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江苏超跃化学有限公司年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产品800吨多氯甲苯项目环境影响报告书
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1191MA25MJU59N | 建设单位法人：任坚跃 |
| 郭小玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**新区 |
| ****开发区青**路7号 |
建设项目基本信息
| ****公司年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产品800吨多氯甲苯项目环境影响报告书 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**新区 青**路7号 |
| 经度:119.62474 纬度: 32.17574 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-29 |
| 镇新环审〔2022〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-06-07 | 项目实际总投资(万元)：3482 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****1191MA25MJU59N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1191MA25MJU59N | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2023-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495262 |
2、工程变动信息
项目性质
| 性质属于改扩建，公司拟投资 3482.74万元，在现有2,6-二氯甲苯装置区、对邻氯甲苯精馏装置区新增1条间氯甲苯生产线;对 2,6-二氯甲苯装置区现有21台搅拌式氯化釜进行技术改造，在不影响现有氯化产能的前提下富余出5台氯化釜改建为异构化釜和水洗釜，并新增脱水、脱轻等生产设备;在保证扩建后全厂精馏能力的前提下停用对邻氯甲苯精馏装置区现有6座精馏塔、调整现有6座精馏塔用途并新增1座高效精馏塔;同时**2座丙类化学品仓库。项目建成后可新增年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产800吨多氯甲苯的生产规模，全厂其余产品种类及产能均不变。其中间氯甲苯定向销售给****公司作为新材料聚芳基醚酮的中间体(间氯苯甲酰氯)生产原料，邻氯甲苯全部自用作为企业下游产品邻氯苯甲醛、邻氯氯苄、二氯甲苯的生产原料。上述产品均不得作为农药、医药、染料中间体外售或外售用于合成农药、医药、染料中间体。 | 实际建设情况：投资 3482.74万元，在现有2,6-二氯甲苯装置区、对邻氯甲苯精馏装置区新增1条间氯甲苯生产线;对 2,6-二氯甲苯装置区现有21台搅拌式氯化釜进行技术改造，在不影响现有氯化产能的前提下富余出5台氯化釜改建为异构化釜和水洗釜，并新增脱水、脱轻等生产设备;在保证扩建后全厂精馏能力的前提下停用对邻氯甲苯精馏装置区现有6座精馏塔、调整现有6座精馏塔用途并新增1座高效精馏塔;同时**2座丙类化学品仓库。项目建成后可新增年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产800吨多氯甲苯的生产规模，全厂其余产品种类及产能均不变。其中间氯甲苯定向销售给****公司作为新材料聚芳基醚酮的中间体(间氯苯甲酰氯)生产原料，邻氯甲苯全部自用作为企业下游产品邻氯苯甲醛、邻氯氯苄、二氯甲苯的生产原料。上述产品均不得作为农药、医药、染料中间体外售或外售用于合成农药、医药、染料中间体。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 你公司拟投资 3482.74万元，在现有2,6-二氯甲苯装置区、对邻氯甲苯精馏装置区新增1条间氯甲苯生产线;对 2,6-二氯甲苯装置区现有21台搅拌式氯化釜进行技术改造，在不影响现有氯化产能的前提下富余出5台氯化釜改建为异构化釜和水洗釜，并新增脱水、脱轻等生产设备;在保证扩建后全厂精馏能力的前提下停用对邻氯甲苯精馏装置区现有6座精馏塔、调整现有6座精馏塔用途并新增1座高效精馏塔;同时**2座丙类化学品仓库。项目建成后可新增年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产800吨多氯甲苯的生产规模，全厂其余产品种类及产能均不变。其中间氯甲苯定向销售给****公司作为新材料聚芳基醚酮的中间体(间氯苯甲酰氯)生产原料，邻氯甲苯全部自用作为企业下游产品邻氯苯甲醛、邻氯氯苄、二氯甲苯的生产原料。上述产品均不得作为农药、医药、染料中间体外售或外售用于合成农药、医药、染料中间体。 | 实际建设情况：投资 3482.74万元，在现有2,6-二氯甲苯装置区、对邻氯甲苯精馏装置区新增1条间氯甲苯生产线;对 2,6-二氯甲苯装置区现有21台搅拌式氯化釜进行技术改造，在不影响现有氯化产能的前提下富余出5台氯化釜改建为异构化釜和水洗釜，并新增脱水、脱轻等生产设备;在保证扩建后全厂精馏能力的前提下停用对邻氯甲苯精馏装置区现有6座精馏塔、调整现有6座精馏塔用途并新增1座高效精馏塔;同时**2座丙类化学品仓库。项目建成后可新增年产2000吨间氯甲苯、250吨邻氯甲苯、副产800吨多氯甲苯的生产规模，全厂其余产品种类及产能均不变。其中间氯甲苯定向销售给****公司作为新材料聚芳基醚酮的中间体(间氯苯甲酰氯)生产原料，邻氯甲苯全部自用作为企业下游产品邻氯苯甲醛、邻氯氯苄、二氯甲苯的生产原料。上述产品均不得作为农药、医药、染料中间体外售或外售用于合成农药、医药、染料中间体。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改项目采用自主知识产权的三氯化铝催化异构化的清洁生产工艺 | 实际建设情况：已完成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.按“雨污分流、清污分流、一水多用"的原则建设和完善排水系统。本项目污水处理设施及雨、污水排口均依托现有。一次水洗废水经现有高盐废水处理系统(处理工艺:隔油+消解+中和+过渡+蒸发浓缩,处理能力48m3/d)预处理其他工艺废水、设备冲洗废水、废气处理废水经现有高浓度有机废水处理系统(处理工艺:隔油+芬顿氧化+中和沉淀+缓冲，处理能力400m3/d)预处理;上述经预处理的废水再与循环冷却排水一并经现有生化废水处理系统(处理工艺:厌氧+水解酸化+接触氧化+沉淀，处理能力600m3/d****处理厂接管标准后接管******公司。 2.本项目废气处理设施及排气简均依托现有。本项目脱水不凝气(氯苯、间氯甲苯、对氯甲苯)、脱轻不凝气(氯苯、间氯甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯)、对塔分离不凝气(氯苯、间氯甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯)、邻氯精馏不凝气(邻氯甲苯)、脱重塔分离不凝气(间氯甲苯、对氯甲苯)、成品精馏塔分离不凝气(间氯甲苯)、溶剂塔减压精馏分离不凝气(氯苯、对氯甲苯、氯代二甲苯)分别经管道收集混合(与现有项目对邻氧甲苯精馏装置区工艺废气一并混合)至现有三级逆流高沸点正构烷烃吸收装置预处理后，再与经管道收集的异构化反应废气(氯化氢、氯苯)、水洗废气(氯化氢)混合(与现有项目2.6-二氯甲苯装置区工艺废气一并混合)至现有“水吸收+二级碱液吸收+五级逆流高沸点正构烷烃吸收+临氧裂解(450℃)+碱吸收”装置处理尾气通过现有50m高排气简(DA001)排放。氯苯、VOCS(以非甲烷总烃计)、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值，氯甲苯(包括邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯)参照执行表1“氯苯类”排放限值;氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值。 未被收集的废气(氯化氢、氯苯、间氯甲苯、邻氯甲苯,对氯甲苯、氧代二甲苯)无组织排放。厂区内挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2排放限值，厂界氧化氢执行表3浓度限值;厂界氯苯、VOCS(以非甲烷总经计)、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表2浓度限值，厂界氯甲苯(包括邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯)参照执行表2“氯苯类”浓度限值。 3. 本项目运行期间的噪声主要来自各类泵，应通过选择低噪声设备并加强维护、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。 | 实际建设情况：1.一次水洗废水经现有高盐废水处理系统(处理工艺：隔油+消解+中和+过渡+蒸发浓缩,处理能力 48m3/d)预处理，其他工艺废水、设备冲洗废水、废气处理废水经现有高浓度有机废水处理系统(处理工艺：隔油+芬顿氧化+中和沉淀缓冲，处理能力400m3/d)预处理;上述经预处理的废水再与循环冷却排水一并经现有生化废水处理系统(处理工艺：厌氧+水解酸化+接触氧化+沉淀，处理能力600m3/d****处理厂接管标准后接管至******公司。 2.改造后，该项目工艺废气进入氯化车间“水吸收+二级碱喷淋+五级逆流高沸点正构烷烃吸收（三级吸收，二级分离）+临氧裂解+碱吸收”装置处理后，再经水喷淋吸收处理，尾气由50米排气筒（DA014）排放。无组织废气采用控制措施减少排放。 3.已选择低噪声设备并加强维护、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。 |
| 废气以新代老，已编制一般变动分析 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.本项目产生的蒸发废盐、精馏废液、废水处理污泥、废内包装袋、废活性炭属于危险废物，委托有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门清运。 2.土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控及事故应急处理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。采取厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。 | 实际建设情况：1.零排放，依托现有危废仓库暂存，并委托有资质单位处置。 2.已实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏；合理布局，减少污染物泄漏途径。设备和管线采用“可视化”原则，即地上敷设和放置，对各种地下管道，根据输送物质不同，采用不同类型的管道，管道内外均采用防腐处理，****控制站、截污阀、排污阀、流量、压力在线监测仪。对全厂及各设施采取严格的防渗措施。 公司已建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划，在厂内设置跟踪监测井3个，定期对地下水开展跟踪监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6824.1 | 0 | 0 | 0 | 6824.1 | 6824.1 | |
| 0 | 0.837 | 0 | 0 | 0 | 0.837 | 0.837 | |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0 | 0 | 3 | 0 | -3 | -3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | ******公司接管标准 | 一次水洗废水经现有高盐废水处理系统(处理工艺：隔油+消解+中和+过渡+蒸发浓缩,处理能力 48m3/d)预处理，其他工艺废水、设备冲洗废水、废气处理废水经现有高浓度有机废水处理系统(处理工艺：隔油+芬顿氧化+中和沉淀缓冲，处理能力400m3/d)预处理;上述经预处理的废水再与循环冷却排水一并经现有生化废水处理系统(处理工艺：厌氧+水解酸化+接触氧化+沉淀，处理能力600m3/d****处理厂接管标准后接管至******公司 | 验收监测期间，****处理站排口各污染因子浓度值均符合******公司接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | HCl、非甲烷总烃、氯苯类废气有组织排放满足DB32/4041-2021及DB32/3151-2016排放要求 | 以新带老，该项目工艺废气进入氯化车间“水吸收+二级碱喷淋+五级逆流高沸点正构烷烃吸收（三级吸收，二级分离）+临氧裂解+碱吸收”装置处理后，再经水喷淋吸收处理，尾气由50米排气筒（DA014）排放。 | 验收监测期间，该项目HCl、非甲烷总烃、氯苯类废气有组织排放满足DB32/4041-2021及DB32/3151-2016标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种泵 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 选择低噪声设备并加强维护、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。 | 验收监测期间生产正常，各减噪设备及防护设施运行正常，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控及事故应急处理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。采取厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。 | 公司已建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划，在厂内设置跟踪监测井3个，定期对地下水开展跟踪监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的蒸发废盐、精馏废液、废水处理污泥、废内包装袋、废活性炭属于危险废物，委托有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门清运。 | 危废间符合要求，已与有资质的处置单位签订处置合同 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目废气处理设施及排气简均依托现有。本项目脱水不凝气(氯苯、间氯甲苯、对氯甲苯)、脱轻不凝气(氯苯、间氯甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯)、对塔分离不凝气(氯苯、间氯甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯)、邻氯精馏不凝气(邻氯甲苯)、脱重塔分离不凝气(间氯甲苯、对氯甲苯)、成品精馏塔分离不凝气(间氯甲苯)、溶剂塔减压精馏分离不凝气(氯苯、对氯甲苯、氯代二甲苯)分别经管道收集混合(与现有项目对邻氧甲苯精馏装置区工艺废气一并混合)至现有三级逆流高沸点正构烷烃吸收装置预处理后，再与经管道收集的异构化反应废气(氯化氢、氯苯)、水洗废气(氯化氢)混合(与现有项目2.6-二氯甲苯装置区工艺废气一并混合)至现有“水吸收+二级碱液吸收+五级逆流高沸点正构烷烃吸收+临氧裂解(450℃)+碱吸收”装置处理尾气通过现有50m高排气简(DA001)排放。 | 验收阶段落实情况：根据企业《****“26000t/a2,6二氯甲苯系列产品和17000t/a间二氯甲苯系列产品项目”等项目验收后变动环境影响分析》可知，企业进行了以新带老改造。改造后，该项目工艺废气进入氯化车间“水吸收+二级碱喷淋+五级逆流高沸点正构烷烃吸收（三级吸收，二级分离）+临氧裂解+碱吸收”装置处理后，再经水喷淋吸收处理，尾气由50米排气筒（DA014）排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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