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宁德时代Z基地模组及电箱升级项目

审批

福建-宁德-蕉城区

发布时间： 2026年03月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0901MA342FG18R	张乐
钟泽炀	省宁**开发区
****经济开发区新港路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**时代Z基地模组及电箱升级项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市蕉开发区104国道以东，奉御塘路以北，工业路以西，衢宁铁北两侧
经度:119.54676 纬度: 26.75416	****环境局
	2025-07-17
宁东侨环评〔2025〕5号	****0901MA342FG18R005U
2025-07-23	29000
119	****
****0901MA342FG18R	****
****	宏其**公司
913********510113T	2025-11-04

2026-02-24	2026-03-20
	https://www.****.org/yanshou/45508.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C3841锂离子电池制造	C3841锂离子电池制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年新增锂离子电池模组7.5GWh	年新增锂离子电池模组9.0GWh
鉴于项目产品实际市场需求量提升，本次建设内容较环评在北区Z4厂房1层多增设一条模组生产线，实际建设规模相应增加1.5GWh.由于南区Z3厂房4层车间取消掉一条原有产能为1.5GWh的模组生产线，北区北区Z4厂房1层多增设一条产能为1.5GWh模组生产线，即扩建后全场产能不变，为30GWh

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

南区Z3厂房一层：组件清理：组件上料进入组件装配机台后，由于组件表面在运输过程可能会存在沾染一定粉尘，需要先对组件表面进行清理，清理主要采用等离子清理。等离子清理是将空气等离子化，作用于组件表面，使其活化，改善其表面张力。原理是对空气施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。等离子清理就是通过利用这些活性组分的性质来处理组件表面，从而实现组件表面的清洁等目的。由于项目使用的各零配件在其出厂时已经经过清洁，基本无灰尘等污染物，因此清理组件表面沾染的粉尘量极少，清理废气主要含有微量粉尘。组件预组装：将组件各部件进行预安装，组成一个模组。侧板涂胶：组件组装过程中需要使用结构胶对组件进行贴胶和涂胶后再装配，利用自动涂胶机将结构胶涂于各组件上，该过程是在常温下进行，项目使用的是无溶剂聚氨酯结构胶，各组分在使用时理论上可100%反应并固化，结构胶成分主要为氢氧化铝、石墨、炭黑、煅烧高岭土、聚合物、沸石等，且各组份的沸点较高，不易挥发。项目涂胶工序在常温下进行，未达到胶水组分的挥发温度，因此涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。端、侧板焊接：采用脉冲激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，通过光能转化为热能，使焊接点的金属熔化形成焊接接头。不发生化学反应，属于非接触式熔融焊接，焊接过程不使用任何助剂及焊料。此工序会产生微量焊接烟尘。焊缝检查：通过自动检测设备对焊接点进行检查。模组刻码：采用激光雕刻方式为各个模组刻上码组，作为产品唯一的标识身份。加热静置：通过加热静置22min实现上述涂在组件上的结构胶固化，温度约为40℃，使得模组成型等。绝缘阻抗测试：通过自动检测设备检测外壳和电芯的绝缘情况，避免不良模组发生。线束隔离板安装：安装模组的线束隔离板，连接bar片和电芯极柱。 Busbar焊接：焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上，将电芯极柱以串联或并联方式连接起来。此工序会产生微量焊接烟尘。模组吸尘：通过吸尘设施对模组表面进行吸尘处理，确保模组表面干净，无污物。焊缝检查：通过自动检测设备对焊接点进行检查。 EOL测试：检查所有模组下线前的基本性能，确保电压、耐压性、绝缘阻抗满足要求。顶盖安装：模组安装顶盖，并压紧线束隔离板，保护电芯等模组整体防护。全尺寸、称重、终检：进行模组长度、宽度、高度等尺寸测量确保模组尺寸在规格内，再进行模组重量测量，最后再次检查所有关键参数及外观标准是否符合客户需求。北区Z4厂房一层二层：组件清理：采用等离子清理，工艺原理同上。该过程主要清理组件表面沾染的极少粉尘，会产生等离子清理废气（主要污染物为少量粉尘）。组件堆叠：组件部件堆叠成一个模组。侧板涂胶：工艺同上，涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。填丝焊接：将端板与侧板焊接在一起，组成模组外框，并具有一定的力学性能，焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上。此工序会产生微量焊接烟尘。模组静置：通过静置40秒实现涂胶、焊缝冷却固化，模组成型等。模组间涂胶：将两个模组外侧涂上胶水，将两模组粘黏一起，保证双模组的刚性强度，与侧板涂胶工艺相同。涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。 CMT焊接：将两个模组的端板焊接在一起形成一个双模组，焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上。此工序会产生微量焊接烟尘。 Busbar焊接：焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上，将电芯极柱以串联或并联方式连接起来。此工序会产生微量焊接烟尘。水冷板装配：在水冷板涂布密封胶与模组底部组合一起，起到密封、导热的作用，使用的密封胶主要为有机硅树脂、三甲氧基甲基硅烷、三氧化二铝、二氧化钛、硅橡胶、阻燃粉、导热分、硅微粉、染料等，不含有机挥发物质，因此涂胶无废气产生。水冷板在装配过程中如发现表面存在污物，会将水冷板先放入该装配工段配套的清洗机内部进行清洗除去污物，清洗剂主要为石油加氢轻石脑油，属于易挥发物，因此清洗过程会产生清洗废气（以非甲烷总烃控制）、废清洗剂以及清洗剂废包装物（注：该工序仅Z4厂房1层涉及，2层不涉及清洗工序），北区Z4厂房1层的清洗机为封闭型的机台，清洗全过程均在机台内部自动操作，清洗产生的废气通过清洗机配套的废气收集管道抽至楼顶现有的模组水冷板喷涂废气处理设施经过活性炭吸附装置处理后排出。 EOL测试：检查所有模组下线前的基本性能，确保电压、耐压性、绝缘阻抗满足要求。尺寸测试：装配模组使用光学CCD检测装配精度满足客户要求。打包：打包前检查模线束是否压伤，焊接等外观便于追溯以及外观标准是否符合客户需求，模组入箱包装。	南区Z3厂房一层：组件清理：组件上料进入组件装配机台后，由于组件表面在运输过程可能会存在沾染一定粉尘，需要先对组件表面进行清理，清理主要采用等离子清理。等离子清理是将空气等离子化，作用于组件表面，使其活化，改善其表面张力。原理是对空气施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。等离子清理就是通过利用这些活性组分的性质来处理组件表面，从而实现组件表面的清洁等目的。由于项目使用的各零配件在其出厂时已经经过清洁，基本无灰尘等污染物，因此清理组件表面沾染的粉尘量极少，清理废气主要含有微量粉尘。组件预组装：将组件各部件进行预安装，组成一个模组。侧板涂胶：组件组装过程中需要使用结构胶对组件进行贴胶和涂胶后再装配，利用自动涂胶机将结构胶涂于各组件上，该过程是在常温下进行，项目使用的是无溶剂聚氨酯结构胶，各组分在使用时理论上可100%反应并固化，结构胶成分主要为氢氧化铝、石墨、炭黑、煅烧高岭土、聚合物、沸石等，且各组份的沸点较高，不易挥发。项目涂胶工序在常温下进行，未达到胶水组分的挥发温度，因此涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。端、侧板焊接：采用脉冲激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，通过光能转化为热能，使焊接点的金属熔化形成焊接接头。不发生化学反应，属于非接触式熔融焊接，焊接过程不使用任何助剂及焊料。此工序会产生微量焊接烟尘。焊缝检查：通过自动检测设备对焊接点进行检查。模组刻码：采用激光雕刻方式为各个模组刻上码组，作为产品唯一的标识身份。加热静置：通过加热静置22min实现上述涂在组件上的结构胶固化，温度约为40℃，使得模组成型等。绝缘阻抗测试：通过自动检测设备检测外壳和电芯的绝缘情况，避免不良模组发生。线束隔离板安装：安装模组的线束隔离板，连接bar片和电芯极柱。 Busbar焊接：焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上，将电芯极柱以串联或并联方式连接起来。此工序会产生微量焊接烟尘。模组吸尘：通过吸尘设施对模组表面进行吸尘处理，确保模组表面干净，无污物。焊缝检查：通过自动检测设备对焊接点进行检查。 EOL测试：检查所有模组下线前的基本性能，确保电压、耐压性、绝缘阻抗满足要求。顶盖安装：模组安装顶盖，并压紧线束隔离板，保护电芯等模组整体防护。全尺寸、称重、终检：进行模组长度、宽度、高度等尺寸测量确保模组尺寸在规格内，再进行模组重量测量，最后再次检查所有关键参数及外观标准是否符合客户需求。北区Z4厂房一层二层：组件清理：采用等离子清理，工艺原理同上。该过程主要清理组件表面沾染的极少粉尘，会产生等离子清理废气（主要污染物为少量粉尘）。组件堆叠：组件部件堆叠成一个模组。侧板涂胶：工艺同上，涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。填丝焊接：将端板与侧板焊接在一起，组成模组外框，并具有一定的力学性能，焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上。此工序会产生微量焊接烟尘。模组静置：通过静置40秒实现涂胶、焊缝冷却固化，模组成型等。模组间涂胶：将两个模组外侧涂上胶水，将两模组粘黏一起，保证双模组的刚性强度，与侧板涂胶工艺相同。涂胶工序无挥发性有机物产生，会产生废胶水以及胶水废包装桶。 CMT焊接：将两个模组的端板焊接在一起形成一个双模组，焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上。此工序会产生微量焊接烟尘。 Busbar焊接：焊接采用脉冲激光器产生激光束，原理同上，将电芯极柱以串联或并联方式连接起来。此工序会产生微量焊接烟尘。水冷板装配：在水冷板涂布密封胶与模组底部组合一起，起到密封、导热的作用，使用的密封胶主要为有机硅树脂、三甲氧基甲基硅烷、三氧化二铝、二氧化钛、硅橡胶、阻燃粉、导热分、硅微粉、染料等，不含有机挥发物质，因此涂胶无废气产生。水冷板在装配过程中如发现表面存在污物，会将水冷板先放入该装配工段配套的清洗机内部进行清洗除去污物，清洗剂主要为石油加氢轻石脑油，属于易挥发物，因此清洗过程会产生清洗废气（以非甲烷总烃控制）、废清洗剂以及清洗剂废包装物（注：该工序仅Z4厂房1层涉及，2层不涉及清洗工序），北区Z4厂房1层的清洗机为封闭型的机台，清洗全过程均在机台内部自动操作，清洗产生的废气通过清洗机配套的废气收集管道抽至楼顶现有的模组水冷板喷涂废气处理设施经过活性炭吸附装置处理后排出。 EOL测试：检查所有模组下线前的基本性能，确保电压、耐压性、绝缘阻抗满足要求。尺寸测试：装配模组使用光学CCD检测装配精度满足客户要求。打包：打包前检查模线束是否压伤，焊接等外观便于追溯以及外观标准是否符合客户需求，模组入箱包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：依托现有（1）南区：生活污水和食堂含油废水分别经化粪池处理和隔油处理后，通过生活污水管网进入南区1座废水一体化处理设施处理（处理规模400t/d，处理工艺为“气浮+A/O”）处理后排入市政管网北区：**处理站1座，处理能力180t/d，处理工艺为“隔油调节池+气浮+A/O”；北区其他生活污水经三级化粪池处理后排入市政管网。废气：（1）车间粉尘：设备配备的固定式单体除尘器，尾气于车间通风系统排放，不设排气筒。（2）等离子清理废气通过工位上方设置的集气罩收集后经20台单体除尘器处理后于车间通风系统排放（3）模组水冷板喷涂废气：2套“活性炭吸附”装置（1用1备）+1根27m排气筒，新增1台清洗机部分废气收集管线（4）焊接废气收集后经25台单体除尘器/焊烟净化器处理后于车间通风系统（5处理站恶臭：依托现有工程，1套“喷淋塔+UV”+1根15m排气筒（6）食堂油烟：依托现有工程，油烟净化器处理后经排烟管道排放（8个排放口）固废：一般工业固废收集后外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。应急设施：北区NMP罐区围堰设置了300m3的事故应急池，**处理站设1个356.9m3的事故应急池。	生活污水项目生活污水包括食堂含油废水和其他生活污水，新增外排生活污水量为37.935t/d，其中南区生活污水7.434t/d（食堂废水6.372t/d、其他生活污水1.062t/d），北区生活污水30.501t/d （食堂废水30.09t/d、其他生活污水3.42t/d）。南区：生活污水经化粪池预处理后，食堂含油废水经隔油后，一并排入南区废水一体化处理设施处理（处理工艺为“气浮+A/O”，处理规模为400t/d）后经市政污水管网纳**处理厂进行深度处理。北区：食堂废水经配套的食堂污水站处理（处理工艺为“气浮+A/O”，处理规模为180t/d）后再与经三级化粪池处理后的生活污水一并经市政污水管网纳处理厂进行深度处理。废气：项目废气主要为清洗有机废气、等离子清理少量粉尘、焊接烟尘、处理站产生的恶臭废气、食堂油烟废气。 1）清洗有机废气项目水冷板在装配过程中发现表面存在污物，会将水冷板先放入该装配工段配套的清洗机内部进行清洗除去污物，清洗机为封闭型的机台，本次扩建项目只在Z4厂房1层设置1台清洗机，清洗剂主要为石油加氢轻石脑油，属于易挥发物，因此清洗过程会产生清洗废气（以非甲烷总烃控制）。清洗过程产生的废气通过机台设置的废气收集管道抽至楼顶现有的模组水冷板喷涂废气（该废气主要污染物为有机废气）处理设施——活性炭吸附装置处理，再经27m排气筒（DA011）排放。清洗废气主要污染物为非甲烷总烃。 2）等离子清理少量粉尘项目等离子清理废气中所含的颗粒物浓度与物料表面污染物有关，根据建设单位提供资料，项目使用的各零配件在其出厂时已经经过清洁，基本无灰尘等污染物，但为防止装运过程污染物黏附，在组装前需再次用等离子清理。因此，可以看出，项目等离子清理废气中粉尘污染物极低，通过工位上方设置的集气罩收集后经单体除尘器处理后经车间通风系统排放，基本可忽略不计，每条生产线配套4台单体除尘器，共计24台。 3）焊接烟尘项目焊接采用脉冲激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，通过光能转化为热能，使焊接点的金属熔化形成焊接接头。不发生化学反应，属于非接触式熔融焊接，焊接过程不使用任何助剂及焊料。因此，可以看出，项目焊接废气中烟尘极少，通过工位上方设置的集气罩收集后经单体除尘器或焊烟净化除尘器处理后经车间通风系统排放，基本可忽略不计，每条生产线配套5台单体除尘器或焊烟净化除尘器，共计30台。 4处理站产生的恶臭废气项目生活污水依托现有工程南区废水一体化处理设施，北区的食堂含油废水处理站处理。污水处理设施恶臭主要来源于系统内生化处理工艺，现有废水一体化处理设施（南区）未配套臭气处理系统，产生臭气池体加盖，处理站（北区）配置1套臭气处理系统，采用“碱喷淋+UV光催化氧化”工艺，处理后的尾气经15m排气筒（DA010）排放。 5）食堂油烟项目食堂依托现有工程南区2个员工食堂、北区2个员工食堂，食堂运营过程中有油烟废气产生，主要为操作间烹调过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。油烟通过抽风机引至油烟净化器处理后引至食堂所在屋顶配套的7根排气筒排放（其中北区Z25食堂1#、2#、3#，Z30食堂1#、2#；南区Z13食堂1#、Z20食堂1#）。固废：一般工业固废收集后，定期委托、金鑫**公司、**公司处理等单位处置，危险废物委托**公司、绿洲**公司处置应急设施：北区Z28 NMP储罐区设置围堰容积800m3，事故收集槽和事故收集池容量为21.23m3，南区Z14 NMP储罐区设置围堰容积800m3，事故收集槽和事故收集池容量为15m3，**处理站设1个356.9m3的事故应急池。
北区Z4厂房1层较环评增设一条模组生产线，单体除尘器多增加4台，单体除尘器/焊烟净化器多增加5台，原Z19食堂取消使用，食堂油烟排放口由8个减少到7个。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)

284141	12746	294960	296887	12746
14.2071	0.64	14.748	14.847	0.64
1.4207	0.06	1.4747	1.481	0.06
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0038	0.0009	0.0038	0.005	0.001	/
43.9903	0.047	44.0743	44.037	0.047	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	南区一体化污水废水处理设施	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准	已建，依托原有工程	本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，pH值、COD、BOD5、SS、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准限值要求。总磷、总氮、氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。
2	Z基地北区食堂废水处理设施	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准限值要求，其中总磷、总氮、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。	已建，依托原有工程	本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，pH值、COD、BOD5、SS、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准限值要求。总磷、总氮、氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	北区（Z4）涂胶废气处理设施	非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5“锂离子/锂电池 ”排放限值（非甲烷总烃≤50mg/m3）	已建，依托原有工程	本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，非甲烷总烃均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5“锂离子/锂电池 ”排放限值（非甲烷总烃≤50mg/m3）
2	Z2****处理站废气处理设施	硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中的表2标准要求。	已建，依托原有工程	本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，硫化氢、氨、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中的表2标准要求。
3	食堂油烟油烟净化装置	执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型规模：最高允许排放浓度≤2.0mg/m3。	已建，依托原有工程	本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，7根食堂油烟废气排放口中油烟废气排放均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型规模：最高允许排放浓度≤2.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取降噪、隔声、减震等措施

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3、4类标准

已落实

本项目委托******公司于2026年1月12日-2026年1月13日进行监测，项目东侧、北侧、西侧厂界噪声测量值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准，标准限值昼间70dB，夜间55dB；南侧厂界噪声测量值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，标准限值昼间65dB，夜间55dB。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）分区防腐防渗措施：化学品仓库、危废暂存间等为重点防渗区，防渗性能不应低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7 cm/s，生产车间、生活污水处理设施池体等为一般防渗区，防渗性能不应低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数为1.0×10-7cm/s；办公区、食宿、食堂等为简单防渗区。

场地已硬化处理，化学品仓库、危废暂存间、生产车间、生活污水处理设施池体、食宿、食堂按要求进行防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.生活垃圾：设置垃圾桶收集，由环卫部门定时清运处理。2.一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，定期委托处置。3.危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置，与之签订协议。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单（公告2013年第36号）中的相关规定。

一般工业固废存放间位于，南区Z18厂房，北区Z27厂房；项目危废暂存间依托现有工程，位于南区Z17厂房，北区Z24厂房，一般工业固废：委托****、**金鑫****公司、******公司处置；危险废物：委托******公司、**绿洲****公司处置；生活垃圾环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程：****处理站旁已设置1处容积为356.9m3的事故应急池，以应对污水站设备故障等应急需求，污水处理站出口设置截止阀，防止污水处理不合格时外排。北区NMP罐区设置了300m3的事故应急池，厂区危废间、电解液房等区域收集槽和收集池容积约为74.76m3，配套应急收集管道，并依托雨水沟做导流管，雨水排放口设置截止阀，可将事故废水收集至应急池内。清洗剂仓库环境风险防范措施：1清洗剂仓库设置防渗措施，仓库四周设有导流沟和收集槽；2配备消防灭火器材、砂土、锯木粉、应急桶等应急救援器材等。危废贮存间环境风险防范措施：1设置危废贮存间，危废贮存间上锁并执行门禁权限管理，设有警示标识和危险废物标签及应急电话，做好“三防”措施；2危废贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，各类危险废物分类存放等。

1.****处理站旁已设置1处容积为356.9m3的事故应急池。 2.南北区NMP罐区各设置了容积为800m3的事故围堰，厂区危废间、电解液房等区域收集槽和收集池容积约为74.76m3，配套应急收集管道，并依托雨水沟做导流管，雨水排放口设置截止阀，可将事故废水收集至应急池内。 3.洗剂仓库设置防渗措施，仓库四周设有导流沟和收集槽，配备消防灭火器材、砂土、锯木粉、应急桶等应急救援器材等。 4.设置危废贮存间，危废贮存间上锁并执行门禁权限管理，设有警示标识和危险废物标签及应急电话。 5.各类危险废物分类存放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程