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河北鑫达钢铁有限公司4#300平方米烧结机综合升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********423645P | 建设单位法人：王继兴 |
| 关庆显 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**驿镇上炉村东——****公司现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****公司4#300平方米烧结机综合升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:058-炼铁、球团、烧结 | 行业类别（国民经济代码）：C3110-C3110-炼铁 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.583333 纬度: 39.907500 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2019-12-04 |
| 冀环审〔2019〕47号 | 本工程排污许可证编号：911********423645P001P |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：51700 |
| 18320 | 运营单位名称：**** |
| 911********423645P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********5830148 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/xinxiDetail/203********18547968.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产烧结矿285万吨 | 实际建设情况：年产烧结矿285万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料贮运、配料和转运、混合制粒、布料、烧结、冷却、成品筛分转运 | 实际建设情况：原料贮运、配料和转运、混合制粒、布料、烧结、冷却、成品筛分转运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、含铁原料卸料废气 环评要求：卸料工序废气污染源主要为外矿粉经管道运输或者汽运进厂后卸料于地仓过程产生的颗粒物废气，产尘点设集气罩，含尘废气收集后经1套脉冲布袋除尘净化后通过排气筒排放。 2、物料上料转运 环评要求：该工序主要为****铁矿粉、氧化铁皮、含铁污泥等）上料产生的颗粒物废气，各产尘点设集气筒/罩，收集后经1套脉冲布袋除尘净化后通过排气筒排放。 3、燃料 环评要求：项目固体燃料为焦粉/焦丁。焦粉/焦丁为散装物料（粒径＜5mm），利用公司现有破碎合格的成品燃料。在燃料库通过封闭皮带送至配料室内的燃料仓（共3个）。 4、配料系统废气 环评要求：该工序废气污染源配料室料仓仓顶、转运等点位产生的废气，各产尘点设集气筒/罩，配料仓仓顶废气收集后经1套脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 5、生石灰消化 环评要求：该工序废气污染源主要为生石灰消化过程中产生的颗粒物废气（水与生石灰反应产生大量的含尘水蒸气），产尘点设集气罩，收集后经1套高效湿式除尘器（筛管浸入式），净化后通过排气筒。 6、一次混料 环评要求：一次混料工序废气污染源主要为原料一次混料过程中产生的颗粒物废气，在混料机进、出口设集气罩，收集后经1套高效湿式除尘器（筛管浸入式），净化后通过排气筒排放。 7、二次混料 环评要求：二次混料工序废气污染源主要为原料二次混料过程中产生的颗粒物废气，在混料机进、出口设集气罩，收集后经1套高效湿式除尘器（筛管浸入式），净化后通过排气筒排放。 8、烧结机机头废气 环评要求：拟建烧结机设置烟气循环系统，并配套建设2套四电场高频静电除尘+石灰-石膏脱硫+湿电除尘+SCR脱硝+脱白，烧结机头烟气经以上处理后合并经一根排气筒排放。脱硫采用技术成熟、运行可靠的石灰石膏湿法脱硫技术，脱硝采用SCR法烟气脱硝技术，NOX脱除效率达88%，SO2综合脱除率可以达到96%。 9、烧结机尾破碎、冷却废气 环评要求：该工序废气污染源主要为烧结机机尾破碎、破碎落料、冷却、冷却落料产生的颗粒物废气由集气罩收集后经1套高效脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 10、整粒筛分废气 环评要求：该工序废气污染源主要为成品整粒一次筛分、二次筛分及转运过程中产生的颗粒物废气、成品矿仓落料点及配料过程各皮带落料点等产生的颗粒物废气，各产尘点由集气罩收集后，经1套脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 11、无组织排放 ①颗粒物 为控制烧结车间颗粒物无组织排放，技改工程采取以下无组织控制措施：①所用原料全部暂存在封闭库房内或暂存于封闭筒仓内，原料库内设雾炮进行喷雾抑尘；②封闭库房内地面全部硬化，出口配备车轮和车身清洗装置；③技改工程转运卸料点设置密闭罩，并配备高效袋式除尘器；④除尘灰采用气力输送。 ②无组织氨 项目机头烟气脱硝采用SCR脱硝工艺，采用20%浓度的氨水作为还原剂，氨水用量为8500t/a。项目氨水采用封闭式储罐储存，储罐内氨水在温度变化或装卸作业时，不断挥发，引起上部空间气体膨胀，从而使罐内压力增加，达到一定压力时，氨气就随着罐内空气通过罐体上端排空口排放。此部分废气经管道引入水封装置，水封用水定期更换作为氨水回收利用。 二、废水 项目烧结机废水主要为冷却循环水排污水170m3/d，脱盐水站浓水37m3/d，余热锅炉排浊水24.6m3/d，全部作为本工序混料加湿工序使用，不外排。 三、噪声 烧结车间噪声主要分为两类，一类是主抽风机、环冷鼓风机、除尘风机等风动设备噪声；另一类是破碎、筛分等机械设备噪声。 四、固废 （1）一般固废 ①各除尘器收集的除尘灰产生量为15.882万t/a，除尘灰成分主要为外矿粉、焦粉、烧结矿的细微粉尘颗粒，无有毒有害物质，属于I类一般工业固废，暂存于除尘器灰仓，经气力输送至配料室除尘灰仓回收利用。 ②脱硫系统产生的脱硫石膏产生量为0.895万t/a，脱硫石膏主要成分为硫酸钙，无有毒有害成分，属于I类一般工业固废，脱硫石膏板框压滤机脱水后，暂存于脱硫石膏储存间，作为建筑材料定期外售。 （2）危险废物 ①根据《国家危险废物名录》，设备定期更换的废机油类别为HW08废矿物油，废物代码为900-249-08，危险特性为毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I），废机油年产生量约为1.8t/a；暂存于铁桶中，****公司现有的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交有资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废气 1、含铁原料卸料废气 卸料工序废气污染源主要为外矿粉经管道运输或者汽运进厂后卸料于地仓过程产生的颗粒物废气，产尘点设集气罩，含尘废气收集后经1套脉冲布袋除尘净化后通过排气筒排放。 2、物料上料转运 该工序主要为****铁矿粉、氧化铁皮、含铁污泥等）上料产生的颗粒物废气，各产尘点设集气筒/罩，收集后经1套脉冲布袋除尘净化后通过排气筒排放。 3、燃料 项目固体燃料为焦粉/焦丁。焦粉/焦丁为散装物料（粒径＜5mm），利用公司现有破碎合格的成品燃料。在燃料库通过封闭皮带送至配料室内的燃料仓（共3个）。 4、配料系统废气 该工序废气污染源配料室料仓仓顶、转运等点位产生的废气，各产尘点设集气筒/罩，配料仓仓顶废气收集后经1套脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 5、生石灰消化 生石灰消化系统取消。 6、一次混料 一次混料工序废气污染源主要为原料一次混料过程中产生的颗粒物废气，在混料机进、出口设集气罩，收集后经1套高效湿式除尘器（筛管浸入式），净化后通过排气筒排放。 7、二次混料 二次混料工序废气污染源主要为原料二次混料过程中产生的颗粒物废气，在混料机进、出口设集气罩，收集后经1套高效湿式除尘器（筛管浸入式），净化后通过排气筒排放。 8、烧结机机头废气 建设烧结机设置烟气循环系统，并配套建设1套4电场高频静电除尘+CFB半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝，烧结机头烟气经以上处理后合并经一根排气筒排放。脱硫采用技术成熟、运行可靠的CFB半干法脱硫技术，脱硝采用SCR法烟气脱硝技术，NOX脱除效率达88%，SO2综合脱除率可以达到96%。 9、烧结机尾破碎、冷却废气 该工序废气污染源主要为烧结机机尾破碎、破碎落料、冷却、冷却落料产生的颗粒物废气由集气罩收集后经1套高效脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 10、整粒筛分废气 该工序废气污染源主要为成品整粒一次筛分、二次筛分及转运过程中产生的颗粒物废气、成品矿仓落料点及配料过程各皮带落料点等产生的颗粒物废气，各产尘点由集气罩收集后，经1套脉冲袋式除尘器净化后通过排气筒排放。 11、无组织排放 ①颗粒物 为控制烧结车间颗粒物无组织排放，技改工程采取以下无组织控制措施：①所用原料全部暂存在封闭库房内或暂存于封闭筒仓内，原料库内设雾炮进行喷雾抑尘；②封闭库房内地面全部硬化，出口配备车轮和车身清洗装置；③技改工程转运卸料点设置密闭罩，并配备高效袋式除尘器；④除尘灰采用气力输送。 ②无组织氨 项目机头烟气脱硝采用SCR脱硝工艺，采用20%浓度的氨水作为还原剂，氨水用量为8500t/a。项目氨水采用封闭式储罐储存，储罐内氨水在温度变化或装卸作业时，不断挥发，引起上部空间气体膨胀，从而使罐内压力增加，达到一定压力时，氨气就随着罐内空气通过罐体上端排空口排放。此部分废气经管道引入水封装置，水封用水定期更换作为氨水回收利用。 二、废水 烧结机废水主要为冷却循环水排污水，脱盐水站浓水，余热锅炉排浊水，全部作为本工序混料加湿工序使用，不外排。 三、噪声 项目均选用低噪声设备，根据产噪机理，分别采取厂房隔声、基础减振、消声器等降噪措施，项目实施后厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准。 四、固废 （1）一般固废 各除尘器收集的除尘灰，暂存于除尘器灰仓，经气力输送至配料室除尘灰仓回收利用，由于脱硫工艺由石灰石高法改为CFB半干法脱硫，不再产生脱硫石膏，脱硫系统产生的脱硫灰由气力输灰输送至脱硫灰仓，定期外售。 （2）危险废物 设备定期更换的废矿物油、废****公司现有的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交有资质单位处置。 |
| （1）环评中烧结机头烟气治理工艺由两套“四电场高频静电除尘+石灰-石膏脱硫+湿电除尘+SCR脱硝+脱白”处置后排放，现场实际为烧结机头烟气治理工艺由1套“四电场高频静电除尘+CFB半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处置后排放。（2）环评中一混废气**高效湿式除尘器处理后排放，现场实际一混废气**高效湿式电除尘处理后排放。（3）环评中二混废气**高效湿式除尘器处理后排放，现场实际二混废气**高效湿式电除尘处理后排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；④可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑦设置应急专项经费/2、①重点防渗区：脱硝氨水罐区、脱硫浆液池区域，脱硝氨水罐区采用设置混凝土结构围堰（围堰有效容积不小于单个氨水储存量），氨水罐区围堰和脱硫浆液池全部采用抗渗混凝土进行浇筑，渗透系数不大于10-10cm/s。②一般防渗区：主厂房区、维修间、原/燃料库房，采用原土夯实，混凝土面层，渗透系数不大于10-7cm/s。③简单防渗区：公用工程、环保工程，如空压站、脱盐水站、电气站、地面除尘站等地面采用水泥硬化，厂区其他区域采用水泥硬化或绿化。 | 实际建设情况：①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③设置可燃、有毒气体监测器；④巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑦设置应急专项经费。2、①重点防渗区：脱硝氨水罐区、脱硫浆液池区域，脱硝氨水罐区采用设置混凝土结构围堰（围堰有效容积不小于单个氨水储存量），氨水罐区围堰和脱硫浆液池全部采用抗渗混凝土进行浇筑，渗透系数不大于10-10cm/s。②一般防渗区：主厂房区、维修间、原/燃料库房，采用原土夯实，混凝土面层，渗透系数不大于10-7cm/s。③简单防渗区：公用工程、环保工程，如空压站、脱盐水站、电气站、地面除尘站等地面采用水泥硬化，厂区其他区域采用水泥硬化或绿化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1662.043 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3016.144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1913.708 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 烧结机废水主要为冷却循环水排污水，脱盐水站浓水，余热锅炉排浊水，全部作为本工序混料加湿工序使用，不外排 | / | 烧结机废水主要为冷却循环水排污水，脱盐水站浓水，余热锅炉排浊水，全部作为本工序混料加湿工序使用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 卸料工序脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 1.8 | |
| 2 | 上料工序脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 3.8 | |
| 3 | 配料系统脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 3.3 | |
| 4 | 一次混料高效湿式电除尘 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 高效湿式电除尘 | 2.3 | |
| 5 | 二次混料高效湿式电除尘 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 高效湿式电除尘 | 1.5 | |
| 6 | 烧结机机头烟气四电场高频静电除尘+石灰-石膏脱硫+湿电除尘+SCR脱硝+脱白 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 四电场高频静电除尘+石灰-石膏脱硫+湿电除尘+SCR脱硝+脱白 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、二噁英、CO最大排放浓度分别为2.2mg/m3、6mg/m3、7mg/m3、0.518mg/m3、0.01mg/m3、025ng-TEQ/m3、3400mg/m3； | |
| 7 | 烧结机机尾脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 4.2 | |
| 8 | 配料仓下及整粒筛分脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 8.9 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振、消声器 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 目均选用低噪声设备，根据产噪机理，分别采取厂房隔声、基础减振、消声器等降噪措施 | 厂界噪声监测点昼间监测结果等效声级最大值为62dB（A），夜间监测结果等效声级最大值为54dB（A），监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准限值要求； |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废 ①各除尘器收集的除尘灰产生量为15.882万t/a，除尘灰成分主要为外矿粉、焦粉、烧结矿的细微粉尘颗粒，无有毒有害物质，属于I类一般工业固废，暂存于除尘器灰仓，经气力输送至配料室除尘灰仓回收利用。 ②脱硫系统产生的脱硫石膏产生量为0.895万t/a，脱硫石膏主要成分为硫酸钙，无有毒有害成分，属于I类一般工业固废，脱硫石膏板框压滤机脱水后，暂存于脱硫石膏储存间，作为建筑材料定期外售。 （2）危险废物 ①根据《国家危险废物名录》，设备定期更换的废机油类别为HW08废矿物油，废物代码为900-249-08，危险特性为毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I），废机油年产生量约为1.8t/a；暂存于铁桶中，****公司现有的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交有资质单位处置。 | （1）一般固废 各除尘器收集的除尘灰，暂存于除尘器灰仓，经气力输送至配料室除尘灰仓回收利用，由于脱硫工艺由石灰石高法改为CFB半干法脱硫，不再产生脱硫石膏，脱硫系统产生的脱硫灰由气力输灰输送至脱硫灰仓，定期外售。 （2）危险废物 设备定期更换的废矿物油、废****公司现有的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；④可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑦设置应急专项经费。 | ①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；④可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑥在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；⑦设置应急专项经费。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废间、原料卸料、燃料系统、供水系统 | 验收阶段落实情况：危废间、原料卸料、燃料系统、供水系统 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 淘汰7#、8#160㎡烧结机及附属设施 | 验收阶段落实情况：淘汰7#、8#160㎡烧结机及附属设施 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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