| 废水:分类预处理:职工洗手及地面清洁废水、超声波清洗废水先经车间隔油器预处理(去除石油类),再与生活污水、液流测试废水一同汇入租赁厂区已建预处理池(有效容积 50m3,剩余处理能力 45m3/d),处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 级标准)。 达标排放路径:预处理后的废水通过市政污水管网排入**高****水厂,采用 “粗格栅 + 中格栅 + 细格栅 + 曝气沉砂池 + 精细格栅 + 调节池 + AAOA 生化池 + MBR 膜池 + 臭氧接触池” 工艺处理,达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂排放标准后,最终排入西江河。 循环用水管控:3D 打印冷却用水、热处理炉冷却用水循环使用,仅定期补充损耗水,不外排;水性切削液、线切割液循环使用,定期更换后按危险废物处置,不产生外排废水。 废气:粉尘治理:人工铺粉粉尘:设置独立粉末烘干间,人工采用勺子低扰动铺装,金属粉末因密度大不易起尘,经车间阻隔后无组织排放,定期清扫地面。投料及打印仓清洁粉尘:人工通过漏斗近距离投料,降低物料跌落高度,打印仓清洁采用吸尘器收集,加强操作管理减少起尘,经车间阻隔后无组织排放,定期清扫地面。 清粉粉尘:设置独立密闭清粉间,振粉机产生的粉尘经设备直连管道收集至配套小型布袋除尘器(收集效率 95%、处理效率 95%)处理后,无组织排放,定期清扫地面。 喷砂粉尘:喷砂在密闭喷砂机内进行,粉尘经设备直连管道收集至配套小型布袋除尘器(收集效率 95%、处理效率 95%)处理后,无组织排放,定期清扫地面。 有机废气治理:酒精擦拭产生的有机废气量小、分散分布,不便于有组织收集,通过加强车间通风实现无组织排放,排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)无组织监控限值要求。 噪声:源头降噪:选用低噪声设备,对高噪设备(如空压机、****中心、数控车床)安装减振垫,空压机采用软管连接及消声器消声,空调外机座安装减振垫。 传播路径控制:合理布局生产设备,除冷却塔、空调外机外,其余设备均置于车间内,利用厂房墙体隔声(插入损失约 21dB (A));优化车间平面布局,将高噪设备集中布置在远离厂界的区域。 运行管理:建立设备定期维护保养制度,及时更换老化部件,避免设备异常运行产生高噪声;规范操作流程,运输及装卸过程文明作业,禁止鸣笛,减少人为噪声叠加;生产作业集中在昼间进行,夜间不生产。 固废:一般固废处置:生活垃圾、地面清扫粉尘:袋装收集后,委托环卫部门统一清运处置。废包装材料、废金属支撑、不合格品及次品金属件、废玻璃砂、喷砂除尘器收集粉尘、吸尘器收集粉尘:分类收集后暂存于一般固废暂存区(42m2),****回收站综合利用。振粉机除尘器收集粉尘:定期清理后回用于 3D 打印工序,实现**回收。 危险废物处置:暂存设施:设置独立危废暂存间(20m2),地面采用 2mm 厚 HDPE 膜重点防渗(防渗系数≤1×101cm/s),设置钢制托盘、10cm 高门槛及应急空桶,张贴危险废物识别标志,专人管理并上锁。 分类处置:危险废物按类别分区存放,使用密闭容器盛装,不相容废物分开存放;废润滑油、废切削液等委托有相应资质的单位定期处置(处置周期不超过 6 个月),转移过程严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 |