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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********233194J | 建设单位法人:张宝义 |
| 张林 | 建设单位所在行政区划:**省**市钱塘新区 |
| **省****开发区19号南大街229号 |
| 新增年产45万台套DP-EPS技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市钱塘新区 白杨街道19号(南)大街229号 |
| 经度:120.35971 纬度: 30.27757 | ****机关:****环境局钱塘分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-29 |
| 杭环钱评批〔2025〕52号 | 本工程排污许可证编号:913********233194J001X |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元):3096.02 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| 913********233194J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********625220L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0110MA2KJJJX5A | 竣工时间:2025-08-30 |
| 2025-10-21 | 调试结束时间:2025-11-28 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间:2026-03-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.hz-env.com/nd.jsp?fromColId=103 id=223#_np=103_914 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产45万台套DP-EPS | 实际建设情况:年产45万台套DP-EPS |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、注塑 项目注塑加工生产输入轴和蜗轮;其中蜗轮注塑前,需在烘箱中预加热(电加热,100℃)轮毂(轴承类),然后将轮毂放入注塑模具中。 (1)投料:人工先将塑料粒子倒入原料桶中,通过真空吸料泵将塑料粒子吸入注塑机进料斗; (2)注塑:注塑机进料斗配套的干燥机将塑料粒子加热90℃,干燥机采用电加热,去除物料内多余的水分。塑料粒子烘干后由设备自动送料机构送至注塑机储料斗。注塑机通过液压加机械推力将模具合紧,塑料粒子加热熔融,粒子加热温度约270~290℃左右,然后将熔融状态塑料粒子通过螺杆注射至模具的型腔内。持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,对注射到模腔中的熔料保持定型。 (3)冷却:注塑模具采用间接水冷的方式进行冷却,当注射入模腔内的熔融塑料冷却结束后,打开模具,取出制品。为防止制品骤冷,因内应力导致破裂,需将取出的制品放入热水池中缓慢冷却,热水池采用电加热自来水(90℃); (4)检验:检验后的产品进入机加工车间进行机加工处理。 2、超声波清洗 项目外购的成品工件直接进行超声波清洗;外购的半成品在机加工后进行超声波清洗。将工件放入超声波清洗机的输送带上自动完成清洗,使用添加清洗剂的自来水清洗,以去除工件表面的灰尘和油污;清洗后在超声波清洗机内电加热烘干。 3、机加工 (1)使用数控车床、磨床、加工中心、钻床、滚齿机等机加工设备对外购的半成品零件,进行车削、旋铣、钻孔、打磨、滚齿等加工,使工件形状符合后续加工需求; (2)对机加工后工件进行检验; 4、蜗轮机加工 (1)使用激光打标机在蜗轮表面打上标识; (2)将蜗轮与蜗轮轴压装在一起; (3)在数控车床上切削等设备上机加工蜗轮,使蜗轮更为光滑;由于加工过程中蜗轮表面上附着有切削液,使用蜗轮吹油机将其吹落,吹落的切削液收集后回用于机加工; (4)对蜗轮进行检验。 5、装配 在装配流水线上依次将经超声波清洗后的成品工件、机加工后的工件、输入轴、蜗轮组装在一起。在组装过程中需要在部分工件上涂抹润滑油脂(设备自动涂抹);部分工件在组装中,需要使用激光焊接机将其点焊固定在设备中。装配过程中需要对设备进行多道检测;检验合格后使用激光打标机,在设备表面上打上标识;然后在产品表面刷上一层防锈油,即可入库。 | 实际建设情况:1、注塑 项目注塑加工生产输入轴和蜗轮;其中蜗轮注塑前,需在烘箱中预加热(电加热,100℃)轮毂(轴承类),然后将轮毂放入注塑模具中。 (1)投料:人工先将塑料粒子倒入原料桶中,通过真空吸料泵将塑料粒子吸入注塑机进料斗; (2)注塑:注塑机进料斗配套的干燥机将塑料粒子加热90℃,干燥机采用电加热,去除物料内多余的水分。塑料粒子烘干后由设备自动送料机构送至注塑机储料斗。注塑机通过液压加机械推力将模具合紧,塑料粒子加热熔融,粒子加热温度约270~290℃左右,然后将熔融状态塑料粒子通过螺杆注射至模具的型腔内。持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,对注射到模腔中的熔料保持定型。 (3)冷却:注塑模具采用间接水冷的方式进行冷却,当注射入模腔内的熔融塑料冷却结束后,打开模具,取出制品。为防止制品骤冷,因内应力导致破裂,需将取出的制品放入热水池中缓慢冷却,热水池采用电加热自来水(90℃); (4)检验:检验后的产品进入机加工车间进行机加工处理。 2、超声波清洗 项目外购的成品工件直接进行超声波清洗;外购的半成品在机加工后进行超声波清洗。将工件放入超声波清洗机的输送带上自动完成清洗,使用添加清洗剂的自来水清洗,以去除工件表面的灰尘和油污;清洗后在超声波清洗机内电加热烘干。 3、机加工 (1)使用数控车床、磨床、加工中心、钻床、滚齿机等机加工设备对外购的半成品零件,进行车削、旋铣、钻孔、打磨、滚齿等加工,使工件形状符合后续加工需求; (2)对机加工后工件进行检验; 4、蜗轮机加工 (1)使用激光打标机在蜗轮表面打上标识; (2)将蜗轮与蜗轮轴压装在一起; (3)在数控车床上切削等设备上机加工蜗轮,使蜗轮更为光滑;由于加工过程中蜗轮表面上附着有切削液,使用蜗轮吹油机将其吹落,吹落的切削液收集后回用于机加工; (4)对蜗轮进行检验。 5、装配 在装配流水线上依次将经超声波清洗后的成品工件、机加工后的工件、输入轴、蜗轮组装在一起。在组装过程中需要在部分工件上涂抹润滑油脂(设备自动涂抹);部分工件在组装中,需要使用激光焊接机将其点焊固定在设备中。装配过程中需要对设备进行多道检测;检验合格后使用激光打标机,在设备表面上打上标识;然后在产品表面刷上一层防锈油,即可入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水 本项目废水主要为循环冷却水、清洗废水和生活污水。循环冷却水循环使用不外排,清洗废水依托**世****公司污水处理站“调节+隔油+气浮+A/O+沉淀”预处理后,通过**世****公司污水排放口DW002纳入市政污水管网,生活污水经化粪池预处理后,通过排放口DW001纳入市政污水管网,****处理厂集中处理达标后,排入钱塘江。 2.废气 本项目生产过程产生的废气主要为注塑废气、投料粉尘、机加工粉尘、清洗剂废气、激光焊接烟尘、激光打标废气。 注塑废气经集气罩收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA001高空排放,风量为3000 m3/h;投料粉尘、机加工粉尘、清洗剂废气、激光打标废气在车间内无组织排放,要求加强车间通风;激光焊接烟尘****设备处理后,在车间内无组织排放,要求加强车间通风; 3.固废 一般固废收集后外售综合利用;生活垃圾定期委托环卫部门清运;危险废物暂存危废仓库,定期委托有资质单位妥善处置。 4.噪声 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等。 | 实际建设情况:1.废水 本项目废水主要为循环冷却水、清洗废水和生活污水。循环冷却水循环使用不外排,清洗废水依托**世****公司污水处理站“调节+隔油+气浮+A/O+沉淀”预处理后,通过**世****公司污水排放口DW002纳入市政污水管网,生活污水经化粪池预处理后,通过排放口DW001纳入市政污水管网,****处理厂集中处理达标后,排入钱塘江。 2.废气 本项目生产过程产生的废气主要为注塑废气、投料粉尘、机加工粉尘、清洗剂废气、激光焊接烟尘、激光打标废气。 注塑废气经集气罩收集,活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA001高空排放,风量为3000 m3/h;投料粉尘、机加工粉尘、清洗剂废气、激光打标废气在车间内无组织排放,要求加强车间通风;激光焊接烟尘****设备处理后,在车间内无组织排放,要求加强车间通风; 3.固废 一般固废收集后与生活垃圾定期委托环卫部门清运;危险废物暂存危废仓库,定期委托有资质单位妥善处置。 4.噪声 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等。 |
| 一般固废暂由环卫部门处理,后续外售综合利用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.036 | 0.096 | 0.2484 | 0.036 | 0 | 0.096 | 0.06 | |
| 0.018 | 0.048 | 0.125 | 0.018 | 0 | 0.048 | 0.03 | |
| 0.002 | 0.0048 | 0.013 | 0.002 | 0 | 0.005 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.025 | 0.016 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 污水处理站 | 污水站出水口(DW002)pH、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷能达到**省《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关要求。总氮能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中标准。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 化粪池 | 公司生活污水排放口(DW001)pH、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷能达到**省《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关要求。总氮能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中标准。 |
| 1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单(2024年)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 活性炭吸附 | 废气排气筒(DA001)出口非甲烷总烃、颗粒物、氨的浓度均能达到行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单(2024年)表5大气污染物特别排放限值;注塑废气中的氨、臭气浓度有组织排放速率能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值。 |
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等。 | 公司厂界东侧、南侧、北侧昼夜间噪声检测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求;西侧昼夜间噪声检测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求; |
| 1 | 一般固废收集后外售综合利用。 生活垃圾定期委托环卫部门清运。 危险废物暂存危废仓库,定期委托有资质单位妥善处置。 | 一般固废收集后与生活垃圾定期委托环卫部门清运。 危险废物暂存危废仓库,定期委托有资质单位妥善处置。 |
| 1.项目清洗废水依托**世****公司污水处理站处理后,通过**世****公司污水排放口纳入市政污水管网。 2.依托使用**世****公司危废仓库。 | 验收阶段落实情况:1.项目清洗废水依托**世****公司污水处理站处理后,通过**世****公司污水排放口纳入市政污水管网。 2.依托使用**世****公司危废仓库。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| CODCr、NH3-N需按1:1进行削减替代;VOCs需按1:2进行削减替代。 | 验收阶段落实情况:CODCr、NH3-N按1:1进行削减替代;VOCs按1:2进行削减替代。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |