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四川拓力泰工业设备制造有限公司新建生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********865173Y | 建设单位法人：周国威 |
| 任晓蓉 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区双堰路1919号联东U谷**医学城科技企业港7栋2单元 |
建设项目基本信息
| ******生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.840278 纬度: 30.650000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-11 |
| 温环承诺环评审〔2025〕56号 | 本工程排污许可证编号：915********865173Y001Z |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 915********865173Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 竣工时间：2026-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212WMhop |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设性质**，建设地点**省**市**区双堰路1919号联东U谷**医学城科技企业港7栋2单元，行业类别C3443阀门和旋塞制造 | 实际建设情况：项目建设性质**，建设地点**省**市**区双堰路1919号联东U谷**医学城科技企业港7栋2单元，行业类别C3443阀门和旋塞制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 卡套5000套/a；阀芯组件零部件2000件/a；螺纹焊接接头1000件/a | 实际建设情况：卡套5000套/a |
| 项目分期建设，现为一期项目验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品主要为卡套、阀芯组件零部件和螺纹焊接接头，生产工艺基本相同，主要工艺流程为原材料下料、粗加工毛坯、毛坯检验入库、毛坯领取出库、半成品首件加工、首件检验、半成品批量加工、超声清洗、吹干、半成品检验入库、半成品出库、激光刻字、组装、试压、成品检验、成品入库、包装发货。 | 实际建设情况：本项目产品主要为卡套，生产主要工艺流程为原材料下料、粗加工毛坯、毛坯检验入库、毛坯领取出库、半成品首件加工、首件检验、半成品批量加工、超声清洗、吹干、半成品检验入库、半成品出库、激光刻字、组装、试压、成品检验、成品入库、包装发货。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目产生的员工含油洗手废水经1F卫生间设置的隔油池（容积0.5m3）处理后和其余生活污水、试压废水一起经依托******公司已建预处理池（联东U谷已建设预处理池，容积50m3）处理达标后排入市政污水管网 废气：本项目数控车床、****中心、走心机等加工过程于密闭车间内进行，走心机密闭设置，数控车床、****中心加工过程中切削液产生的少量油雾通过加强车间通风换气后无组织排放。项目激光刻字工序于密闭车间内完成，产生的少量粉尘经集气罩收集后经滤芯除尘装置处理后于车间内无组织排放 噪声：本项目设备选用低噪声设备，合理布置噪声源，加装减震器、基座加固、墙体隔离、距离衰减等措施 一般废物：1）生活垃圾、废滤芯：交由环卫部门定期清运；2）未沾染危险物质的废包装材料、不合格品、废刀片：外售回收站回收利用 危险废物：暂存危废间定期交有资质单位统一清运处置 | 实际建设情况：废水：本项目产生的员工含油洗手废水经1F卫生间设置的隔油池（容积0.5m3）处理后和其余生活污水、试压废水一起经依托******公司已建预处理池（联东U谷已建设预处理池，容积50m3）处理达标后排入市政污水管网 废气：本项目走心机密闭设置，项目激光刻字工序于密闭车间内完成，产生的少量粉尘经集气罩收集后经滤芯除尘装置处理后于车间内无组织排放 噪声：本项目设备选用低噪声设备，合理布置噪声源，加装减震器、基座加固、墙体隔离、距离衰减等措施 一般废物：1）生活垃圾、废滤芯：交由环卫部门定期清运；2）未沾染危险物质的废包装材料、不合格品、废刀片：外售回收站回收利用 危险废物：暂存危废间定期交有资质单位统一清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设单位必须认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表 | 实际建设情况：已进行固定污染源排污许可登记，登记编号：915********865173Y001Z，有效期限：2026年1月19日至2031年1月18日 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0468 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.1067 | 0 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | |
| 0 | 0.0177 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目员工洗手废水经隔油池处理后与生活污水、试压废水一并依托******公司已建预****科技园污水处理厂，最终排入杨** | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 | 本项目员工洗手废水经隔油池处理后与生活污水、试压废水一并依托******公司已建预****科技园污水处理厂，最终排入杨** | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 走心机为密闭设备，加工过程中产生的油雾不会外逸；激光刻字烟尘经小型集气罩收集通过管道进入滤芯除尘装置处理后在车间内无组织排放 | 非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5无组织排放监控浓度限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度，厂房外非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放监控点污染物浓度限值中特别排放限值 | 走心机为密闭设备，加工过程中产生的油雾不会外逸；激光刻字烟尘经小型集气罩收集通过管道进入滤芯除尘装置处理后在车间内无组织排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪设备；安装设备时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫；合理布局、厂房隔声、定期保养维护设备等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选择低噪设备；安装设备时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫；合理布局、厂房隔声、定期保养维护设备等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 实行分区防渗，重点防渗区：危险废物暂存间和液体辅料储存区设置为重点防渗区，其中危险废物暂存间采取“防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+环氧树脂漆”防渗措施，并在液态容器下方设置防渗托盘；液体辅料储存区采取“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗措施，并在液态容器下方设置防渗托盘，达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗区：一般固废暂存间、精密加工区、一楼实验室设置为一般防渗区，采用“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 简单防渗区：除重点和一般防渗区以外的区域采用防渗混凝土。 | 实行分区防渗，重点防渗区：危险废物暂存间和液体辅料储存区设置为重点防渗区，其中危险废物暂存间采取“防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+环氧树脂漆”防渗措施，并在液态容器下方设置防渗托盘；液体辅料储存区采取“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗措施，并在液态容器下方设置防渗托盘，达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗区：一般固废暂存间、精密加工区、一楼实验室设置为一般防渗区，采用“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 简单防渗区：除重点和一般防渗区以外的区域采用防渗混凝土。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间一般固废暂存间，位于厂房内东南侧，面积约5m2，用于暂存一般固废；在厂区东南侧设置一处危废暂存间，面积4m2 | 设置1间一般固废暂存间，位于厂房内东南侧，面积约5m2，用于暂存一般固废；在厂区东南侧设置一处危废暂存间，面积4m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格执行原辅料（油类）储存入库的管理制度，并按要求进行储存，油类放置于托盘内，并设置备用收集容器；加强管理，严格控制储存场所环境温度、湿度等；液体辅料储存处禁止使用明火等； 生产车间、仓库设置警示标识；配备足够的灭火器等消防设施、设备； 定期进行电路、电气、设备检查；设置天然气泄漏报警装置；建立各类规章制度；加强环保设施设备的日常监管，若污染治理设施发生故障，应停止生产，待其检修合格并正常运行后方可恢复生产，避免污染物异常排放。 制定切合企业实际情况的环境风险事故应急预案，建立环境风险事故报警系统体系。 | 严格执行原辅料（油类）储存入库的管理制度，并按要求进行储存，油类放置于托盘内，并设置备用收集容器；加强管理，严格控制储存场所环境温度、湿度等；液体辅料储存处禁止使用明火等； 生产车间、仓库设置警示标识；配备足够的灭火器等消防设施、设备； 定期进行电路、电气、设备检查；设置天然气泄漏报警装置；建立各类规章制度；加强环保设施设备的日常监管，若污染治理设施发生故障，应停止生产，待其检修合格并正常运行后方可恢复生产，避免污染物异常排放。 制定切合企业实际情况的环境风险事故应急预案，建立环境风险事故报警系统体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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