动润滑部位重新补充润滑脂，操纵手制动机构转动灵活、无卡滞。撒砂系统解体、除锈、清洗。

1.11.3 空压机

1）空压机换新，安装紧固件换新。

2）空压机安装架主要焊缝探伤检查，开裂的补焊加强，变形的校正；严重变形或锈蚀破损的换新。

1.11.4 空气制动系统防寒装置

1）空气制动系统管路去除原防寒包裹层，包裹层换新，重新包裹应符合设计图样要求。

2）带有电加热防寒套的功能检查，工作不良的换新。

1.11.5 风源净化装置

1) 油水分离器解体、清洗、检修，并更换滤网。

2) 空气干燥器委托专业厂家维修，并出具试验报告及合格证；其**燥器更换滤芯或干燥剂。

1.11.6 空气制动系统其余修理要求应符合Q/TEG 430.1-2022《轨道车大修技术规范 第1部分：重型轨道车》中5.3.13的相关规定。

1.12 液压系统

1.12.1 液压系统橡胶软管、橡胶密封件、液压滤芯换新。

1.12.2 液压散热驱动油泵、液压马达换新，其余液压阀、阀块、液压油箱附件等清洁、检修，工作不良换新。

1.12.3 系统压力表换新并校验。

1.12.4 彻底清洗液压油箱、空气滤清器滤芯、液压管路，更换液压油，液压油箱进行渗漏试验不应有漏油现象，液压油箱液位计、紧固件换新。

1.12.5 液压油缸拆解检修，更换密封件及不良配件；端盖、缸体、缸座、活塞、支耳等不得有变形、裂纹，若有须修复；活塞杆磨损严重或镀层剥落须重镀或更换；连接销、衬套、关节轴承、缸盖螺钉更换；活塞杆螺纹连接处、活塞连接处须探伤。

1.12.6 其余零部件检修，缺失的补齐，标牌标识齐全。

1.12.7 液压系统组装后，液压部件、液压管路各连接接合面处不应有渗漏油现象。

1.12.8 液压元件检修后，按《接触触网作业车大修规则》要求进行试验。试验合格出具试验报告。

1.13 电气系统

1.13.1 直流电气系统

1）蓄电池换新。

2）控制、辅助电路（包括屏柜）及主电路仪表、保护线路的线缆更新；其余线缆检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新；线缆护线管换新。

3）司机操纵台、电气柜检修，漆层破损、起皮的清除，修补，重新喷涂面漆；锈蚀、损坏等不良合页、铰链或门锁换新，修复后柜门开闭灵活；电气柜各电源开关清洁、功能检查，工作不良的换新，缺失的附件标识或标牌补齐。

4）司机操纵台各按钮、开关（含脚踏开关）、操作面板、指示灯等检修。按钮、开关操作灵活无卡阻、接触良好、动作准确；操作面板翻新，面板上标识字体应清晰、准确，指示灯灯光亮度正常、显示准确；磨损、锈蚀、烧蚀、有裂纹或工作不良的均换新。

5）双针压力表校验，指针无卡滞，指示准确，否则换新；微机显示器调试检查，工作不良或功能不能满足系统匹配的更新；各电气仪表、速度表、传感器拆除更新，其他仪表校验，功能不良的换新。

6）油门控制器换新。

7）室内照明等通用开关、插座换新，各灯具（含警灯、前照灯、信号灯、卧铺灯等）、电风扇、喇叭、车内通话器等清洁、检查，功能正常，通话时声音清晰无异常干扰杂音，破损或工作不良的换新。

8）雨刮器刮臂胶条换新，雨刮器、雨刮电机功能检查，功能正常，动作准确，工作不良检修，破损的换新。

9）电气柜内断路器、继电器更新，端子排、开关等其余各电气元器件功能检查，工作不良的换新；电流互感器拆除换新。

10）智能充电机清洁、保养、功能检查，工作不良的换新。

11）端子排等清洁、检查，各端子、插头、插针、端子排、接线板、绝缘板等元件无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀、裂纹，焊点良好，否则换新；各接线端子、线号清晰齐全；两车连接处插头与插座破损、烧蚀、腐蚀等不良的更新。

12）电气系统进行绝缘性能试验，应符合TB/T 2180的相关规定。

13）微机控制系统更新（含软硬件），进行系统静态、动态调试，系统控制各执行端动作正确、无故障报警、程序运行稳定。

1.13.2 交流电气系统

1）各灯具、照明开关检修，使用功能正常，照明良好，损坏或不良的换新。

2）电取暖器检修，损坏或工作状态不良的更新。

3）电气柜检修，漆层破损、鼓包、起皮的清除，不良合页或铰链、门锁换新，重新喷涂面漆，补齐缺失的附件和标识或标牌。

4）电气柜内断路器、继电器换新，其余端子排、开关等各电气元器件清洁、功能检查，烧蚀、锈蚀、裂损、触点氧化及工作不良的换新。

5）辅助电路及保护线路的线缆以及发电机组供电电源线缆更新，其余线缆检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新，线缆护线管换新。

6）水箱加热器、温度传感器、液位传感器换新。

3.1.13.3 辅助发电机组及控制

1）辅助发电机组进行拆解修理，更换机油滤芯、燃油滤芯、空滤滤芯和机油，橡胶减振垫、蓄电池换新，发电机组大修应符合相关技术文件的要求。

2）辅助发电机组安装架检修，焊缝开裂的补焊 ，变形的校形，缺失的附件补齐。

3）辅助发电机组控制柜检修，漆层起皮、鼓包、破损的清除，变形的校正，不良门锁等换新。

4）控制柜内断路器、继电器、端子排、开关等各电气元器件清洁、功能检查，工作不良的换新。

5）控制柜内电压表、频率表及电流表换新。

6）系统主电路线束检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新；各端子、插头、插针无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀，否则换新。

7）外接库用插头、插座有裂纹、烧蚀、腐蚀等不良者更新。

8）发电机组工作间加强降噪处理，噪音分贝符合相关规定。

1.13.4 空调

1）空调装置（含室外机）清洁、功能检查、保养，工作不良的拆解检修恢复正常使用功能。

2）更换滤网、制冷剂、橡胶减振垫、空调橡胶或塑料排水管。

3）空调风道除尘清洁，检查风道，破损的进行修补。

4）空调装置（含室外机）防护罩检修，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，锈蚀或破损严重的换新。

5）空调控制柜清洁、检修，有裂纹、烧蚀、锈蚀、触点氧化及工作不良的电气元件更新。

1.13.5 运行安全装置

1.13.5.1轨道车运行控制设备

轨道车运行控制设备（也称GYK）包括电务部门管理设备和轨道车所属部门管理设备。电务部门管理设备包含运监设备主机、主机箱的插头及连线、人机界面单元、机车信号接收线圈（机感器）、机车信号机、专用速度传感器、UPS电源、公用数据箱、应答器信息接收装置（BTM）、轨道车运监设备远程维护监测系统车载设备（GMS）、警惕按钮、警醒按钮、扬声器、机柜；轨道车所属部门管理设备包含制动隔离装置、压力传感器、熄火装置，制动装置（电磁阀：常用、保压、紧急）等。

1） 轨道车运行控制设备外表清洁，恢复进厂状态，原位安装；

2） BTM安装吊架检查、清洁，变形的校正，裂损或锈蚀严重等不良的换新；（若有）

3） 各设备配线的电源线、工况信号线、控制指令输出线、压力传感器信号检测线、主机箱的连接线等线缆检查，线缆外表清洁、检查，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新，线缆护线管破损、变形、老化、褪色的换新；

4） 检查各配线、连接线的插接件，插针断裂、弯曲变形、氧化、锈蚀、烧损等不良的换新，插接件壳体破裂的换新。检修后各配线、连接线的连接应牢固、可靠。

1.13.5.2电台设备

1） 电台主机（含LBJ）及线缆外观清洁，恢复进厂状态，原位恢复安装；

2） 线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

1.13.5.3视频设备

1） 视频主机、摄像头及线缆等外观清洁，原位恢复安装；

2） 摄像头清洁、检查，摄像头透明罩裂损及功能不良的换新；

4） 线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

1.13.5.4轴温设备

1） 轴温主机、接线盒、轴温传感器及线缆等外观清洁，原位恢复安装；

2） 检查轴温主机及轴温传感器应功能正常，否则检修或换新；

1.13.6 广播系统

广播系统系统各终端设备清洁、检修，更换损坏、功能不良的零部件，恢复正常使用功能，并进行系统静态、动态调试，系统运行应稳定、无故障。

1.13.7 铁鞋装置

1）带有铁鞋箱的箱体清洁、检修，保证使用功能正常。

2）铁鞋必要时按用户需求进行重新喷涂面漆或编号。

1.14 卫生间及水系统

1.14.1 卫生间

1）卫生间功能检查，间内设施清洁、检查，室内侧墙、顶板翻新，标识缺失的补齐。

2）检查卫生间墙体裂纹或破损的修补，地板变形或破损塌陷的换新。

3）热水器、浴霸、照明灯、淋浴龙头、水龙头、花洒、肥皂盒、网手纸架、防水插座、开关、冲洗按钮、扶手、地漏等功能检查是否完好，不良时更新。

4）更新气水盘各电磁阀、冲洗阀、止回阀、真空开关、压力开关、过滤调压阀滤芯、水增压器膜片、防反喷止回阀、真空发生器，水泵换新。

5）压力表、真空表校验，不良件更新。

6）护线管、气路软管、水路软管及软管接头换新，更新伴热线，水泵换新。

7）气水盘、控制箱功能检查，工作状态正常，不良件更新。

8）便盆清洁、检修，除锈、污垢，破损或变形的更新，便器喷水嘴清洗，损坏的更新，缺失的补齐。

9）检修冲便阀，壳体变形、破损的更换，中间橡胶通道及密封件更新，阀体固定支架或壳体变形、破损或锈蚀时检修或更新。组装后进行功能试验，工作正常。

10）真空集污箱及集便控制系统进行拆解修理，更换橡胶软管、密封件等，增压泵换新，污箱检修后进行渗漏试验，控制系统更新，系统运行动作准确、功能正常。

11）卫生间安装紧固件换新。

1.14.2 水系统

1）水箱拆解、清洁、检修，除垢、除锈、消毒，吊耳探伤检查，有裂纹时焊修，进行渗漏试验。

2）水箱各阀功能检查，开启、关闭须作用正常，损坏的更新，清洗注水过滤器，更换密封橡胶件。

3）检**箱泵房内电磁阀、稳压罐隔膜、压力传感器、止回阀，气路软管、水路软管及软管接头换新。

4）泵房内水泵换新，清洗过滤器，压力表校验，不良件更新。

5）检查水系统各操作球阀，开启、关闭须作用正常，密封良好，裂损、锈蚀的更新。

6）各管路原防寒层去除换新，水系统为电加热管路的，伴热带通电检查应良好，无断裂，否则换新；管路防寒层缺失、破损的增加或更新。

7）其余管路、接头、标牌等检查，变形的校形，破损的换新，缺失的补齐。

8）水箱安装紧固件换新，水系统管路全部换新，金属管路更换为不锈钢管路。

9）管路各接合处连接可靠，不应有渗漏水现象。

1.15 蓄电池箱与工具箱

1.15.1 蓄电池箱、工具箱清洁、检修，变形的校形，锈蚀及不良导轨、锁具换新，缺失的补齐。

1.15.2 重新喷涂。

1.16 折棚风挡及渡板

1.16.1 折棚风挡及渡板拆解、清洁、检修，除锈、除垢，变形的校形，风挡密封失效、明显开裂、老化变硬、破损的换新。

1.16.2 检查连接各部位，更换连接螺栓。

2 无动力车

2.1 车架

1）车架清洁，除油、除垢、除锈，采用压缩空气清理浮尘及异物。

2）测量车架主要部件的结构尺寸：旁承安装、生活水箱安装、液压油箱安装以及牵引座位置尺寸，应符合设计图样要求，否则进行校正。

3）检查车架各梁焊缝，裂纹及开焊部位须彻底焊修清除，必要时加焊补强板，补强板厚度不小于原壁厚的90%，锈蚀面积超过原构件相应面积的40%或深度超过30%的须切换（车架主梁不得切换）。

4）检修各安装支座，各部焊缝有裂纹或开焊须焊补，变形的校正，裂损的换新，关键支座重点部位焊缝磁粉探伤检查。

5）主纵梁与主要横梁、主纵梁与前后端梁、前后牵引梁与前后端梁和后包板横梁、边梁与主要横梁连接处焊缝，牵引座焊缝打磨光滑后探伤检查，其余目视检查，有裂纹和不良焊缝彻底清除，补焊加强。

6）检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换铆钉，测量牵引梁各部安装尺寸，变形须校正。

7）车梯安装紧固件换新，变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换，车梯踏板防滑包覆层换新，车梯重新喷涂。

8）牵引座检查，座体有裂纹的彻底清除焊修，无法达到设计图样要求的换新，“V”型槽部位使用磁粉探伤检查，探伤缺陷为铸造时的气泡、疏松，采用磨开焊补或钻孔堆焊方式修复，补焊部位用砂轮打磨平整。打磨时用芯轴“V”形面进行比对、检查，确保芯轴“V”面两侧切合90%以上，局部缝隙用0.08mm塞尺插入深度小于10mm。

9）车架线架、导轨、线槽等线束、管路的安装附件检查，变形的校形，不良的换新，缺失的补齐。

10）车架清理除锈后4小时内喷涂防锈底漆，防锈底漆符合车架设计图样要求。

2.2 车体（车棚）

1）拆解室内玻璃钢内装饰板，清洁、修补、打磨，重新原色喷涂面漆，裂损严重无法修复以及变形进行校形后不能满足使用的换新。

2）车体钢结构清洁，除锈、除垢，检查各钢骨架梁、柱，变形的校形，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。

3）车体外蒙皮检修，外表漆层脱落、剥离、鼓包等彻底清除，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外表面焊后焊缝修磨平整，检查无漏点，除尘后重新喷涂防锈底漆。

4）检修车体流水槽，损坏部位局部换新，流水槽带有胶条的胶条换新。

5）车顶过线管、设备安装座等附件检查，除锈、除垢，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，确保密封性良好，重新喷涂防锈底漆。

6）车体隔热保温层检修，清除破碎、粉化的隔热保温层，补充至图样或技术文件要求的厚度。

7）检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新。

8）车门及上平台门检修，更换密封胶条，变形的校正。侧窗窗框检修，变形的校正，更换车门以及车门玻璃密封胶条，胶条安装平整无明显翘边，车门和窗户锈蚀严重或裂损的换新，检修车门锁具、把手等各部功能应正常，不良件换新，车门修理完毕安装后开启灵活，无卡滞，密封良好。

9）检查侧窗玻璃裂损的换新，侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损。

10）车体侧窗纱网、通风口过滤金属网检查，破损或锈蚀的换新。

11）检查车体侧门内外扶手，外扶手杆（硫化橡胶防滑层）、扶手座及紧固螺栓换新；内扶手及压盖检查，有裂纹的换新。

12）车体中间大门开闭机构清洁、检修，清除滑道异物，滑道变形、锈蚀、裂纹的换新，其余各部有裂纹、锈蚀、磨损超限等不良配件换新，润滑部位加注润滑脂，操作中间大门开闭，应灵活、无卡滞，锁闭良好。

13）室内设备间的微孔板检修，变形的校形平整，破损严重的换新。

14）百叶窗拆卸、检修，变形的校形，焊接有开裂的补焊，百叶窗叶片锈蚀严重或断裂的局部换新，不良紧固件换新；操作机构功能不良的换新。

15）卧铺间空调风道风口改造（卧铺间向中间移动）

16）检查车顶、车侧的过线、过管孔密封性，焊堵多余孔，检查并封堵密封不良处。

2.3 地板

2.3.1 拆除室内地板革、木地板以及活动地板，地板革换新。

2.3.2 室内木地板腐蚀、裂损的局部截换并清除木料残渣，重点检查发软、塌陷部位地板，增补木地板梁加强，不平整的局部调整；活动地板橡胶密封条换新，破损的活动地板换新，活动木地板铰链或合页、锁具、包边型材检修、修整，变形、裂损、锈蚀等不良的换新。

2.3.3 卫生间、饮水机等部位更新为防腐地板。

2.3.4 检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充保温层至设计图样或技术文件要求的厚度。

2.3.5 室内铁质地板检修，变形的校形，焊缝开裂的补焊，塌陷、破损或锈蚀严重的允许局部截换，接缝处应处理平整，锈蚀超过原材 料厚度50%的整片更换。

2.3.6 检查地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的补充发泡封堵，并修整美观。

2.3.7 玻璃钢格栅地板检查，破损、变形的换新。

2.3.8 地板修理后应平整，踩踏稳固，无鼓包、裂纹、翘起，各接缝处固定部位压接可靠。

2.3.9 地板面标牌清洁、翻新，磨损的换新，缺失的标识补齐。

2.4 车钩及缓冲装置

2.4.1 车钩

1）车钩各部位彻底分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件进行抛丸除锈。

2）钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销进行磁粉探伤，有裂纹等不良的换新。

3）车钩托梁磨耗板更换为防脱结构车钩托梁尼龙磨耗板。

2.4.2 缓冲器委托专业厂家维修。

2.4.3 车钩提杆

1）提钩杆尺寸检测，变形的校形，超过限度更新；提钩动作正常，无卡滞。

2）车钩提钩杆无锁定装置的改造增加。

3.2.4.4 车钩及缓冲装置修理完成装车后，****中心线距轨面高度应为845mm～890mm，同一车辆前后钩高差不大于10mm。

2.5 制动系统

2.5.1 空气制动系统

1）空气制动系统管路拆解，管路、接头更换为不锈钢材质。

2）总风软管、制动软管、制动缸软管等非金属软管换新。

3）各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验，应符合设计图样或相关技术文件的要求；风缸内壁腐蚀深度超过原壁厚1/3的总成换新。

4）检查球芯塞门、截断阀、放水塞门等，有锈蚀、裂纹等不良件换新。

5）制动阀件拆解、清洗、检修，更换橡胶密封件和弹簧，检修后各制动阀件进行台架试验，状态良好，性能符合相关技术文件的要求。

6）排风折角塞门换新。

7）空气制动系统组装后，随整列车按规定进行空气制动系统性能试验，制动作用应良好。

2.5.2 手制动各部拆解，清洁、检修，磨损严重及不良件换新，钢丝绳换新，钢丝绳卡紧固不良的换新；手制动润滑部位重新补充润滑脂，操纵手制动机构转动灵活、无卡滞。

2.5.3 空压机

1）宿营车（8号/9号/10号）车下的空压机清洁检修，更换不良配件，保证功能正常，无法修复则换新。

2）检查空压机安装座、支架等，除锈、除垢，变形的校形，焊缝开焊的补焊彻底消除，变形或锈蚀严重的换新。

3）安装紧固件换新。

2.5.4 空气制动系统防寒装置

1）空气制动系统管路去除原防寒包裹层，包裹层换新，重新包裹应符合设计图样要求。

2）带有电加热防寒套的功能检查，工作不良的换新。

2.5.5 空气制动系统其余修理要求应符合Q/TEG 430.1-2022《轨道车大修技术规范 第1部分：重型轨道车》中5.3.13的相关规定。

2.6 液压系统

1****泵站拆解、检修，更换滤网，功能检查，更换不良配件，恢复正常使用功能。

2）同本方案1.12条。

2.7 电气系统

2.7.1 直流电气系统

1）蓄电池换新。

2）控制、辅助电路（包括屏柜）及主电路仪表、保护线路的线缆更新，其余线缆检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新，线缆护线管换新。

3）电气柜检修，漆层破损、起皮的清除，修补，重新喷涂面漆；锈蚀、损坏等不良合页、铰链或门锁换新，修复后柜门开闭灵活；电气柜各电源开关清洁、功能检查，工作不良的换新，缺失的附件标识或标牌补齐。

4）电气柜各按钮、开关、操作面板、指示灯等检修。按钮、开关操作灵活无卡阻、接触良好、动作准确；操作面板上标识字体应清晰、准确，指示灯灯光亮度正常、显示准确；磨损、锈蚀、烧蚀、有裂纹或工作不良的均换新。

5）电气柜内断路器、继电器、端子排、开关等各电气元器件功能检查，工作不良的换新。

6）电压表、电流表、传感器等各电气仪表换新。

7）室内照明等通用开关、插座换新，各灯具（含信号灯、卧铺灯等）、车内通话器等清洁、检查，功能正常，通话时声音清晰无异常干扰杂音，破损或工作不良的换新。

8）端子排等清洁、检查，各端子、插头、插针、端子排、接线板、绝缘板等元件无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀、裂纹，焊点良好，否则换新；各接线端子、线号清晰齐全；两车连接处插头与插座破损、烧蚀、腐蚀等不良的更新。

2.7.2 交流电气系统

1）各灯具、照明开关检修，使用功能正常，照明良好，损坏或不良的换新。

2）电取暖器检修，损坏及工作状态不良的更新。

3）电气柜检修，漆层破损、鼓包、起皮的清除，不良合页或铰链、门锁换新，重新喷涂，补齐缺失的附件和标识或标牌。

4）电气柜内断路器、继电器、端子排、开关等各电气元器件清洁、功能检查，腐蚀、烧蚀、有裂纹及工作不良的换新。

5）电气柜内电压表、频率表及电流表换新。

6）水箱加热器、温度传感器、液位传感器换新。

7）系统主电路线束检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新；各端子、插头、插针无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀，否则换新；系统其他线路换新。

8）各端子排清洁、检修，各端子、插头、插针无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀，否则换新。

9）外接库用插头、插座有裂纹、烧蚀、腐蚀等不良者更新。

2.7.3 空调

1）空调装置（含室外机）清洁、功能检查、保养，工作不良的拆解检修恢复正常使用功能，否则换新。

2）更换滤网、制冷剂、橡胶减振垫、空调橡胶或塑料排水管。

3）空调风道除尘清洁，检查风道，破损的进行修补。

4）空调装置（含室外机）防护罩检修，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，锈蚀或破损严重的换新。

5）空调控制柜清洁、除锈、除垢、检修，有裂纹、烧蚀、锈蚀、触点氧化及工作不良的零部件更新。

2.7.4 广播系统

广播系统系统各终端设备清洁、检修，更换损坏、功能不良的零部件，恢复正常使用功能，并进行系统静态、动态调试，系统运行应稳定、无故障。

2.7.5 视频监控、烟雾报警设备外观清洁，功能检查，摄像头、烟雾传感器等各部损坏、工作不良的换新，调试视频监控及烟雾报警装置保证正常使用功能。

2.7.6 多媒体设备外观清洁，功能检查，故障的检修保证正常使用功能，画面不清晰、损坏、有裂纹等工作不良的更新。

2.8 走行系统

2.8.1 转向架总成全面解体、清洗、检查。

2.8.2 构架喷丸处理，构架主焊缝探伤检查，开焊的允许打磨焊修彻底消除，复探合格；构架主要尺寸检测应限度要求，各梁及吊座无弯曲、变形、凹坑，否则换新；构架母材有裂纹及锈蚀的换新。

2.8.3 探伤检查轴箱体弹簧座板，不应有裂纹，轴承箱轴承及橡胶密封圈全部更新；轴承箱缓冲橡胶垫更新，弹簧检修，超出限度要求的换新；轴箱拉杆检修，更换橡胶件，拉杆探伤检查不应有裂纹，否则换新。

2.8.4 牵引装置的牵引杆、连接杆、拐臂及各关节位销轴磁粉探伤检查；橡胶防尘垫、关节轴承全部换新，有裂损、锈蚀等不良件换新；增加牵引连接杆防脱吊架。

2.8.5 一系钢圆弹簧抛丸处理，探伤检测并进行压力试验，有裂纹及锈蚀严重等不良的换新。

2.8.6 二系橡胶堆全部换新。

2.8.7 轮对进行全面解体、检修，车轴尺寸测量，重新组装、调整，轮对组装符合相关标准要求或图样设计要求，其中：

1）清除轮对各部表面油漆及锈垢。

2）轮对进行探伤检查，车轮踏面及轮缘检修，轮对施修前，车轴中心孔应进行检修；车轮弛缓线检查并重新描画。

3）车轮镟修：同一轮对车轮直径差不大于0.5mm，同一转向架车轮直径差不大于1mm，同一台车车轮直径差不大于2mm。

2.8.8 油压减振器委托专业厂家维修，更换橡胶件及不良件。

2.8.9 横向止挡换新；检查安装座焊缝，开裂的补焊，座体裂损的换新。

2.8.10 基础制动

1) 闸瓦换新；

2) 所有销轴、制动调节杆焊缝、各制动杠杆探伤检查，各制动杠杆、拉杆、闸瓦托检修，裂损或不良的换新；

3) 制动缸拆解、检修，制动缸橡胶皮碗换新，缸体、前盖检修，裂损的换新；制动缸组装后应进行性能试验和泄露试验，动作灵活、无泄漏。

2.8.11 转向架制动管路、接头更换为不锈钢材质。

2.8.12 转向架锁定油缸拆解检修，更换橡胶密封垫，缸体、活塞等零件磨损、裂纹的换新，锁定油缸进行功能试验，工作压力、行程符合设计要求，各接合处不应有渗漏油现象。

2.8.13 转向架其余修理要求应符合Q/TEG 430.1-2022《轨道车大修技术规范 第1部分：重型轨道车》中5.3.11的相关规定。

2.9 升降作业平台及控制

2.9.1 升降作业平台

1）作业平台、作业梯拆解、清洁、检查，除尘、除垢、除锈，变形的校形，连接螺栓缺失的补齐，损伤或锈蚀的换新。

2）平台栏杆、门、作业梯检修，变形的须校形，焊缝开裂的须焊修，损坏的局部截换，平台栏杆、门合页或铰链、锁具损坏、锈蚀的换新，缺失的补齐，工作不良件换新。

3）平台各关节部位销轴、升降油缸连接销轴探伤及尺寸检查，磨损超限、锈蚀或探伤裂纹的换新，橡胶件、油杯换新，润滑部位加注适量润滑脂。

4）平台地板检修，变形较大、损坏严重、锈蚀严重的地板更新。

5）平台照明灯清洁、检查，损坏的更新，线束换新。

6）平台骨架梁、支撑机构等各部检修及焊缝检查，骨架梁、支撑机构有变形的校正，锈蚀严重的去除锈层后补强或截换，焊缝开裂的打磨后补焊，彻底消除裂纹，通过焊修无法消除裂纹或有表面贯穿裂纹的换新。

7）平台操作柜检修，箱体变形的校形；检查箱门和箱盖锁具、合页或铰链应开关、闭锁良好，损坏的换新；检查各继电器、端子排等电气元件、手柄功能正常，对讲机通话正常，不良件换新。

8）平台各升降油缸拆解检修，更换橡胶件，缸体、活塞等磨损、裂纹的换新，检修后进行功能试验，各接合面不应有渗漏油现象；升降油缸上车组装后功能检查、试验，升降平稳、无卡滞、无异常抖动，油缸行程符合设计要求。

9）作业平台装置检修后增加承修铭牌。

2.9.2 升降作业平台控制系统

1）平台控制柜检修，平台控制柜除锈、除垢，变形的校形，破损的换新。

2）平台控制柜内断路器、继电器换新，端子排、开关等各电气元器件功能检查、清洁，锈蚀、烧蚀、有裂纹、触点氧化及工作不良的换新。

3）平台上的限位开关换新，超声波传感器等功能检查，损坏、锈蚀、烧蚀、有裂纹、触点氧化及工作不良的更新。

4）平台控制线路线缆换新，其余线缆检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的更新，线缆护线管换新。

5）平台控制系统进行系统静态、动态调试，系统控制各执行端动作正确、无故障报警、程序运行稳定，作业升降、锁定等功能应正常。

2.10 车内设施

2.10.1 室内设备柜、储物架、线材架等铁质柜体清洁、检修，变形的校形，漆层破裂、起皮、脱漆的彻底清除，打磨平整重新喷涂面漆，功能不良合页、锁具换新，柜门玻璃裂损的玻璃换新，柜体裂损严重无法修复的换新。

2.10.2 室内木质工具柜、储物柜、文件柜、办公桌翻新；会议桌翻新，有桌面破损无法修复、支架裂损的换新；办公电脑外观、线缆清洁。

2.10.3 室内工具柜或储物柜刻模检查，破损、变形的换新。

2.10.4 室内沙发、座椅、茶几等清洁、检修、翻新，检查扶手、靠背、座面、桌面等各部应完好，更换破损座面及故障配件，保证正常使用功能。

2.10.5 卧铺检修，卧铺罩换新，卧铺面塌陷、破损的更换铺面，卧铺骨架、扶手变形的校正、开焊的焊修补强，焊缝打磨光滑，重新喷涂面漆（不锈钢材质的除外），修理后仍不能满足正常使用的卧铺整体换新，更换卧铺安装紧固件。

2.10.6 边桌及边凳清洁、骨架除锈、检修，边桌、边凳翻新，边桌、边凳支撑骨架变形的校正，破损的边桌桌面、边凳座面换新，裂损的支撑骨架换新，边桌、边凳安装紧固件换新，修理后的边登翻转灵活、座面支撑稳固可靠。

2.10.7 厨房间饮水机、冰箱、电磁灶、油烟机、蒸饭箱、大炒锅等生活电器设施清洁、检修，功能检查，不能满足正常使用功能的换新，油烟机排烟管换新；木质橱柜换新，不锈钢橱柜、洗池清洁，破损的换新；排水软管换新。

2.10.8 衣帽钩、破窗锤等室内辅助配件检查，裂损的换新，缺失的补齐。

2.10.9 灭火器换新，带有灭火器座的座体除锈、除垢，变形的校形，重新喷涂面漆。

2.10.10 室内插座、柜体的金属材质标牌清洁、翻新，字体磨损模糊不清、裂损的换新，3M贴膜破损、字体模糊以及粘贴起层等不良的换新，缺失的标牌或标识补齐。

2.10.11 门止挡器换新。室内扶手检查、清洁，锈蚀、裂损以及使用功能不良的换新。

2.10.12 窗帘、门帘换新，窗帘、门帘滑道清除杂物，滑道裂损、变形的换新，允许局部截换不良滑道，保证窗帘、门帘滑动无卡滞。

2.11 水系统

1）淋浴系统清洁检修，淋浴开关及喷头换新，热水器清洁除垢、功能检查，应使用正常，否则换新。

2）厨房间增加净水器。

3）其余同本方案1.14.2条。

2.12 折棚风挡及渡板。 同本方案1.16条。

3 标牌与标识

3.1司机操纵台、电气控制柜、机构操作面板等各铭牌清洁，字迹模糊或铭牌破损的换新，缺失的补齐。

3.2 增加整车及相应部件总成承修铭牌。

3.3 7-11车安装灯光式安全出口指示牌，每节车厢加装3-4个，分别指向逃生方向。

3.4 8-10车每节车辆安装2处逃生一次性钥匙盒，便于逃生时，砸破钥匙盒取得钥匙开门逃生。

3.5 每节车辆增加1处禁烟标识牌。

3.6 车轮迟缓标、易松脱部件进行防缓标识按原车设计重画。

3.7 轨道作业车标志按《轨道作业车管理规则》执行。

3.8 在有可能发生危险的处所均应设有相应安全警示标识。

4 涂装

各零部件检修后原色喷涂后安装，整车按原样重新涂装符合《接触网作业车大修规则》要求。

5 其它技术要求

5.1对1号、12号牵引车、8号、9号、10号住宿车加强保温处理，车内根据空间及发电机容量增加电暖器，具体方案双方确认后实施。

5.2全车带有侧窗吊帘更换为悬停窗帘。

5.3 对8号、9号、10号车除卧铺间外铺设地垫。

5.4膨胀水箱使用中有渗漏，需检修。性能不满足换新。

5.5木地板更换为防腐地板、木梁骨架换新。

5.6取消全车饮水机及炊事车热水器。

5.7淋浴间、卫生间、炊事车等用水部位有渗漏，车体侧墙外部有锈蚀，需检修。底部腐烂的换新。

5.8车体固定管卡非金属件换新。

5.9 对9号车淋浴间热水器换新。

5.10 对8号、9号、10号卧铺间的二层铺位改为液压撑杆上翻式。

5.11全车基础制动改造为闸调器。

5.12空气制动管路接头、塞门更换不锈钢材质。

5.13对8号、9号、10号宿营车卫生间供风进行独立供风改造，解决原有噪音问题。

5.14车内照明灯具、外罩换新。

5.15对12号车根据室内空间增加1台冷暖型空调。

5.16在3号车增加手动外接电源电缆卷线装置（不固定），需满足线缆外径50mm，长度70米线缆。

5.17对12号车两侧各增加1个AC 380V外接电源接口。

5.18 CIR、视频、轴温线束换新。

5.19 运监更换为GYK-160（增加BTM通信版）。

5.20 炊事车地板参照改进型JJC方案进行改造，排水管直径大于1寸，弯曲半径大于90°，以保证排水顺畅。

5.21会议车内布局按改进型JJC改造（会议桌靠一侧，两侧设置边凳）。

5.22在污水箱进水口加装三通，可实现不通过污水箱直排。

5.23卫生间供风管路干燥器换新。

5.24 UPS电源、智能充电机检修。

5.25作业平台控制系统升级。提供升级前后对比内容及最新操作说明书。

5.26生活水管路的球阀、水泵等冬季存在冻裂问题，需重点改善处理。水泵电控故障频繁，需改进。

5.27 1号、12号牵引车司机室内驾驶、副驾驶2路视频数据单独存储并加装远程功能。

5.28对作业平台加装的休息凳进行检修，保证功能状态良好。

5.29厨房车蒸箱、凹灶、电磁灶换新。

5.30宿营车端部，卫浴间内根据空间加装顶棚晾衣杆。

5.31牵引车卧铺间、监控装置配电间根据空间增加更衣箱。

5.32原有位置（或其他合适位置）改制灭火器支架。根据实际优先采用凹进设计，如条件不允许，需要满足固定要求。按照5kg灭火器规格进行预留位置。

5.33牵引车前照灯、辐照灯更新为LED灯具。其它照明比照执行。

5.34加装发电机组启动预热功能。

5.35 1号、12号车加装调车安全辅助系统设备。

5.36响墩、火炬换新。

6.总装

6.1总装前，各零部件应经检验合格方准装车。

6.2发动机、变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、车轴轴承箱总装配前应进行台架试验。

6.3总装按相关组装工艺执行。

7.相关安全设备检修试验要求

7.1高速行车状态与作业状态互锁功能检修试验。所有作业平台没有恢复到初始状态时，整车只能以低于10km/h的速度进行低速走行；所有作业平台全部恢复到初始状态时，车辆才可以以高于10km/h的速度进行高速行车；高速行车时能切断作业平台电源，保证平台不出现误动作。

7.2 作业平台、登梯口声光报警信号及限位功能，紧急复位装置、急停按钮检修试验，紧急情况下可使作业平台、栏杆、锁定装置等在10min内复位。

7.3 检修车列视频监控系统检修试验，监控车列作业状态、平台作业人员状态，画面清晰、切换顺畅、软硬按键灵活可靠。

7.4 按需方提供安装烟感报警器，测试烟感器工作良好。

7.5直顶横移式复轨器、拉复式复轨器等单体安全设备检查修理。

7.6 所有车辆室外，炊事车、卫生间、淋浴间室内开关、插座、照明装置等防水测试。

8.试车

修竣完后正线运行试验不少于100公里，如主要部件出现故障或运行中未能达到规定标准，对故障部件进行修复、调整或更换后，须再次进行不少于100km的试运行。

9.技术规格书未做规定、无具体要求或与现车实际情况有差异时，双方共同研究，在保证运用安全、可靠，不低于相应的技术标准和要求的前提下，承修方征得委修方同意施修并提供技术、验收报告。

以上无动力车辆与有动力车辆相同部位未做检修技术要求的按有动力车辆参照执行，其它未尽维修要求****集团相关规定执行。

四、修理记录

承修方向委修单位提供作业车大修合格证，路试报告，部件或总成检测报告，车轴、车钩、传动轴等关键件或部位探伤报告，风缸、制动阀件、风管、风表校验合格证，检修记录等必要的检修资料。

五、大修实施要求

1.大修前准备

方案：中标承修方应在第一时间联系委修方召开大修开工准备会，拟定实施方案。

挂运：承修方提供技术指导做好挂运车辆处置，确保挂运安全。

放水：排空生活水箱内的水，放出散热水箱内的防冻液。

放油：抽出柴油箱内的剩余燃油，放出液力变速箱内的液力油，放出散热器和液压油箱内的液压油。

解编：整列车解编前检查车列间连接处的风管路、电气管路彻底分解，做好解接口防护转入拆修台。

车辆交接：解体前双方进行车辆交接，检查记录车辆状态，记录车载工具、备品。车载工具、备品由承修方负责保管，修后按原状态装车。

2.严格按《接触网检修作业车大修规则》及技术规格书要求对接触网检修车列各车、各系统进行检修。

3.承修方负责校验、检测、试验、试运，并提供相关报告或记录文件，符合《接触网检修作业车大修规则》及技术规格书的检测要求。

4.所有大修生产材料均由承修方提供，所供材料、配件质量需满足铁路行业标准。

5.承修方检修过程中必须有完整的检修记录，必要时经监修人员实名签认，最终形成整车检修记录。

6.接触网检修车列大修隐蔽施工部位（电气布线，地板胶皮、侧墙及顶棚装饰板内部）需留存记录及照片，存档备查必要时提供给委修方。

7.承修方提供检修车列大修进度计划，保证委修方入厂监修条件，按大修进度在车辆入厂检查、车辆解体完成、大部件委外、车辆组装、整车组装、路试等主要维修节点，提前通知委修方实施监修。

8.因替换件产生的废件(包括金属配件、总成件、配电柜等)承修方负责建立登记簿收集保管，修后返回维修方指定地点，运输费承修方承担。

六、验收

整车验收符合TB/T 2180-2018《电气化铁路接触网检修作业车》、《接触网检修作业车大修规则》、招标技术规格书规定的出厂检验、检测规定，****铁路局监造项目部监造合格（自轮运转设备竣工移交记录），出具大修合格证。

七、质量保证

1. 大修后的接触网检修车列及主要零部件在正常运用、维修保养的情况下，免费质量保证期不低于1年或走行2万公里，以先到为准。

2.大修后自出承修单位之日起，在正常运用、保养和维修条件下，承修单位在一个大修期内须保证：

2.1 车体、转向架新焊修部分不发生裂纹。

2.2 柴油机新换机体不发生裂纹。

2.3 柴油机新换曲轴不发生断裂。

2.4 整体车轮不发生裂纹，不允许有因内部缺陷造成的踏面剥离。

2.5 轮对新换车轴不发生断裂。

2.6 各齿轮箱新换齿轮不发生折损和断裂。

2.7 蓄电池不发生质量问题。

3.大修售后服务及紧急施救情况下满足12小时内做出相应，24小时内到达车辆所在地，确保检修车列安全上线运行。

4.根据《接触网检修作业车大修规则》、招标技术规格书规定的修理范围，在质保期内发生大修质量问题，需无偿进行修理或更换。

八、承修方基本条件要求

1.具备必要的维修设备、工装、工器具。

2.必要的机加工、清理、焊接、涂装设备。

3.满足车轴、车钩、传动轴等探伤要求的探伤设备。

4.制动阀件试验台，制动软管风、水压试验设备，风缸、管路、散热器等压力试验设备。

5.满足轮对与车轴齿轮箱等部件总成组装试验的设备。

6.专用量具、检具以及常用量器具配备齐全。

7.其它必要的检修、检测设备。

8.满足大修需求的场地，组织进行车辆路试的能力。

****铁路局颁发的JJC型接触网检修车列生产制造许可证或大修许可证。

九、其他要求

承修方必须保质保量完成检修项目，其它检修项目以委修方信息及车辆交接实际情况，经双方确认予以检修。验收时提供JJC检修列大修合格证、验收记录，车轴、车钩、传动轴探伤合格证，制动阀件、风管、风压表校验合格证，车钩型式尺寸、轮对型式尺寸及踏面检测记录等检测记录，路试报告，相应铁路局监造项目部监造合格证（自轮运转设备竣工移交记录）。

^。

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1.资质要求：依照中国法律登记、注册，具备独立法人资格的制造商或维修商。

2.行政许可及认证：****集团颁发的JJC型检修车列铁路机车车辆制造许可证或大修许可证，投标时提供复印件。

3.质量保证能力：无。

4.业绩要求：提****集团****公司及附属单位提供JJC检修列大修的服务业绩，投标时提供任一年的发票及合同复印件。

5.经营违法记录要求：（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”） （2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） （6）未与****及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务

CA数字证书办理机****认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写

在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年3月24日8:00时起至2026年3月30日17:00时（**时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026年4月16日9时（**时间），投标人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写

6.2逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（http://www.****.com）”和“国铁采购平台（https://cg.****.cn/）”等上发布。

8.1招标人相关信息

招 标 人：**供电段

项目立项人及电话：辛雪，159****0630

技术咨询人及电话：陈卫中，139****1859

8.2代理机构相关信息

招标代理机构：****物资采购所

地 址：**省**市**区**湖街44号

联 系 人：张经理

电 话：024-****0849 151****8843（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：****@qq.com

开户单位：****物资采购所

开户银行：****银行**铁路支行

账 号：330********49050332

文件工本费财务联系人：024-****0710

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-****0847

开具工本费、服务费发票联系人：024-****0893

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

异议联系人及电话：吴先生024-****0911

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****.com

备注：投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026年3月24日

附件1： 招标业务外包明细表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	开具发票税率不低于（%）	备注
1	A01	****公司**供电段****245号检修车列大修	JJC	台	1.00	****4100.00	13

附件：

****1221国铁采购平台会员服务操作手册.docx

公告-2026-0233.docx