开启全网商机
登录/注册
克拉玛依润达石油设备制造有限公司建材生产建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9030MA78KEKT9C | 建设单位法人：左运燕 |
| 左运东 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第七师 |
| **胡杨河****开发区工业大道18-021号 |
建设项目基本信息
| ****建材生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第七师 |
| 经度:84.****00000 纬度: 44.****69444 | ****机关：**生****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-03 |
| 七师市环审〔2020〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-04-19 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 190.8 | 运营单位名称：**** |
| ****9030MA78KEKT9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**水科****公司 |
| ****0106MABW2LA243 | 验收监测单位：**西域****公司 |
| ****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****648UIe |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800t钢结构、200t钢模板、60个双层罐、60个单层罐。钢结构工艺流程：外购钢板经切割机切割成所需尺寸，之后采用埋弧焊机进行焊接、喷砂机进行打磨除锈，待钢结构半成品表面光滑后采用喷涂机喷涂（水性漆），自然晾干后得到成品钢结构，经质检合格后成品入库。钢模板工艺流程：外购钢板经切割机切割成所需尺寸，之后采用埋弧焊机进行焊接，得到所需尺寸的钢模板，经喷砂机进行打磨除锈，最终质检合格后成品入库。 | 实际建设情况：年产800t钢结构、200t钢模板、60个双层罐、60个单层罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 双层罐：外购的钢板进行厚度检测后用切割机切割成所需尺寸钢板，用卷板机进行卷制，剪板机进行修边，保证油罐的圆度；之后采用封头旋边机、埋弧焊机进行筒体拼接、封头的安装、焊接（利用埋弧焊机进行内外环焊接并保证焊接质量和美观度）；焊接后进行附件安装、检测并钻孔；成型后的罐体表面采用喷砂机进行抛光打磨，除去罐体表面的铁锈等，改善罐体的机械性能；之后采用喷涂机在罐体表面喷涂防锈底漆（水性玻璃钢漆），自然晾干后用喷塑机喷射液态树脂、固化剂及玻璃纤维，自然晾干，再经喷砂机对罐体表面不平整处进行打磨，最后成品。本项目喷漆、晾干及树脂喷射均在喷漆房内进行。 单层罐：单层罐生产工艺与双层罐前半部分生产工艺一致，成型后的罐体表面采用喷砂机进行抛光打磨，除去罐体表面的铁锈等，改善罐体的机械性能；之后采用喷涂机在罐体表面喷涂防锈底漆（水性玻璃钢漆），自然晾干，不进行覆膜、喷射工艺，最后得到成品。 | 实际建设情况：双层罐：外购的钢板进行厚度检测后用切割机切割成所需尺寸钢板，用卷板机进行卷制，剪板机进行修边，保证油罐的圆度；之后采用封头旋边机、埋弧焊机进行筒体拼接、封头的安装、焊接（利用埋弧焊机进行内外环焊接并保证焊接质量和美观度）；焊接后进行附件安装、检测并钻孔；成型后的罐体表面采用喷砂机进行抛光打磨，除去罐体表面的铁锈等，改善罐体的机械性能；之后采用喷涂机在罐体表面喷涂防锈漆（水性玻璃钢漆），自然晾干后经喷砂机对罐体表面不平整处进行打磨，最后成品。本项目喷漆工序在喷漆房内进行。 单层罐：单层罐生产工艺与双层罐前半部分生产工艺一致，成型后的罐体表面采用喷砂机进行抛光打磨，除去罐体表面的铁锈等，改善罐体的机械性能；之后采用喷涂机在罐体表面喷涂防锈漆（水性玻璃钢漆），自然晾干，最后得到成品。钢结构工艺流程：外购钢板经切割机切割成所需尺寸，之后采用埋弧焊机进行焊接、喷砂机进行打磨除锈，待钢结构半成品表面光滑后采用喷涂机喷涂（水性漆），自然晾干后得到成品钢结构，经质检合格后成品入库。钢模板工艺流程：外购钢板经切割机切割成所需尺寸，之后采用埋弧焊机进行焊接，得到所需尺寸的钢模板，经喷砂机进行打磨除锈，最终质检合格后成品入库。 |
| 项目工艺流程中取消喷射工艺，其他工艺均未发生变化；项目无燃料；原辅材料中取消固化剂、树脂剂，项目未增加污染物排放种类和污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：焊接产生的烟尘经焊烟净化除尘器处理；喷砂产生的粉尘进入布袋除尘器处理；喷涂及喷射废气统一收集后进入光氧+活性炭一体机处理系统，后经15m高烟囱排放；食堂安装处理效率不低于60%的油烟净化装置。 废水：生产中不排水，运营期主要污水为生活污水，食堂设置隔油池，****园区下水管网，****处理厂处理。 噪声：生产设备置于车间内，经墙体隔声排入外环境。 固体废物：废弃金属边角料、废焊渣、废漆渣集中****回收站；收集的金属粉尘交由环卫定期清运处理；废漆桶、废树脂桶、废固化剂桶收集后由厂家回收；废活性炭、废灯管交给有资质的单位处理；厂区建设危险废物暂存间；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废气：焊接产生的烟尘经焊烟净化除尘器处理；喷砂产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理；喷涂废气统一收集后进入光氧+活性炭一体机处理系统，后经15m高烟囱排放；食堂安装处理效率不低于60%的油烟净化装置. 废水：无生产废水产生；运营期主要污水为生活污水，食堂设置隔油池，****园区下水管网，****处理厂处理。 噪声：主体建筑门窗封闭：高噪声设备置于单独的设备间内。 固体废物：废弃金属边角料、废焊渣、废漆渣集中****回收站；收集的金属粉尘交由环卫定期清运处理；废漆桶、废活性炭、废灯管交由有资质单位处置；厂区建设危险废物暂存间；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 |
| 实际喷砂粉尘采用旋风除尘+布袋除尘器，较环评阶段提高粉尘处理效率；实际生产中无喷射工序。实际生产中不使用树脂及固化剂，无废树脂桶、废固化剂桶产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0269 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3557.28 | 0 | 0 | 0 | 3557.28 | 3557.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 0.092 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准 | 隔油池 | 验收监测期间，废水监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 颗粒物无组织排放标准 | 移动式焊接烟尘净化器 | 厂区无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 颗粒物无组织排放标准要求。 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物二级排放标准 | 旋风除尘+布袋除尘器 | 验收监测期间，喷砂有组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物二级排放标准。 | |
| 3 | 光氧+活性炭一体机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃排放标准 | 光氧+活性炭一体机 | 验收监测期间，喷漆车间废气中VOCs（以非甲烷总烃计）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃排放标准要求；VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃无组织排放标准，厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 | |
| 4 | 油烟机净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001）中 2.0mg/m3的限值 | 油烟机净化装置 | 食堂油烟废气 经过油烟机净化处理后有组织排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001）中 2.0mg/m3的限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值 | 选用噪声低、振动小的设备，合理布局，主要产噪设备均置于车间内。 | 验收期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属粉尘集中收集后交由环卫定期清理；金属边角料、废焊渣、废漆渣经集中****回收站回收利用；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废活性炭、废灯管、废漆桶、废树脂桶、废固化剂桶均属于危险废物，废活性炭、废灯管集中收集后交由有资质单位处置，废漆桶、废树脂桶、废固化剂桶收集后由水性漆、树脂、固化剂厂家进行回收。危废贮存、转运、处置严格执行《危险废物控制标准》（GB18597-2011）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》****总局5号令）相关要求。 | 验收监测期间，生活垃圾、金属粉尘除尘器收集粉尘等一般固体废****园区环卫部门统一处置；金属边角料、废焊渣、废漆渣经集中****回收站回收利用；生产过程中产生的废活性炭、废灯管、废漆桶经收集后分类暂存于危险废物暂存间，最终交由******公司进行处置。危险废物暂存间的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。 | 建设单位已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月3日取****开发区管理委员会出具的备案表，备案编号：660706-2025-20-L。建设单位定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
