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攀成钢金堂生产线异地搬迁改造工程项目

审批

四川-成都-青白江区

发布时间： 2026年03月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********908074L	张虎
李道永	省市**区
省市**区华金大道一段738号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

攀成钢**生产线异地搬迁改造工程项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	****区 ****区
经度:104.227222 纬度: 30.868611	****生态环境局
	2024-07-17
成青环承诺环评审〔2024〕31号	915********908074L001P
2026-01-13	22300
371	****
915********908074L	****公司
**0400MA**753G	****公司
**0400MA**753G	2025-06-14

2026-02-25	2026-03-24
	https://www.****.com/content/106240.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.5万吨冷轧/拔无缝钢管	年产2.0万吨冷轧/拔无缝钢管
变动情况：实际生产规模比环评设计规模减少20%；原因:实际产量减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）Φ89 Accu-Roll机组生产工艺：原料检查及修磨、切断、加热、穿孔、轧制、感应炉加热、定减径、挤头或挤头尾、冷却、矫直；（2）Φ100穿孔机组工艺：实心圆钢坯在长尺管坯台架上检查并进行表面打磨，长尺管坯根据复验规定取样复验，合格的管坯送至带锯进行定尺切断后进行冷定心，冷定心的管坯经步进式加热炉进行加热（加热温度1230-1280℃，加热时间65-210min），达到加热温度后出炉送至穿孔机进行穿孔。穿孔（此工序润滑油用作设备的润滑冷却，不与钢管接触）后的钢管在冷床冷却至常温后下线收集入中间库存放；（3）冷轧工艺：投料、退火、矫直、酸洗、磷化、皂化、冷轧、冷拔；（4）钛及钛合金、不锈钢来料加工工艺：钛及钛合金、不锈钢原料管坯经检查处理后进行定心，根据钢种如需钻孔处理则由用户或委外处理，管坯经加热后进行穿孔，穿孔后管料的表面处理由用户进行，完成后送至本车间进行冷轧加工，加工完成后进行去应力退火处理，完成后打捆称重至成品库存放。	（1）Φ89 Accu-Roll机组生产工艺：原料检查及修磨、切断、加热、穿孔、轧制、感应炉加热、定减径、挤头或挤头尾、冷却、矫直；（2）Φ100穿孔机组工艺：实心圆钢坯在长尺管坯台架上检查并进行表面打磨，长尺管坯根据复验规定取样复验，合格的管坯送至带锯进行定尺切断后进行冷定心，冷定心的管坯经步进式加热炉进行加热（加热温度1230-1280℃，加热时间65-210min），达到加热温度后出炉送至穿孔机进行穿孔。穿孔（此工序润滑油用作设备的润滑冷却，不与钢管接触）后的钢管在冷床冷却至常温后下线收集入中间库存放；（3）冷轧工艺：投料、退火、矫直、酸洗、磷化、皂化、冷轧、冷拔；（4）钛及钛合金、不锈钢来料加工工艺：钛及钛合金、不锈钢原料管坯经检查处理后进行定心，根据钢种如需钻孔处理则由用户或委外处理，管坯经加热后进行穿孔，穿孔后管料的表面处理由用户进行，完成后送至本车间进行冷轧加工，加工完成后进行去应力退火处理，完成后打捆称重至成品库存放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

89步进式加热炉废气：加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA001，10000m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA001）排放； Φ100步进式加热炉废气：加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA002，30000m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA002）排放；热处理炉：2台热处理炉均加装天然气低氮烧嘴，废气分别通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机抽出分别通过15m高排气筒（DA003、DA004）排放；锅炉烟气：锅炉加装国际领先低氮燃烧装置，废气经12m高排气筒（DA005）排放；酸雾：项目设置2套酸雾净化塔（TA003、TA004，逆流式碱液三级喷淋吸收法，风机风量为分别为60000m3/h），1套用于酸洗槽酸雾的净化处理，酸洗槽加盖密闭负压收集；1套用于酸洗车间酸性废气的净化处理，酸洗车间密闭，酸洗槽开盖时溢出的废气进入酸洗车间通过屋顶集气设施收集，处理后的废气分别经2根15m高排气筒（DA006、DA007）排放；油雾：轧机主机头设置有机盖，管件轧制时盖子关闭，轧机为封闭状态，轧制发热产生的油雾经轧机机头自带的油雾净化收集器收集处理后无组织排放于车间修磨点粉尘：集气罩+脉冲袋式除尘器（TA005，30000m3/h）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放；浊环水废水：通过管道进入新区公辅系统 “浊环水”处理站处理；高压除磷废水：通过设置全自动清洗水过滤器处理后回用，循环一段时间后排入项目“浊环水”系统处理；含磷废水与含酸废水采用罐**集团公司处理站处理后排入新区公辅系统 “浊环水”处理站；制氮系园区污水管网排入新区公辅系统“浊环水”处理站处理；生活污水经预园区污水管**处理厂处理；软水制备系统浓水及反冲洗水收集进入预处理池与生活污水一起处理；噪声：减震、隔声、降噪措施。设备均置于车间内，并选用低噪声设备，合理布置各设备等；固废：危险废物暂存于危废暂存间硫酸储罐区设置地上围堰，围堰墙体高度为3.6m，罐体均位于围堰内；酸洗车间及车间磷化及皂化区各槽体（酸洗槽、磷化槽、皂化槽）周边设置槽沟，泄漏的酸洗液通过槽沟收集进入车间设置的收集池（收集池容积为40m3、10m3）；油料暂存区采取防渗漏措施，并设置钢制托盘；危化品库采取防渗漏措施，在门口设置20cm围堰；涉油区域周边设置槽沟，泄漏的油料收集采用收集桶收集；浊环水池体及废液收集池池体采用地上钢筋砼结构，池体均建设在混凝土基础上，且四周设置有围堰。设置容积不低于215m3事故水池	89步进式加热炉废气：加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA001，10000m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA001）排放； Φ100步进式加热炉废气：加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA002，30000m3/h）处理后通过20m高排气筒（DA002）排放；热处理炉：2台热处理炉均加装天然气低氮烧嘴，废气分别通过炉尾的烟道经预热器后，其中辊底热处理炉直接通过20m高排气筒（DA003）排放；另外1台保护气辊底热处理炉由排烟风机抽出通过20m高排气筒（DA004）排放；锅炉烟气：锅炉加低氮燃烧装置，废气经15m高排气筒（DA005）排放；酸雾：项目设置2套酸雾净化塔（逆流式碱液三级喷淋吸收法，风机风量均为48600~61600m3/h），1套用于酸洗槽酸雾的净化处理，酸洗槽加盖密闭负压收集；1套用于酸洗车间酸性废气的净化处理，酸洗车间密闭，酸洗槽开盖时溢出的废气进入酸洗车间通过屋顶集气设施收集，处理后的废气分别经2根19.2m高排气筒（DA006、DA007）排放；油雾：轧机主机头设置有机盖，管件轧制时盖子关闭，轧机为封闭状态，轧制发热产生的油雾经轧机机头自带的油雾净化收集器收集处理后无组织排放于车间；修磨点粉尘：集气罩+脉冲袋式除尘器（TA005，30000m3/h）处理后通过20m高排气筒（DA008）排放；浊环水废水：通过管道进入新区公辅系统 “浊环水”处理站处理；高压除磷废水：通过设置全自动清洗水过滤器处理后回用，循环一段时间后排入项目“浊环水”系统处理；含磷废水与含酸废水采用罐**集团公司处理站处理后排入新区公辅系统 “浊环水”处理站；制氮系园区污水管网排入新区公辅系统“浊环水”处理站处理；生活污水经预园区污水管**处理厂处理；软水制备系统浓水及反冲洗水收集进入预处理池与生活污水一起处理；噪声：减震、隔声、降噪措施。设备均置于车间内，并选用低噪声设备，合理布置各设备等；固废：危险废物暂存于危废暂存间硫酸储罐区设置地上围堰，围堰墙体高度为3.6m，罐体均位于围堰内；酸洗车间及车间磷化及皂化区各槽体（酸洗槽、磷化槽、皂化槽）周边设置槽沟，泄漏的酸洗液通过槽沟收集进入车间设置的收集池（收集池容积为40m3）；油料暂存区采取防渗漏措施，并设置钢制托盘；无危化品，未建危化品库；浊环水池体及废液收集池池体采用地上钢筋砼结构，池体均建设在混凝土基础上，且四周设置有围堰。（1）车间北侧浊环水收集池旁设置有1处车间事故水池容积为238m3；（2）在车间西南侧与东北侧分别设有1处地埋式初期雨水收集池兼事故应急池（容积10m3/个），连通雨水系统，防止事故水通过雨水系统进入外环境。（3）酸洗再生区下设有酸再生废水收集池兼事故应急池1个容积为86.6m3。
1）环评提出建设危化品库，实际未建设。 2）事故池数量大小不一致：①车间北侧浊环水收集池旁设置的车间事故水池容积由环评的“215m3”增加至“238m3”；②实际在车间西南侧与东北侧分别增设有1处地埋式初期雨水收集池兼事故应急池（容积10m3/个），连通雨水系统，防止事故水通过雨水系统进入外环境；③实际在酸洗再生区下设有酸再生废水收集池兼事故应急池1个容积为86.6m3。 3）管道高度不一致：①Φ100机组步进底式加热炉废气管道由环评的“18m”实际增至“20m”；②辊底式热处理炉、保护气辊底热处理炉、修磨机除尘废气3根废气管道由环评的“15m”增至“20m”；③锅炉管道由环评的“12m”增至“15m”；④酸洗槽、酸洗车间酸雾净化废气2根管道由环评的“15m”增至“19.2m”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.15	2.4898	0.15	0.15
0.038	0.2241	0.038	0.038
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.488	3.5574	3.488	3.488	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	浊环水废水	无	通过管道进入新区公辅系统 “浊环水”处理站处理****园区大循环水系统内企业生产使用，无生产废水排入外环境	未监测
2	高压除磷废水	无	高压除磷废水通过设置全自动清洗水过滤器处理后回用，循环一段时间后排入项目“浊环水”系统处理	未监测
3	含酸废水	无	先暂存于储罐中，定期用罐**集团公司**处理站处理后排入新区公辅系统“浊环水”处理站	未监测
4	含磷废水	无	先暂存于储罐中，与含酸废水一起用罐**集团公司**处理站处理后排入新区公辅系统 “浊环水”处理站	未监测
5	制氮系统空气冷凝水	无	通过园区污水管网排入新区公辅系统“浊环水”处理站处理	未监测
6	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及《污水排入城镇下水道水质标准》B等级标准	经预处理池（2个，总容积为40m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及《污水排入城镇下水道水质标准》B**园区污水管**处理厂处理	连续监测2天，每天监测4次
7	软水制备系统浓水及反冲洗水	无	收集进入预处理池与生活污水一起处理	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	89步进式加热炉废气	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019] 35号文）中超低排放限值	加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA001，10000m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA001）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值
2	Φ100步进式加热炉废气	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019] 35号文）中超低排放限值	加热炉加装天然气低氮烧嘴，废气通过炉尾的烟道经预热器后由排烟风机送入脉冲袋式除尘器（TA002，30000m3/h）处理后通过20m高排气筒（DA002）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值
3	2台热处理炉	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019] 35号文）中超低排放限值	2台热处理炉均加装天然气低氮烧嘴，废气分别通过炉尾的烟道经预热器后，其中辊底热处理炉直接通过20m高排气筒（DA003）排放；另外1台保护气辊底热处理炉由排烟风机抽出通过20m高排气筒（DA004）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值
4	锅炉烟气	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB512672-2020）表2	锅炉加低氮燃烧装置，废气经15m高排气筒（DA005）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值
5	酸雾	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3	项目设置2套酸雾净化塔（逆流式碱液三级喷淋吸收法，风机风量均为48600~61600m3/h），1套用于酸洗槽酸雾的净化处理，酸洗槽加盖密闭负压收集；1套用于酸洗车间酸性废气的净化处理，酸洗车间密闭，酸洗槽开盖时溢出的废气进入酸洗车间通过屋顶集气设施收集，处理后的废气分别经2根19.2m高排气筒（DA006、DA007）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值
6	修磨点粉尘	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3	集气罩+脉冲袋式除尘器（TA005，30000m3/h）处理后通过20m高排气筒（DA008）排放	续监测2天，每天监测3次1小时均值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声、降噪措施。设备均置于车间内，并选用低噪声设备，合理布置各设备等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）类标准 3类

减震、隔声、降噪措施。设备均置于车间内，并选用低噪声设备，合理布置各设备等。

厂界四周，监测2天，每天昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间，采用底层4mmSBS沥青基防水卷材+中间层100mmC30P8抗渗混凝土+面层FRP四布六油玻璃钢防腐，并设置不锈钢（或聚四氟乙烯）托盘；酸洗车间、储罐区、车间磷化及皂化区、废液收集池、事故水池、油料暂存区、危化品库、轧机区域、涉油区域等，采用底层4mmSBS沥青基防水卷材+ 100mmC30P8抗渗混凝土；一般防渗区：一般固废暂存场所、各循环废水收集池、生产车间内除重点防渗区外的其他区域，采用100mm C30P8抗渗混凝土；简单防渗区：办公生活区，一般地面硬化

已落实，重点防渗区：危废暂存间，采用底层4mmSBS沥青基防水卷材+中间层100mmC30P8抗渗混凝土+面层FRP四布六油玻璃钢防腐，并设置不锈钢（或聚四氟乙烯）托盘；酸洗车间、储罐区、车间磷化及皂化区、废液收集池、事故水池、油料暂存区、危化品库、轧机区域、涉油区域等，采用底层200mmC30P8抗渗混凝土+面层FRP四布六油玻璃钢防腐；一般防渗区：一般固废暂存场所、各循环废水收集池、生产车间内除重点防渗区外的其他区域，采用100mm C30P8抗渗混凝土；简单防渗区：办公生活区，一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：危废暂存间1间，位****结构厂房（1F），面积为300m2，将设备维修产生的废机油及废机油桶，油泥、含油废棉纱手套等进行分类收集后暂存；一般固废：一般固废暂存区1处，位****结构厂房（1F），面积为72m2，将不合格品、废金属屑、金属边角料等进行分类收集后暂存；生活垃圾：袋装集中收集后由环卫部门清运。

危险废物：危废暂存间1间，位****结构厂房（1F），面积为300m2，将设备维修产生的废机油及废机油桶，油泥、含油废棉纱手套等进行分类收集后暂存；一般固废：一般固废暂存区1处，位于厂房内西北侧，面积为72m2，将不合格品、废金属屑、金属边角料等进行分类收集后暂存；生活垃圾：袋装集中收集后由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位加强风险物质的管理，定期进行检查；原料仓库、作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材，禁止明火和生产火花；设置事故水池；对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。

********小组****公司的环保管理工作，并在本项目精密钢管车间配备了兼职环保管理员。****制定有相关环境保护管理制度和《****突发环境事件应急预案》（2025年修订版）并于2025年9月26****生态环境局备案（510113-2025-168-M），该应急预案中的突发环境事件应急预案内容包含了本项目火灾事故现场应急处置方案、硫酸及矿物油等风险物质泄漏事故现场应急处置方案、环保设备故障事故现场应急处置方案、废水转运中发生泄漏事故现场应急处置方案等相关处置内容，项目环境风险可控。硫酸储罐区设置地上围堰，围堰墙体高度为3.6m，罐体均位于围堰内；酸洗车间及车间磷化及皂化区各槽体（酸洗槽、磷化槽、皂化槽）周边设置槽沟，泄漏的酸洗液通过槽沟收集进入车间设置的收集池（收集池容积为40m3）；油料暂存区采取防渗漏措施，并设置钢制托盘；浊环水池体及废液收集池池体采用地上钢筋砼结构，池体均建设在混凝土基础上，且四周设置有围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程