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黑龙江省建三江农垦长发工贸有限责任公司扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-富锦市

发布时间： 2026年03月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****扩建项目
**3006L**7620E	朱运长
朱磊	**总局**管理局
省佳木分局站**电厂东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市市佳木分局站**电厂东侧
经度:132.64686 纬度: 47.25245	佳木****生态环境局
	2026-01-04
佳农高环建审〔2026〕2号	****
2026-01-14	50
12	****
**3006L**7620E	****
**3006L**7620E	******公司
****0109MACN3WUW65	2026-01-20

2026-02-11	2026-03-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602114OGd6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目性质为改扩建，进行水稻烘干	本项目进行水稻烘干，为改扩建项目，项目性质未发生改变
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设1条水稻烘干生产线，配备1台180万kcal燃生物质热风炉，项目建成后年烘干水稻20000t	建设1条水稻烘干生产线，配备1台180万kcal燃生物质热风炉，项目建成后年烘干水稻20000t，原辅材料、产品和生产产能均不变
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺主要为装卸、输送、筛选-输送-烘干-输送入库，由1台180万kcal燃生物质热风炉提供热量	工艺主要为装卸、输送、筛选-输送-烘干-输送入库，由1台180万kcal燃生物质热风炉提供热量，生产工艺未发生变化
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气 1、无组织废气（1）装卸、输送废气本项目原粮水稻装卸、输送过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，装卸工段采取减小装卸高度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送，根据《逸散性工业粉尘控制技**出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约70%。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（2）筛选废气本项目原粮水稻筛选过程中会有粉尘产生，主要污染物为颗粒物。采用密闭的筛分设备，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，根据《逸散性工业粉尘控制技**出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约90%。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（3）烘干废气本项目原粮水稻烘干过程中会有粉尘产生，主要污染物为颗粒物。烘干塔塔体设置封闭彩钢罩，具有防风抑尘功能，参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中围挡遮围对TSP的控制效率，本项目抑尘效率按90%计。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（4）灰渣贮存废气参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），根据废气无组织源强采用类比法核算。料/堆场采用全封闭型式，废气无组织源强可忽略不计，故不分析灰渣贮存源强。本项目灰渣袋装收集暂存灰渣暂存间，灰渣暂存间封闭并且定期洒水降尘，无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求，对环境空气质量影响较小。（5）热风炉废气本项目建设1座烘干塔，日最大处理能力100t。热风炉燃料为生物质颗粒。本项目热风炉废气经布袋除尘器（除尘效率99%）除尘后，经15m高烟囱高空排放。颗粒物排放浓度和烟气黑度、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中的二级标准要求热风炉房外定期洒水降尘，热风炉房外及热风炉房门窗处无组织颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放最高允许浓度限值。（二）废水本项目无生产废水，项目不新增职工，无新增生活污水。（三）噪声该项目的主要噪声来自热风炉、风机等设备运行时产生的噪声。本项目运营期采取如下降噪措施。 ①在厂区总体布置中应注意防噪间距，以减少噪声的污染； ②设备选型上尽量选择低噪声设备； ③定期对设备进行检查、维修，保持设备最佳运行状态，减少噪声产生量； ④风机设置软连接减振措施； ⑤加强对作业人员的个人防护和保护，如采用隔声耳罩等； ⑥在厂界四周种植常绿乔木构成隔声绿化带，并做好厂内绿化。严格落实环保措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类（东侧、西侧、北侧）和4类（南侧）标准。本项目产生的噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。（四）固体废物 1.布袋除尘器收尘（飞灰）：集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用。 2.杂质：集中收集，外售综合利用。 3.烘干塔彩钢罩收尘：集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用。 4.热风炉炉渣：增湿降温后装袋存放后运输到灰渣暂存间，定期外售综合利用。 5.废布袋：集中收集，厂家定期回收。 6.废润滑油：本项目设备中的润滑油循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，企业计划废润滑油更换后直接交由有资质单位处理，厂区内不暂存。	（一）废气 1、无组织废气（1）装卸、输送废气本项目原粮水稻装卸、输送过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，装卸工段采取减小装卸高度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送，根据《逸散性工业粉尘控制技**出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约70%。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（2）筛选废气本项目原粮水稻筛选过程中会有粉尘产生，主要污染物为颗粒物。采用密闭的筛分设备，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，根据《逸散性工业粉尘控制技**出版社）》采取上述措施后颗粒物排放量可减少约90%。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（3）烘干废气本项目原粮水稻烘干过程中会有粉尘产生，主要污染物为颗粒物。烘干塔塔体设置封闭彩钢罩，具有防风抑尘功能，参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中围挡遮围对TSP的控制效率，本项目抑尘效率按90%计。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。（4）灰渣贮存废气参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），根据废气无组织源强采用类比法核算。料/堆场采用全封闭型式，废气无组织源强可忽略不计，故不分析灰渣贮存源强。本项目灰渣袋装收集暂存灰渣暂存间，灰渣暂存间封闭并且定期洒水降尘，无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求，对环境空气质量影响较小。（5）热风炉废气本项目建设1座烘干塔，日最大处理能力100t。热风炉燃料为生物质颗粒。本项目热风炉废气经布袋除尘器（除尘效率99%）除尘后，经15m高烟囱高空排放。颗粒物排放浓度和烟气黑度、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中的二级标准要求热风炉房外定期洒水降尘，热风炉房外及热风炉房门窗处无组织颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放最高允许浓度限值。（二）废水本项目无生产废水，项目不新增职工，无新增生活污水。（三）噪声该项目的主要噪声来自热风炉、风机等设备运行时产生的噪声。本项目运营期采取如下降噪措施。 ①在厂区总体布置中应注意防噪间距，以减少噪声的污染； ②设备选型上尽量选择低噪声设备； ③定期对设备进行检查、维修，保持设备最佳运行状态，减少噪声产生量； ④风机设置软连接减振措施； ⑤加强对作业人员的个人防护和保护，如采用隔声耳罩等； ⑥在厂界四周种植常绿乔木构成隔声绿化带，并做好厂内绿化。严格落实环保措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类（东侧、西侧、北侧）和4类（南侧）标准。本项目产生的噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。（四）固体废物 1.布袋除尘器收尘（飞灰）：集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用。 2.杂质：集中收集，外售综合利用。 3.烘干塔彩钢罩收尘：集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用。 4.热风炉炉渣：增湿降温后装袋存放后运输到灰渣暂存间，定期外售综合利用。 5.废布袋：集中收集，厂家定期回收。 6.废润滑油：本项目设备中的润滑油循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，企业计划废润滑油更换后直接交由有资质单位处理，厂区内不暂存。本项目废水、废气、固废和噪声环保措施均无变动；
本项目设备中的润滑油循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，企业计划废润滑油更换后直接交由有资质单位处理，厂区内不暂存。取消危险废物贮存点建设，降低环境风险。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废贮存点为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，应做到防风、防雨、防晒、防渗漏，防渗层为至少2mm厚的**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。固废处置情况：布袋除尘器收尘（飞灰）集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用；杂质集中收集，外售综合利用；烘干塔彩钢罩收尘集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用；热风炉炉渣增湿降温后装袋存放后运输到灰渣暂存间，定期外售综合利用；废布袋集中收集，厂家定期回收；设备维修及保养过程中会产生废润滑油单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，桶下方设置托盘，暂存于危废贮存点，交由有资质单位处置。	取消危废贮存点建设。固废处置情况：布袋除尘器收尘（飞灰）集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用；杂质集中收集，外售综合利用；烘干塔彩钢罩收尘集中收集至灰渣暂存间，外售综合利用；热风炉炉渣增湿降温后装袋存放后运输到灰渣暂存间，定期外售综合利用；废布袋集中收集，厂家定期回收；设备维修及保养过程中会产生废润滑油，废润滑油单独收集，用密闭桶盛装，直接交由有资质单位处置。
本项目设备中的润滑油循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，企业计划废润滑油更换后直接交由有资质单位处理，厂区内不暂存。取消危险废物贮存点建设，降低环境风险。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.212	1.102	0.212	0.212	/
0.331	3.306	0.331	0.331	/
7.527	7.638	7.527	7.527	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭输送带	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求	原粮装卸过程中通过减小装卸高度等措施进行降尘，输送过程采用封闭输送带进行输送，减少粉尘的产生	在厂界外上风向设参照点，下风向设监控点，厂区上风向颗粒物浓度最大值为＜0.168mg/m3，小于检出限，厂区下风向颗粒物浓度最大值为0.271mg/m3，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。
2	筛分设备密闭	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求	原粮筛分设备密闭，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，粉尘以无组织方式排放。	验收检测期间，在厂界外上风向设参照点，下风向设监控点，厂区上风向颗粒物浓度最大值为＜0.168mg/m3，小于检出限，厂区下风向颗粒物浓度最大值为0.271mg/m3，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。
3	烘干塔塔体设置封闭彩钢罩	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求	原粮烘干过程中会有粉尘产生，烘干塔塔体设置封闭彩钢罩，具有防风抑尘功能，可有效阻止粉尘无组织排放	验收检测期间，在厂界外上风向设参照点，下风向设监控点，厂区上风向颗粒物浓度最大值为＜0.168mg/m3，小于检出限，厂区下风向颗粒物浓度最大值为0.271mg/m3，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。
4	布袋除尘器+15m高烟囱	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中的二级标准要求	热风炉废气经布袋除尘器（除尘效率99%）除尘后，经15m高烟囱DA002高空排放；热风炉房外定期洒水降尘	验收监测期间，热风炉烟囱DA002布袋除尘后颗粒物最大折算浓度为34.0mg/m3，最大排放速率为4.58×10-2kg/h，布袋除尘器除尘效率＞99%；二氧化硫最大折算浓度为31mg/m3，最大排放速率为4.42×10-2kg/h；氮氧化物最大折算浓度为49mg/m3，最大排放速率为6.89×10-2kg/h，烟气黑度<1级。颗粒物排放浓度和烟气黑度、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中的二级标准要求。
5	封闭、洒水降尘	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中其他炉窑无组织粉尘最高允许浓度	本项目灰渣袋装收集暂存灰渣暂存间，灰渣暂存间封闭并且定期洒水降尘	热风炉房周边无组织颗粒物排放浓度最大值为0.320mg/m3，排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中其他炉窑无组织粉尘最高允许浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备，采取减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类（东侧、西侧、北侧）和4类（南侧）标准

选择低噪设备，采取减振、消声等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类（东侧、西侧、北侧）和4类（南侧）标准。

验收监测期间，厂界昼间噪声监测值在51~54dB（A）之间，夜间噪声监测值在41~44dB（A）之间，运营期厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，厂界其余三侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为避免生产过程中废润滑油的跑冒和泄漏，杜绝因此而造成的地下水环境污染，为此，危险废物贮存点采取重点防渗，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，应做到防风、防雨、防晒、防渗漏，防渗层为 2mm 厚的**度聚乙烯（HDPE）防渗膜或至少 2mm 厚的其它人工材料（渗透系数≤10 -10cm/s）

本项目设备中的润滑油循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，企业计划废润滑油更换后直接交由有资质单位处理，厂区内不暂存。取消危险废物贮存点建设，降低环境风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①建立、完善安全管理制度：严格按照规定进行工程建设情况的自查、整改和验收，并制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度，并严格遵守执行。 ②加强对工人的安全生产和环境保护教育，对国家规定的特种作业人员，必须进行安全技术培训。严格按规范操作，任何人不得擅自改变工艺条件。②加强对工人的安全生产和环境保护教育，对国家规定的特种作业人员，必须进行安全技术培训。严格按规范操作，任何人不得擅自改变工艺条件。 ③加强设备维护保养，所有机泵、管道、阀门等连接部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏。预防沥青、柴油意外泄漏事故。 ④危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，地面防渗、裙脚防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s，废导热油等采用专用容器贮存，设置围堰或托盘，能够收集泄漏的全部危险废物。⑤配备应急设备和**、制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。

①建立、完善安全管理制度：严格按照规定进行工程建设情况的自查、整改和验收，并制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度，并严格遵守执行。 ②加强对工人的安全生产和环境保护教育，对国家规定的特种作业人员，必须进行安全技术培训。严格按规范操作，任何人不得擅自改变工艺条件。 ③加强设备维护保养，所有机泵、管道、阀门等连接部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏。预防沥青、柴油意外泄漏事故。 ④取消建设危废贮存点。 ⑤配备应急设备和**、制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程