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广东坚达聚纤科技实业有限公司锦纶6聚合暨锦纶6差别化长丝生产项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********180801Y | 建设单位法人：陈晓光 |
| 郑诗雁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****园区安业路9号 |
建设项目基本信息
| ****锦纶6聚合暨锦纶6差别化长丝生产项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C28-C28-化学纤维制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区安业路9号 |
| 经度:116.71126 纬度: 23.26332 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2015-07-07 |
| 汕市环建〔2015〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 248 | 运营单位名称：**** |
| 914********180801Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********180801Y | 验收监测单位：广****公司 |
| 914********244293A | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万吨锦纶6切片及 5.2万吨锦纶6差别化长丝（包括3.3万吨锦纶6DTY（拉伸变形丝）和1.9万吨锦纶6FDY（全拉伸丝）） | 实际建设情况：年产19980吨锦纶6POY丝筒（作为中间产品）和15000吨锦纶6FDY（全拉伸丝）。全厂年产34980吨锦纶6差别化长丝，包括19980吨锦纶6DTY（拉伸变形丝）和15000吨锦纶6FDY（全拉伸丝） |
| 取消产品锦纶6切片建设；锦纶6差别化长丝实际产能占环评计划的67.3%，剩余产能取消建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锦纶DTY、PDY、POY生产工艺、锦纶6切片生产工艺 | 实际建设情况：锦纶PDY、POY生产工艺 |
| 取消锦纶6切片的生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①项目产生的生产废水（车间地面冲洗水、超声波清洗水、质检废水、聚合反应抽真空系统排水、水下切粒系统和萃取系统废水、聚合废气喷淋吸收废水、纺丝单体回收装置排水、聚合装置****处理站（采用调节池+水解酸化+厌氧反硝化+好氧+沉淀处理工艺，处理能力为60m3/d）处理，与经隔油隔渣池、三级化粪池预处理的生活污水等两股废水一并排入市政管网汇****处理厂**分厂集中处理。②脱盐水站排水作为清净下水外排；③冷却水循环使用，定期补充蒸发损失的水量，不外排；④喷淋用水循环使用，定期更换废水及补充损耗。 废气：项目一期工艺废气中油雾经静电式油气分离装置（处理能力10000m3/h）处理后，与经多级水喷淋吸收塔（处理能力12000m3/h）处理的己内酰胺废气一并通过15m排气筒排放（排气筒编号1#）；项目二期工艺废气中油雾经静电式油气分离装置（处理能力10000m3/h）处理后，与经多级水喷淋吸收塔（处理能力36000m3/h）处理的己内酰胺废气一并通过15m排气筒排放（排气筒编号2#）；项目三期聚合工艺产生的己内酰胺废气经布袋除尘+多级水喷淋吸收塔（处理能力36000m3/h）处理后通过15m排气筒排放（排气筒编号3#）；项目三期燃成型生物质燃料锅炉废气经布袋除尘+麻石水膜脱硫除尘处理后通过25m排气筒排放（排气筒编号4#）；食堂油烟废气经油烟净化设施处理后引至顶楼排放（排气筒编号5#）。 噪声：生产车间、污水处理站经过减振、隔声罩、消声器、墙壁隔声等治理措施。 固废：生活垃圾：由环卫部门统一处理；一般工业固废：己内酰胺晶体、废丝、废胶块、废聚合体、废聚酰胺、熔体废渣等经收集后外卖给专用厂家；纺丝油剂经回收回用于生产；包装固废收集后分别由相应原料供应商回收利用；危险废物：废过滤材料、废抹布和废矿物油经收集后交由有相应处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：①经隔油隔渣池、三级化粪池预处理的生活污水（含食堂废水）与项目产生的生产废水（车间地面冲洗水、超声波清洗水、质检废水、单体回收装置排水****处理站（处理工艺为调节池+气浮+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀，设计处理能力为60m3/d，并设置有在线监测系统）处理后排入市政管网，汇****处理厂**分厂集中处理。②脱盐水站排水作为清净下水外排；③冷却水循环使用，定期补充蒸发损失的水量，不外排； ④喷淋用水循环使用，定期更换废水及补充损耗。 废气：项目主厂房B-1生产废气收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附（处理能力40000m3/h）处理后通过1#排气筒排放，排气筒高度为24m；项目主厂房B-2生产废气（纺丝拉伸、冷却、煅烧等工序）收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附（处理能力30000m3/h）处理后通过2#排气筒排放，排气筒高度为30米； 项目主厂房B-2生产废气（上油工序）收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附（处理能力40000m3/h）处理后通过3#排气筒排放，排气筒高度为30米；食堂油烟废气经油烟净化设施（处理能力为10000m3/h）处理后引高至4#排气筒排放，排气筒高度为21m；废水处理设施废气经生物法（滴滤）处理后引至5#排气筒排放，排气筒高度为15米。 噪声：选用低噪声设备，并设置减振基础、采取车间隔声等降噪措施。 固废：生活垃圾：交由环卫部门统一收集清运处理。一般工业固废：己内酰胺晶体、废丝、废胶块、熔体废渣等经收集后外卖给专用厂家；纺丝油剂经回收回用于生产；包装固废收集后分别由相应原料供应商回收利用。危险废物：危险废物（废抹布和废矿物油）收集后分类暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 |
| 取消锦纶6切片的生产，故无聚合反应抽真空系统排水、水下切粒系统和萃取系统废水、聚合装置排水等废水产生，无聚合工艺废气和生物质锅炉废气等废气产生；原有处理设施不能有效治理NMHC，故实际废气处理工艺升级，确保污染物稳定达标排放。原有环评污水恶臭废气收集方式不合理，无组织改为有组织处理以后排放，更有利于恶臭污染物处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.06 | 0.981 | 1.954 | 0.06 | 0 | 0.981 | 0.921 | |
| 0 | 0.136 | 0.2 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.12 | 1.021 | 5.586 | 0.12 | 0 | 1.021 | 0.901 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放标准****处理厂**分厂进水水质标准中较严者 | 经隔油隔渣池、三级化粪池预处理的生活污水（含食堂废水）与项目产生的生产废****处理站（处理工艺为调节池+气浮+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀）处理后排入市政管网，汇****处理厂**分厂集中处理。 | 已监测废水处理前及处理后总排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（GB 44/2367-2022） | 项目主厂房B-1生产废气收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附处理后通过1#排气筒排放，排气筒高度为24m；项目主厂房B-2生产废气（纺丝拉伸、冷却、煅烧等工序）收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附处理后通过2#排气筒排放，排气筒高度为30米；项目主厂房B-2生产废气（上油工序）收集后经静电式油烟净化器+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附处理后通过3#排气筒排放，排气筒高度为30米。 | 已监测工艺废气处理前及处理后排放口、厂内车间外无组织废气及厂界无组织废气 | |
| 2 | 污水恶臭废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 废水处理设施废气经生物法（滴滤）处理后引至5#排气筒排放，排气筒高度为15米。 | 已监测废水处理恶臭废气处理前及处理后排放口、厂界无组织废气 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振消声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准 | 选用低噪声设备，并设置减振基础、采取车间隔声等降噪措施。 | 已监测厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：由环卫部门统一处理；一般工业固废：己内酰胺晶体、废丝、废胶块、废聚合体、废聚酰胺、熔体废渣等经收集后外卖给专用厂家；纺丝油剂经回收回用于生产；包装固废收集后分别由相应原料供应商回收利用；危险废物：废过滤材料、废抹布和废矿物油经收集后交由有相应处理资质的单位处置。 | 生活垃圾：交由环卫部门统一收集清运处理。一般工业固废：己内酰胺晶体、废丝、废胶块、熔体废渣等经收集后外卖给专用厂家；纺丝油剂经回收回用于生产；包装固废收集后分别由相应原料供应商回收利用。危险废物：危险废物（废抹布和废矿物油）收集后分类暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置足够容积的应急池（其中罐区围堰不少于8立方米、废水事故应急池不少于60立方米、消防废水暂存池不少于180立方米）。 | 建设一座废水事故应急池60立方米、消防水池180立方米。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托项目第一阶段厂区已建成的办公楼（办公、食堂及宿舍）及风险防范设施（事故应急池、消防水池等） | 验收阶段落实情况：依托项目第一阶段厂区已建成的办公楼（办公、食堂及宿舍）及风险防范设施（事故应急池、消防水池等） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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