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30kt/a湿法聚磷酸（含5000t/a聚磷酸铵）、5万吨/年MAP/MKP多功能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0885443 | 建设单位法人：陆伟 |
| 吴凯凌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县蛟洋工业区 |
建设项目基本信息
| 30kt/a湿法聚磷酸（含5000t/a聚磷酸铵）、5万吨/年MAP/MKP多功能项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蛟洋工业区 |
| 经度:116.70831 纬度: 25.17867 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-19 |
| 龙环审〔2023〕277号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 262.45 | 运营单位名称：**** |
| 913********0885443 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0885443 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 913********204856X | 竣工时间：2025-05-30 |
| 2025-06-02 | 调试结束时间：|
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30kt/a湿法聚磷酸（含5000t/a聚磷酸铵）、5万吨/年MAP/MKP | 实际建设情况：30kt/a湿法聚磷酸 |
| 5000吨/年聚磷酸铵和5万吨/年MAP/MKP及存储设施暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以黄磷和净化磷酸（85%H3PO4，折算为61.5%P2O5）为原料，由供磷工序、燃磷工序、吸收工序、除雾工序及成品工序组成 | 实际建设情况：以黄磷和净化磷酸（85%H3PO4，折算为61.5%P2O5）为原料，由供磷工序、燃磷工序、吸收工序、除雾工序及成品工序组成 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：（1）聚磷酸装置磷储槽液封水直接回用作聚磷酸装置主线的原料，不排放。（2）聚磷酸装置除雾工序捕集的含磷酸液滴、电除雾器洗涤水、各工序维检修洗涤水、平台冲洗水，高效除雾器中水汽自烟筒排出时冷却污染冷凝水和过滤器反冲洗过程产生的废水经收集后储存于酸水槽中，用作5000t/a聚磷酸铵装置含氨废气的洗涤液。（3）聚磷酸铵装置含氨废气的洗涤废水、地坪冲洗水回用至现有工程磷酸二铵（DAP）肥料生产装置的工艺水。（4）净化单元碱（铵）洗涤塔脱硫处理后的喷淋废水，回用至现有工程磷酸二铵（DAP）肥料生产装置的工艺水。 废气：项目运营过程中产生的废气为黄磷燃烧浓缩吸收工序的尾气，主要污染物为含磷废气（以P2O5计），采用三级酸液洗涤+高效静电除雾捕集处理+尾气加热器+35米高排气筒排放。 | 实际建设情况：废水：（1）聚磷酸装置磷储槽液封水直接回用作聚磷酸装置主线的原料，不排放。（2）聚磷酸装置除雾工序捕集的含磷酸液滴、电除雾器洗涤水、各工序维检修洗涤水、平台冲洗水，高效除雾器中水汽自烟筒排出时冷却污染冷凝水和过滤器反冲洗过程产生的废水经收集后储存于酸水槽中，回用于现有工程磷酸磷酸制浆生产补水使用，不排放。（3）聚磷酸铵装置未建设 废气：项目运营过程中产生的废气为黄磷燃烧浓缩吸收工序的尾气，主要污染物为含磷废气（以P2O5计），采用三级酸液洗涤+高效静电除雾捕集处理+尾气加热器+35米高排气筒排放。 |
| 由于聚磷酸铵生产线未建设，聚磷酸装置生产过程中的废水去向变更为磷酸装置磷酸制浆工序作为生产补水使用。废水回用环节变化，处置方式均为厂内综合利用不排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）湿法聚磷酸装置产生的过滤酸渣返回现有工程湿法磷酸；湿法聚磷酸装置净化单元产生的硫化砷渣及废活性炭，属于危险废物，拟交由有资质单位处置。（2）机修维护过程中产生的废机油及其沾染物，经收集后交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）湿法聚磷酸装置产生的过滤酸渣收集至危废间暂存并委托有资质单位处置，湿法聚磷酸装置净化单元未建设。（2）机修维护过程中产生的废机油及其沾染物，经收集后交由有资质单位处置。 |
| （1）湿法聚磷酸装置产生的过滤酸渣收集至危废间暂存并委托有资质单位处置。（2）机修维护过程中产生的废机油及其沾染物，经收集后交由有资质单位处置。湿法聚磷酸装置净化单元未建设。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 17.42 | 0 | 85.4 | 0 | 0 | 17.42 | 0 | / |
| 87.7 | 0 | 122.8 | 0 | 0 | 87.7 | 0 | / |
| 42 | 0 | 157.45 | 0 | 0 | 42 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级酸液洗涤+高效静电除雾捕集处理+尾气加热器 | 《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022） | 三级酸液洗涤+高效静电除雾捕集处理+尾气加热器 | 2025年12月3日~4日现场监测，监测结果表明：聚磷酸装置废气排放口的污染物P2O5符合《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2中污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基座减振、厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基座减振、厂房隔声 | 在验收监测期间，项目厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 | 污水管道采用明设，对储罐区、危废间、初期雨水池等重点防渗区采取“夯实素土+不小于200mm厚混凝土+耐酸碱砖”防渗措施。厂区上、下游布设了地下水监控井，每年进行2次土壤和地下水自行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防控措施。按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范建立固体废物管理台帐，加强全过程规范化管理，落实跟踪处置去向，确保有效处置不造成二次污染。布袋收集粉尘作为产品外售。煤气发生炉炉渣和旋风收集粉尘外售综合利用，软水制备过程产生废滤料、废活性炭、废树脂由厂家回收利用。含酚废水送至煤气发生炉汽化处置；废机油、轻重焦油、过滤酸渣、净化单元产生的硫化砷渣及废活性炭、MAP/MKP母液处理产生的板框压滤渣等危险废物应委托有资质单位处置。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 本项目的危险废物主要为多聚磷酸脱色过滤产生的废活性炭（含过滤废渣），该脱色过滤过程主要是将活性炭添加到聚磷酸中，活性炭吸收聚磷酸中的杂质后再通过过滤器将其过滤出来，本项目聚磷酸吨产品添加量为1.382kg/t，则每年废活性炭产生量约为41.46t，过滤杂质约为2t，废活性炭（含过滤废渣）委托****处置（处置协议见附件4）。本项目运营期间的一般固废主要为软水制备产生的废弃滤料（0.8t/a）、废活性炭（0.2t/a）、废树脂（0.2t/a），以上一般固废由供应商更换维护时回收处置，不在厂内贮存。据现场踏勘，项目危险废物暂存场所依托于现有工程危废暂存间3处，分别布置在厂区北部、东北角、PPA装置区内，并已采取水泥硬底化或防渗瓷瓦处理，该暂存场所的设计、建设基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危废间内地面已按照相关要求做好防渗，防渗层为粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）+水泥地面硬化，并进行环氧树脂漆刷涂防渗（渗透系数≤10-10cm/s）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。加强环境风险管理，落实各项风险防范措施，应确保事故废水能够全部进入厂区内现有事故应急池。及时修订突发环境事件****生态环境局备案，并按预案要求储备足够的应急物资和装备，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 公司编制了突发环境事件应急预****生态环境局备案（备案编号：350523-2024-020-H），在罐区建设了围堰，重要位置安装了有毒有害体报警设施，建设了1座7000m3事故应急池，并与园区梅坝溪片区事故应急池互联互通。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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