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陕西未来能源化工有限公司净化装置变换冷凝液系统氨综合利用研究与应用工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********14796XP | 建设单位法人：马洪光 |
| 田小瑞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区****工业园北区 |
建设项目基本信息
| ****净化装置变换冷凝液系统氨综合利用研究与应用工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市******工业园北区****厂内 |
| 经度:109.48476 纬度: 38.22985 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-20 |
| 榆区环审发〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元)：5610.58 |
| 75.42 | 运营单位名称：**** |
| 916********14796XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鑫环源****公司 |
| ****0802MA70AB6Q5U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MA708THR1U | 竣工时间：2026-01-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 氨回收装置钢结构，4层，占地面积814.4m2，建筑面积1593.75m2，设计年处理含氨废水68.8万吨。装置操作弹性60%～120%。原有氨回收装置备用中间罐区：1座，罐区四周设防火堤，钢筋混凝土结构，防火堤高1.5m，规格为33×24m，占地面积792m2。设置1台35.9m3中间氨水罐，1台187.6m3事故氨水储槽，1台57.7m3浓氨水罐，1台21.7m3低浓氨水罐，1台2m3高纯氨水罐 不涉及废水第一类污染物 项目位于达标区，年处理含氨废水68.8万吨 | 实际建设情况：氨回收装置钢结构，4层，占地面积814.4m2，建筑面积1593.75m2，年处理含氨废水68.8万吨。装置操作弹性60%～120%。原有氨回收装置备用中间罐区：1座，罐区四周设防火堤，钢筋混凝土结构，防火堤高1.85m，规格为21.95×16.4m，占地面积359.98m2。设置1台32.5m3中间氨水罐，1台159.5m3事故氨水储槽，1台58m3浓氨水罐，1台16m3低浓氨水罐，1台2m3高纯氨水罐，，生产、处置或储存能力未增大30%及以上的 不涉及废水第一类污染物 项目位于达标区，年处理含氨废水68.8万吨，项目生产、处置能力未增大；罐区储罐容积变动，未导致污染物排放量增加 |
| 罐区占地面积变小，防火堤容积666.0m3，结合1台159.5m3事故氨水储槽，完全可以满足罐区事故时的泄漏存储；储罐容积有变动，但未增大30%及以上 罐区储罐容积变动，未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要产品：氨水、高纯氨水、氨气 氨回收工艺：单塔加压侧线汽提法 主要原料：变换氨水塔来稀氨水、变换洗氨塔来废水、变换第**分离器来废水、脱硫剂 原料****总厂相连接，不单独设储运设施 | 实际建设情况：主要产品：氨水、高纯氨水、氨气 氨回收工艺：单塔加压侧线汽提法 主要原料：变换氨水塔来稀氨水、变换洗氨塔来废水、变换第**分离器来废水、脱硫剂 原料****总厂相连接，不单独设储运设施，物料运输、装卸、贮存方式未变化 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 汽提塔分离出的酸性气体送至厂区硫回收装置处理 无废水产生 无废气排放口 选用低噪声设备，置于泵房，采取基础减震、消声 重点防渗区，已按要求施工：基底及表层均采用不低于P8级、厚度分别不小于20cm和10cm的混凝土硬化，中间铺设≥2.0mm厚**度聚乙烯膜；附属储罐区设防火堤，防渗效果满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s标准 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置 依托厂区现有1座15960m3事故池，可满足项目收容要求，事故废水不会溢出厂区外，也不会进入地表水体。 项目储罐区设有1.5m高防火堤，容积1188m3，并设置1台187.6m3事故氨水储槽，可以满足罐区事故时的泄漏存储。 项目在装置可能产生可燃物质的场所设置可燃气体报警探测器，在可能产生有毒物质的场所设置有毒气体报警探测器 | 实际建设情况：汽提塔分离出的酸性气体送至厂区硫回收装置处理，污染防治措施未变化 无废水产生 无废气排放口 选用低噪声设备，置于泵房，采取基础减震，未导致不利环境影响加重 重点防渗区，已按要求施工：基底及表层均采用不低于P8级、厚度分别不小于20cm和10cm的混凝土硬化，中间铺设≥2.0mm厚**度聚乙烯膜；附属储罐区设防火堤，防渗效果满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s标准 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置 托厂区现有1座15960m3事故池，可满足项目收容要求，事故废水不会溢出厂区外，也不会进入地表水体。 项目储罐区设有有1.85m高防火堤，容积665.9m3，并设置1台159.5m3事故氨水储槽，可以满足罐区事故时的泄漏存储。 项目在装置可能产生可燃物质的场所设置可燃气体报警探测器，在可能产生有毒物质的场所设置有毒气体报警探测器。 2025年7月，****修编了《****突发环境事件应急预案》，****生态环境局**分局备案，备案编号：610802-2025-075-M。该预案修编时已将本项目风险源与风险防范措施编制在内，适用于本项目。 |
| 变动，罐区占地面积变小，防火堤容积666.0m3，结合1台159.5m3事故氨水储槽，完全可以满足罐区事故时的泄漏存储 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 动静密封点气密性检测 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 酸性气体送至厂区现有硫回收装置进行处置；无组织逸散废气通过加强生产管理，加强装置动静密封点气密性检测 | 本次监测硫化氢无组织排放浓度最大值为0.005mg/m3，氨无组织排放浓度最大值为1.36mg/m3，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界无组织排放监控浓度限值要求（氨≤1.5mg/m3，硫化氢≤0.06mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 泵类、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 选用低噪声设备，放置于装置一层泵房内，采取基础减振等措施 | 验收监测期间厂界噪声昼间最大噪声值为58dB（A），夜间最大噪声值为48dB（A），各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区，已按要求施工：基底及表层均采用不低于P8级、厚度分别不小于20cm和10cm的混凝土硬化，中间铺设≥2.0mm厚**度聚乙烯膜；附属储罐区设防火堤，防渗效果满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s标准 | 重点防渗区，已按要求施工：基底及表层均采用不低于P8级、厚度分别不小于20cm和10cm的混凝土硬化，中间铺设≥2.0mm厚**度聚乙烯膜；附属储罐区设防火堤，防渗效果满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s标准 |
表5 固废治理设施
| 1 | 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置 | 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 占地范围重点防渗，制定风险应急预案，配备应急物资和器材等 | 针对项目风险源及危险物质，企业制定了完善的风险防范措施和规章制度，成立应急救援指挥机构，健全突发环境污染事故应急机制，明确职责、划分事故等级、制定预警预防及应急响应程序，并储备应急物资。2025年7月，****修编了《****突发环境事件应急预案》，****生态环境局**分局备案，备案编号：610802-2025-075-M。该预案修编时已将本项目风险源与风险防范措施编制在内，适用于本项目。企业定期开展应急演练、人员培训，截至目前未发生环境事件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 电源引自35/10kV净化装置变电所的净化车间变压器0.4kV段 循环水给水由厂区现有循环水站供给，脱盐水由厂区现有脱盐水制备装置供给 ****总厂热水 蒸汽来自厂区现有动力站 汽提塔分离出的酸性气体送至厂区硫回收装置处理 无废水产生，消防废水及雨水经管道收集后排至厂区现有的事故池及雨水池 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置 | 验收阶段落实情况：电源引自35/10kV净化装置变电所的净化车间变压器0.4kV段 循环水给水由厂区现有循环水站供给，脱盐水由厂区现有脱盐水制备装置供给 ****总厂热水 蒸汽来自厂区现有动力站 汽提塔分离出的酸性气体送至厂区硫回收装置处理 无废水产生，消防废水及雨水经管道收集后排至厂区现有的事故池及雨水池 定期更换的废脱硫剂收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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