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艾尔姆风能叶片制品（福建）有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA32908G5R | 建设单位法人：徐辉 |
| 许宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇三峡路5号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇三峡路5号**三峡海上风电产业园****现有厂区内（租赁**三峡海上风****公司厂房） |
| 经度:119.311667 纬度: 25.417222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 榕融环评〔2025〕44号 | 本工程排污许可证编号：****0181MA32908G5R001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 1199 |
| 422 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA32908G5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中检集团******公司 |
| ****0100MA31GRJA7G | 验收监测单位：******公司 |
| 913********339180R | 竣工时间：2026-01-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602130rG4q |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| LM工厂厂房北车间后序工位数量变更为4个并增加刷漆工艺，新增年维修风力发电机叶片12片，新增年处理碳梁440片，技改后全厂产能仍为年产风力发电机叶片1760MW | 实际建设情况：LM工厂厂房北车间后序工位数量变更为6个并增加刷漆工艺、维修工艺，新增年维修风力发电机叶片12片，新增年处理碳梁440片，技改后全厂产能仍为年产风力发电机叶片1760MW |
| 为了提高生产效率、生产流畅性，后序工位增加2个。变更后，原辅料不变、工艺不变，变化后产能不突破设计产能，仅为了提高是生产流畅性及生产效率，变更后不会导致污染物排放浓度及排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 维修、刷漆 | 实际建设情况：维修、刷漆 |
| 一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：现有主支架生产线废气（有机废气）：微负压车间，采用“活性炭吸附-催化氧化+脱附-催化燃烧”方式处理有机废气，处理后废气通过北车间2根40m 高排气筒（P1-1、P1-2）排放；2、固废：本项目未考虑除尘机组过滤收集的粉尘 | 实际建设情况：1、废气：现有主支架生产线废气（有机废气）：新增2套废气治理设施，车间密闭微负压，废气收集后经新增2套“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过2根18m高排气筒（P3、P4）排放。2、固废：除尘机组过滤收集的粉尘属于一般固废；放置于厂区现有的一般固体废物库暂存，收集后定期外售相关企业综合利用 |
| 1、废气：因现有工程主支架生产线位置由LM工厂厂房北车间调整至7号棚、8号棚、9号棚，故新增了2套废气治理设施用于处理现有主支架生产线废气（有机废气），该变动后，废气污染物种类不增加，全厂废气污染物排放量不增加；因新增7号棚、8号棚、9号棚厂房高度为12m、13m，故考虑排气筒设置安全性，新增2根排气筒高度为18m，虽高度降低，但高于厂房，且新增2根排气筒为一般排放口；故该变动不属于重大变动。2、固废：除尘机组过滤收集的粉尘属于一般固废；放置于厂区现有的一般固体废物库暂存，收集后定期外售相关企业综合利用。现有工程已有除尘机组过滤收集的粉尘，本项目仅新增产生量，在厂内收集后合理暂存并外委处理，该变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.169 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.169 | 0 | |
| 0.58 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.58 | 0 | |
| 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.508 | 0 | 0 | 0 | 10.508 | 10.508 | / |
| 0 | 3.719 | 4.8847 | 0 | 0 | 3.719 | 3.719 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 不新增生活污水、生产废水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准，其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） 表1 中B 等级标准 | 本项目运营期无生产废水产生。本项目职工从现有职工调配，不新增职工，故无新增生活污水。厂区现有食堂废水经油水分离器处理、生活污水经厂区化粪池（1 个，容积50m3）处理后一同合并通过厂区污水排放口（DW001）接入市政污水管网，****处理厂处理 | 污水总排放口已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 维修废气治理设施（依托现有） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表5大气污染物特别排放限值 | 车间密闭，微负压状态集气，维修废气收集后引入现有LM工厂厂房北车间配套的1#~4#滤筒除尘器处理后进入北车间废气主管道，与北车间现有废气合并进入现有“1#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”及“2#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”处理后通过2根40m高的排气筒（P1-1、P1-2）排放 | P1-1、P1-2排气筒出口已监测 | |
| 2 | 主厂房叶片刷漆废气治理设施（依托现有） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表5标准限值要求、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排放标准要求 | LM工厂厂房（主厂房）北车间密闭，微负压状态集气，叶片刷漆废气经北车间配套集气设施收集后进入北车间废气主管道，与北车间现有废气合并进入现有“1#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”及“2#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”处理后通过2根40m高的排气筒（P1-1、P1-2）排放 | P1-1、P1-2排气筒出口已监测 | |
| 3 | 碳梁废气治理设施（依托现有） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排放标准要求 | 碳梁棚密闭，微负压状态集气，碳梁刷漆废气经集气设施收集后，与叶尖保护套现有废气合并进入现有叶尖保护套废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附）处理后通过1根15m高的排气筒（P2-1）排放 | P2-1排气筒出口已监测 | |
| 4 | 现有主支架生产线废气治理设施（现有工程新增设施） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表5、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1 | 主支架生产车间（7号棚、8号棚、9号棚）密闭，微负压状态集气。主支架局部打磨等含尘废气（颗粒物）引入LM工厂厂房北车间现有的1#~4#滤筒除尘器处理后进入北车间废气主管道，与北车间现有废气合并进入现有“1#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”及“2#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”处理后通过2根40m高的排气筒（P1-1、P1-2）排放。1#主支架生产线生产废气、2#主支架生产线废气（有机废气）分别经各自车间的集气设施收集后，分别进入1#主支架生产线废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附）、2#主支架生产线废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附）处理后通过2根18m高的排气筒（P3、P4）排放。 | P1-1、P1-2、P3、P4排气筒出口已监测 | |
| 5 | P3排气筒、P4排气筒（现有工程排气筒，本次验收项目不涉及） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表5、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1 | 现有南车间废气（含尘废气经滤筒除尘器预处理，有机废气无预处理设施）经现有“3#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”及“4#有机废气治理设施（干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）”处理后通过2根40m高的排气筒（P1-3、P1-4）排放 | P1-3、P1-4排气筒出口已监测 | |
| 6 | 无组织废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表9、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3和表4、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中相关排放限值 | 按照环评要求采取如下措施，以减少无组织挥发量与排放浓度：加强设备集气效率，车间密闭，采取微负压，使物料装卸及项目生产运营过程中产生的无组织废气挥发量降到最低；合理布置车间，加强设备管理，将产生无组织废气的产生源布置在远离厂界的地方；加强对操作工的培训和管理，确保废气的捕捉率，以减少人为造成的废气无组织排放 | 厂界无组织废气、厂内无组织废气已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 使用低噪声设备，并采取了墙体隔声、减震基础等综合降噪措施 | 厂界噪声已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类管理。废包装物等一般工业固体废物应全部外运综合利用；废活性炭等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识，委托有相应处置资质的单位统一处置，跨省转移危险废物需经生态环境部门许可同意，省内转移危险废物应执行危险废物联单转移制度并向生态环境部门备案;生活垃圾定期委托环卫部门清运 | 各类固废分类收集、贮存，并合理的处理处置。废包装物、边角料、除尘机组过滤收集的粉尘等一般工业固体废物暂存于现有一般固体废物库，全部外运综合利用；本项目危险废物（废机油、废活性炭）暂存于现有危险废物贮存库，委托****等有资质单位收运处置；危废处置单位均为省内单位，企业危废的转移、处置会根据相关要求通过平台报各级生态环境部门备案 | |
| 2 | 危险废物贮存场所等厂区重点区域应采用有效防渗等措施，切实防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成土壤污染，确保不对周边环境造成影响 | 厂区采取分区防渗，危险废物贮存库等区域已按重点防渗要求采取了防渗措施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程、环保工程等依托现有 | 验收阶段落实情况：主体工程、环保工程等依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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