绥化市生态环境局关于黑龙江省大地丰系列农药生产加工改扩建项目环境影响评价文件审批意见的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2026年3月18日我局拟对1个建设项目作出环境影响评价文件审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2026年3月18日－2026年3月24日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：0455-****205

通讯地址：****党政办公中心

邮编：152000

项目名称：**省大地丰系列农药生产加工改扩建项目

建设地点：****开发区

建设单位：****

环境影响评价机构：******公司

一、基本情况

项目建设性质为改扩建，位于**省****林区经开区**路17号。**厂房一1座，内设粉剂车间B9及原料库B10—12。粉剂车间B9内设粉剂生产线1条，年产0.21%噁霉灵﹒嘧菌酯颗粒30t、3.3%甲霜﹒福美双粉剂100t；原料库最大贮存量50t。**厂房二1座，内设水剂车间B7及悬浮剂车间B5-6。水剂车间B7内设水剂生产线1条，年产0.0015%灵菌红素可溶液剂20t；悬浮剂车间B5-6内设悬浮剂生产线1条，年产27%苯醚甲环唑﹒咯菌腈﹒噻虫嗪种子处理悬浮剂5t、17%吡唑﹒氟环唑悬浮剂5t、30%吡唑醚菌酯﹒氰霜唑悬浮剂2t、2.9%吡唑醚菌酯﹒精甲霜灵﹒甲氨基阿维菌素种子处理悬浮剂2t、0.6%咯菌腈﹒戊唑醇种子处理悬浮剂30t、586.5g/L氟吡菌胺﹒霜霉威悬浮剂1t、3.4%噻虫嗪﹒咯菌腈﹒嘧菌酯悬浮剂5t、4%噻虫嗪﹒戊唑醇种子处理悬浮剂2t。**颗粒剂车间B21座，内设颗粒剂生产线1条，年产0.16%氯虫苯甲酰胺﹒噻虫胺10t。现有稻瘟灵车间1座，内设稻瘟灵生产线1条，年产40%稻瘟灵乳油20t、20%噁霉灵﹒稻瘟灵微乳剂1t。其中40%稻瘟灵乳油改良现有工艺为外购原料直接灌装。现有悬浮剂车间1座，内设悬浮剂生产线1条，年产430g/L戊唑醇悬浮剂10t、25%吡唑醚菌酯悬浮剂10t。现有粉剂车间A51座，内设粉剂生产线1条，年产0.03%1-甲基环丙烯粉剂10t。现有水剂车间A3-41座，内设水剂生产线1条，年产0.5%香菇多糖水剂10t、易喷得水稻壮秧剂100t、枯草芽孢杆菌水剂50t、氨基酸水溶液剂50t。依托企业现有办公楼、食堂、门卫室、配电室、车库、零件库、机修室、泵房和露天棚。依托企业现有3座原料库（A6、A9、A12），1座包材库A10，6座库房（A7-8、11、A13~A16），1座成品库房A1-2，2座危险废物贮存库。**1座库房B3-4。依托企业现有1个10m3地下硫酸罐。给水、排水等均依托企业现有设施；供电依托市政电网；**1台2t/h电蒸汽锅炉提供生产用蒸汽和供暖用热。本项目不新增占地面积，总投资为7500万元,环保投资为64.2万元，环保投资约占总投资的0.86%。在认真落实报告表中提出的各项污染防治措施及设施的情况下，我局原则同意该项目建设。

项目建设主要污染防治措施及管理要求

(一）加强施工期间的环境管理工作。施工现场采用湿法作业并设围挡，运输时车辆加盖蓬布，建筑材料用苫布遮盖，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。施工废水集中收集经隔油、沉淀处理后，用于施工场地洒水降尘，不外排。施工场界噪声应满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）限值。生活垃圾、工程产生的设备包装垃圾及时清运送往市政部门指定的场地统一处置。

（二）水环境影响及保护措施。本项目**100m3初期雨水收集池一座。项目运营期设备清洗水收集暂存于废水储罐中回用于生产，不外排；锅炉排污水、循环冷却排污水、地面冲洗排污水及初期雨水各污染因子排放浓度均满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1间接排放标准限值要求，****处理厂纳管标准限值要求，通过管网****开发区污水处理厂处理，出水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入绥胜干渠，最终进入**河。

（三）大气环境影响及保护措施。

粉剂车间B9投料口及出料口上方分别设置集气罩，收集的粉尘通过风机引入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）高空排放（除尘效率99%）。颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1排放限值要求。未被收集的颗粒物无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求（周界外浓度最高点1.0mg/m3）。

颗粒剂车间B2投料口及出料口上方分别设置集气罩，收集的粉尘通过风机引入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）高空排放（除尘效率99%），颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1排放限值要求。未被收集的颗粒物无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求（周界外浓度最高点1.0mg/m3）。

悬浮剂车间B5-6投料口及出料口上方分别设置集气罩，收集的废气通过风机引入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA006）高空排放（除尘效率99%，挥发性有机物去除效率90%），颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1排放限值要求。未被收集的颗粒物和非甲烷总烃无组织排放，厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求（周界外浓度最高点颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3）。非甲烷总烃厂房外1h平均浓度值满足《农药制造工业大气污染物排放标准》GB39727-2020附录C10mg/m3限值要求，任意一次浓度值满足《农药制造工业大气污染物排放标准》GB39727-2020附录C30mg/m3限值要求。农药制剂自动称量、混合、研磨、包装生产过程中要在全自动设备中密闭运行。危险废物贮存库封闭建设，安装风机导出废气，废气进入活性炭吸附装置吸附处理后由15m高排气筒高空排放。

（四）声环境影响及保护措施。选择低噪声设备，采取建筑隔声、底部加装减振垫等措施。南厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4类区标准要求，其余厂界昼间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求。敏感点**人民法庭噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。

（五）固体废物环境影响及保护措施。按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾；项目运营期产生的固体废物包括废药剂包装袋、化验废液、废活性炭、设备维修保养及使用过程中产生的废机油及其包装桶、除尘灰及废布袋等，均为危险废物。废药剂包装袋、化验废液、废活性炭、废机油、废布袋、除尘灰暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位处置。厂区现有2座危险废物贮存库。危废贮存库①占地面积18mm2（6m×3m），高8m，用于贮存化验室废液；危废贮存库②占地面积48mm2（8m×6m），高8m，用于贮存废包装物、废机油及废活性炭等危险废物。危险废物贮存库按《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014），《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计。危险废物贮存库设置分类分区收集存放设施，并按照相关要求采取防渗措施。

（六）地下水和土壤防治措施。采取分区防渗措施。重点防渗区废水储罐区地面采用防渗混凝土层进行硬化，然后铺3层环氧地坪漆进行防渗。事故池底板及池壁采用P8级防渗混凝土。防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016重点防渗区要求。现有危废贮存库采用**度聚乙烯土工膜（HDPE）进行防渗处理，HDPE厚度为2mm，渗透系数≤10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。一般防渗区采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化，然后铺3层环氧地坪漆进行防渗。初期雨水收集池底板及池壁采用P6级防渗混凝土。防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016一般防渗区要求。其他非污染区域为简单防渗区，地面进行一般硬化。生产过程中加强巡检，制定监测计划，定期监测，防止污染土壤和地下水。

（七）环境风险及保护措施。严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立完善的环境监督管理制度和安全生产制度以及事故应急系统，制定切实可行的环境风险应急预案，防止环境污染事故发生。