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上海永茂泰汽车零部件有限公司模具扩产及环保设备技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********585140N | 建设单位法人：徐宏 |
| 盛莉娟 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 练塘镇章练塘路577号 |
建设项目基本信息
| ****模具扩产及环保设备技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点： | **市**区 练塘镇章练塘路577号 |
| 经度:121.05992 纬度: 31.00099 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-04 |
| 青环保许管〔2024〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-20 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 800 | 运营单位名称：**** |
| 913********585140N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********585140N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA1GWB0409 | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2026-02-10 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-20 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 技改 | 实际建设情况：改扩建 技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目新增模具产能17套/年，建成后全厂模具产能为77套/年； ****处理**新增一个气浮池，站后新增一台一体化生化处理设备，同时将少量生活污水、食堂的含油废水、油水分离器多次回用****处理站，提高废水的可生化性，****处理站编号为TW003，处理规模为“前段100t/d+后段120t/d” | 实际建设情况：本项目新增模具产能17套/年，建成后全厂模具产能为77套/年； ****处理**新增一个气浮池，站后新增一台一体化生化处理设备，同时将少量生活污水、食堂的含油废水、油水分离器多次回用****处理站，提高废水的可生化性，****处理站编号为TW003，处理规模为“前段100t/d+后段120t/d” |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 模具生产工艺：初加工、热处理（外协）、精加工、表面硬度处理、检测、石墨加工、线切割、喷丸、装配、组装、试模、修整、再试模、包装入库； 废水处理站“前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’”处理 | 实际建设情况：模具生产工艺：初加工、热处理（外协）、精加工、表面硬度处理、检测、石墨加工、线切割、喷丸、装配、组装、试模、修整、再试模、包装入库； 废水处理站“前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’”处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水 清洗废水、切削液配制废水、离心废水经TW002油水分离器处理后回用于表面清洗和机械加工，多次回用后的高浓废水（即油水分离器废水）与压铸滴漏含油废水、脱模剂废水经TW003废水处理站“前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’”处理，为提高废水可生化性，将移动厕所产生的少量生活污水接入好氧池，将隔油后的食堂含油废水接入一体化生化处理设备。混合废水经DW001废水排放口纳入市政污水管网。 （2）废气 本项目废气主要为打磨粉尘（G1）、石墨加工废气（G2）、喷丸粉尘（G3）、臭气（G4），本项目废气处理系统依托现有工程。 ①模具车间：喷丸粉尘经设备密闭收集后经TA004袋式除尘器处理，石墨加工废气经设备密闭收集后经TA005滤芯除尘器处理，汇总后经15m DA004排气筒（风量2000m3/h）排放；打磨设备密闭，打磨粉尘经设备自带的TA006滤芯除尘器处理后车间内排放； ②废水处理站：废水**段各池体为半地下式，上方设钢筋混凝土密闭，后段一体化生化处理设备为密闭设备，板框压滤区密闭，臭气无组织排放。 （3）噪声 项目噪声主要为新增的机加工设备、废水处理设备运行产生的噪声，采取如下措施：合理布局，设备选型时首先选用低噪声设备；一体化生化处理设备为密闭设备，自带隔声罩；设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。 （4）固废 废包装材料、废钢材、废钢丸、废布袋（含收集粉尘）、废滤芯（含收集粉尘）、废生化污泥为一般工业固废，分类收集后暂存于一般工业固废仓库，委托合法合规单位回收利用或处置； 废乳化液、废矿物油、废油包装桶、沾染废物、废油污泥为危险废物，分类收集后暂存于2#危废仓库，委托有相应危废处理资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）废水 根据全厂实际，铝灰分离冷却用水、水压测试用水循环使用，定期补充不排放。清洗废水、切削液配制废水、离心废水经TW002油水分离器处理后回用于表面清洗和机械加工，多次回用后的高浓废水作为油水分离器废水处理。废水主要为压铸滴漏含油废水、脱模剂废水、油水分离器废水、食堂含油废水、移动厕所生活污水、其他生活污水。 油水分离器废水与压铸滴漏含油废水、****处理站“前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’”处理，为提高废水可生化性，将移动厕所产生的少量生活污水接入好氧池，将隔油后的食堂含油废水接入一体化生化处理设备。混合废水经DW001废水排放口纳入市政污水管网；其他生活污水一并经DW003生活污水排放口纳入市政污水管网。 （2）废气 本项目废气主要为打磨粉尘（G1）、石墨加工废气（G2）、喷丸粉尘（G3）、臭气（G4），本项目废气处理系统依托现有工程。 ①模具车间：喷丸粉尘经设备密闭收集后经TA004袋式除尘器处理，石墨加工废气经设备密闭收集后经TA005滤芯除尘器处理，汇总后经15m DA004排气筒（风量2000m3/h）排放；打磨设备密闭，打磨粉尘经设备自带的TA006滤芯除尘器处理后车间内排放； ②废水处理站：废水**段各池体为半地下式，上方设钢筋混凝土密闭，后段一体化生化处理设备为密闭设备，板框压滤区密闭，臭气无组织排放。 （3）噪声 项目噪声主要为新增的机加工设备、废水处理设备运行产生的噪声，采取如下措施：合理布局，设备选型时首先选用低噪声设备；一体化生化处理设备为密闭设备，自带隔声罩；设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。 （4）固废 本项目产生的一般工业固废主要为废包装材料、废钢材、废钢丸、废布袋（含收集粉尘）、废滤芯（含收集粉尘）、废生化污泥，一般工业固废暂存于一般工业固废仓库内，已委托****、嘉法(上****公司定期外运处理。本项目产生的危险废物为废乳化液、废矿物油、废油包装桶、沾染废物、废油污泥，分类收集后暂存于2#危废仓库内，已委托**市****公司处置，并已完成危废管理计划网上备案。本项目不涉及危废处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目在采取相应的环境风险防范措施、严格落实环境风险管理制度的基础上，项目的环境风险可防控。 | 实际建设情况：（1）源头控制 ①项目乳化液、矿物油、破乳剂存放在化学品仓库，并设置防漏托盘，液态危险废物置于防漏托盘上； ②按照使用计划严格控制化学品的暂存量，不过多存放； ③缩短危险废物的贮存周期，及时清理危废，不过多存放； ④建立巡检制度，定期对化学品贮存单元、危废贮存设施进行检查，确保设施设备状况良好。 （2）分区防渗 ①项目化学品仓库、2#危废仓库地面设置围堰及环氧地坪； ②污水管道采用钢管、HDPE双壁缠绕管等，隔油池、油水分离器、废水处理站进行防渗处理，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤10-10cm/s）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 32429.9 | 32429.9 | 0 | 0 | 32429.9 | 32429.9 | |
| 0 | 6.259 | 12.5504 | 0 | 0 | 6.259 | 6.259 | |
| 0 | 0.086 | 0.8983 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.016 | 0.0227 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.328 | 1.1221 | 0 | 0 | 0.328 | 0.328 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 11.74 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.1584 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’” | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准 | “前段‘气浮+隔油+pH调节+絮凝沉淀+气浮+好氧+沉淀+砂滤+活性炭过滤，处理能力100t/d’+后段‘一体化生化处理设备，处理能力120t/d’” | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷丸粉尘经设备密闭收集后经TA004袋式除尘器处理，石墨加工废气经设备密闭收集后经TA005滤芯除尘器处理，汇总后经15m DA004排气筒（风量2000m3/h）排放；打磨设备密闭，打磨粉尘经设备自带的TA006滤芯除尘器处理后车间内排放；废水**段各池体为半地下式，上方设钢筋混凝土密闭，后段一体化生化处理设备为密闭设备，板框压滤区密闭 | 本项目排放的颗粒物厂界浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值要求；颗粒物厂区内浓度能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A限制要求；厂界臭气浓度可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3限值要求。 | 喷丸粉尘经设备密闭收集后经TA004袋式除尘器处理，石墨加工废气经设备密闭收集后经TA005滤芯除尘器处理，汇总后经15m DA004排气筒（风量2000m3/h）排放；打磨设备密闭，打磨粉尘经设备自带的TA006滤芯除尘器处理后车间内排放；废水**段各池体为半地下式，上方设钢筋混凝土密闭，后段一体化生化处理设备为密闭设备，板框压滤区密闭 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，设备选型时首先选用低噪声设备；一体化生化处理设备为密闭设备，自带隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类功能区排放标准 | 合理布局，设备选型时首先选用低噪声设备；一体化生化处理设备为密闭设备，自带隔声罩 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、废钢材、废钢丸、废布袋（含收集粉尘）、废滤芯（含收集粉尘）、废生化污泥为一般工业固废，分类收集后暂存于一般工业固废仓库，委托合法合规单位回收利用或处置； 废乳化液、废矿物油、废油包装桶、沾染废物、废油污泥为危险废物，分类收集后暂存于2#危废仓库，委托有相应危废处理资质单位处置。 | 本项目产生的一般工业固废主要为废包装材料、废钢材、废钢丸、废布袋（含收集粉尘）、废滤芯（含收集粉尘）、废生化污泥，一般工业固废暂存于一般工业固废仓库内，已委托****、嘉法(上****公司定期外运处理。本项目产生的危险废物为废乳化液、废矿物油、废油包装桶、沾染废物、废油污泥，分类收集后暂存于2#危废仓库内，已委托**市****公司处置，并已完成危废管理计划网上备案。本项目不涉及危废处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目在采取相应的环境风险防范措施、严格落实环境风险管理制度的基础上，项目的环境风险可防控。 | （1）源头控制 ①项目乳化液、矿物油、破乳剂存放在化学品仓库，并设置防漏托盘，液态危险废物置于防漏托盘上； ②按照使用计划严格控制化学品的暂存量，不过多存放； ③缩短危险废物的贮存周期，及时清理危废，不过多存放； ④建立巡检制度，定期对化学品贮存单元、危废贮存设施进行检查，确保设施设备状况良好。 （2）分区防渗 ①项目化学品仓库、2#危废仓库地面设置围堰及环氧地坪； ②污水管道采用钢管、HDPE双壁缠绕管等，隔油池、油水分离器、废水处理站进行防渗处理，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤10-10cm/s）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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