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年产涂层布150万米、油画框50万个项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********411213T | 建设单位法人：纪敏 |
| 薛彦卿 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 常武南路420号 |
建设项目基本信息
| 年产涂层布150万米、油画框50万个项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2419-C2419-其他文教办公用品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:119.966389 纬度: 31.611944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-28 |
| 常武环审〔2025〕269号 | 本工程排污许可证编号：913********411213T001P |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：2876 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********411213T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0412MA26XJWNX2 | 验收监测单位：**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间：2025-10-11 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间：2026-01-30 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/content/?1049.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 从事涂层布、油画框生产 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产涂层布150万米/年、油画框50万个/年 | 实际建设情况：年产涂层布100万米/年、油画框8.5万个/年 |
| 尚未全部建成，建设计划变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、生产工艺： （1）涂层布生产工艺流程： （棉纱、混纺亚麻、纯亚麻、涤纶→整经→倍捻→穿综→织布→码布→上布；丙烯酸乳液、钙粉、消泡剂、分散剂、水→投料搅拌）→涂覆→烘干→轧光→检验→成品； （2）油画框生产工艺流程： （木板材→锯板→四面刨→断料→开榫→拼框；自产涂层布→裁剪）→绷框→检验→成品 2、生产设备 剑杆织布机40台、整经机1台、短纤倍捻机2台、穿综机1台、码布机2台、涂布机3台、轧光机3台、打卷机4台、调浆机3台、上布机2台、四面刨3台、多片锯2台、断料机1台、开榫机6台、钻孔机4台、切布机1台、塑封机3台、绷框机6台、空压机2台、布袋除尘器9台、水喷淋（带除雾器）+二级活性炭吸附装置1套。 3.原辅材料 木板材100立方米、棉纱50吨、混纺亚麻400吨、纯亚麻100吨、涤纶10吨、丙烯酸乳液100吨、钙粉300吨、消泡剂1.5吨、分散剂1.5吨、润滑油0.17吨。 | 实际建设情况：1.生产工艺与环评一致。 2.生产设备： 1台涂布机、1台轧光机、1台打卷机、1台调浆机、1台上布机、2台四面刨、1台多片锯、5台开榫机、3台钻孔机、2台塑封机、4台绷框机暂未购置。 3.原辅材料： 木板材16.7立方米、棉纱33吨、混纺亚麻267吨、纯亚麻67吨、涤纶7吨、丙烯酸乳液67吨、钙粉200吨、消泡剂1吨、分散剂1吨、润滑油0.17吨。 |
| 尚未全部建成，建设计划变更 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气污染防治措施 涂覆废气经集气罩收集、烘干废气经密闭烘道整体换风收集、危废贮存库的暂存废气经整体换风收集后合并进“水喷淋（带除雾器）+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。织布粉尘在车间内采用增湿降尘方式处理后无组织排放；投料粉尘经集气罩收集经“袋式除尘装置”处理后无组织排放；锯板粉尘、四面刨粉尘和开榫粉尘经配套吸风装置进自带“袋式除尘装置”处理后无组织排放。 2.废水污染防治措施 蒸汽冷凝水用于织布车间增湿除尘和员工生活用水（主要用于冲厕、洗衣、洗手等），不外排；喷淋塔内水循环使用，定期添加，不外排；员工生活污水经化粪池预处理后经市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入武南河。 3.噪声污染防治措施 ①选用噪声较低、振动较小的设备，在对主要噪声源设备选择时，应收集和比较同类型设备的噪声指标，对于噪声较大的设备，应从设备选型开始要求供货商提供符合要求的低噪声设备。②按照《工业企业噪声控制设计规范》对车间内主要噪声源合理布局：a.高噪声与低噪声设备分开布置；b.在主要噪声源设备及车间周围，布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的构筑物；c.在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备相对集中，并尽量布置在厂房的一隅；d.设备布置时，考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需空间。③主要噪声源布置、安装时，应尽量远离厂房边界；加强厂界的绿化。④生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；项目管道连接采用软连接，各类风机安装消声器；⑤在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑥提高员工环保意识，规范员工操作，确保各类噪声防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。⑦企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。 4.土壤、地下水污染防治措施 涂层车间、调配室、危废贮存库、原材料及液体物料贮存库为重点防渗区，木工车间、织布车间、整经倍捻车间、穿综车间、原材料及成品仓库为一般防渗区，其他为简单防渗区。 5.固废污染防治措施 一般固体废物：废涂层布、木材边角料、废油画框、废包装袋、棉尘、木尘收集后外售综合利用，收尘回用于投料搅拌工段；危险废物：废包装桶、废液、废活性炭委托有资质单位处置；含油废手套/抹布未分类收集，混入生活垃圾一并由环卫清运。 | 实际建设情况：设专门一般固废仓库1处，位于涂层车间北侧，约5平方米；设专门危废贮存库1处，位于涂层车间北侧，约5平方米。其余与环评一致。 |
| 一般固废仓库和危废贮存库位置发生变化，重新合理布置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区平面布置：本项目位于**省**市**区常武南路420号。具体位于厂区北侧，出入口位于厂区西侧。雨水排放口和污水接管口均位于厂区西侧；雨水通过市政雨水管网排入附近水体。员工生活污水经化粪池预处理后经市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入武南河。 车间平面布置：本项目整经倍捻车间、穿综车间位于办公楼北侧，织布车间位于整经倍捻车间和穿综车间的北侧，涂层车间位于原材料及成品仓库的北侧，调配室和木工车间位于涂层车间东侧，原材料及液体物料贮存库位于涂层车间东侧。废气处理装置、危废贮存库、一般固废仓库均位于原材料及液体物料贮存库。 | 实际建设情况：设专门一般固废仓库1处，位于涂层车间北侧，约5平方米；设专门危废贮存库1处，位于涂层车间北侧，约5平方米。其余与环评一致。 |
| 一般固废仓库和危废贮存库位置发生变化，重新合理布置。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0384 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.1367 | 0.288 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | |
| 0 | 0.004 | 0.026 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0004 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0092 | 0.04 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0.023 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 与环评一致 | 监测期间，项目所在厂区污水接管口排放的生活污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准，且排放总量满足批复要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋（带除雾器）+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/40041-2021） | 与环评一致 | 监测期间，DA001排气筒有组织排放的非甲烷总烃符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中的相关标准。根据本次验收检测数据结果可知，本项目DA001排气筒中非甲烷总烃去除效率约85.1%~86.7%，达到环评中的要求（环评中要求处理效率75%），总量满足环评及环评批复总量要求。本次为部分验收，风机风量基本满足要求。监测期间，厂界处无组织排放的非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/40041-2021）表3中的相关标准。厂区内车间外无组织排放的非甲烷总烃符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3排放限值要求。 | |
| 2 | 织布粉尘在车间内采用增湿降尘方式；投料粉尘经集气罩收集进“袋式除尘装置”；锯板粉尘、四面刨粉尘和开榫粉尘经配套吸风装置进自带“袋式除尘装置” | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/40041-2021） | 与环评一致 | 监测期间，厂界处无组织排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/40041-2021）表3中的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①选用噪声较低、振动较小的设备，在对主要噪声源设备选择时，应收集和比较同类型设备的噪声指标，对于噪声较大的设备，应从设备选型开始要求供货商提供符合要求的低噪声设备。②按照《工业企业噪声控制设计规范》对车间内主要噪声源合理布局：a.高噪声与低噪声设备分开布置；b.在主要噪声源设备及车间周围，布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的构筑物；c.在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备相对集中，并尽量布置在厂房的一隅；d.设备布置时，考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需空间。③主要噪声源布置、安装时，应尽量远离厂房边界；加强厂界的绿化。④生产设备设减振基座，减震材料包括台基、橡胶和减震垫；项目管道连接采用软连接，各类风机安装消声器；⑤在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑥提高员工环保意识，规范员工操作，确保各类噪声防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。⑦企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB 3096-2008） | 与环评一致 | 监测期间，各厂界昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。“小河上”居民点昼、夜间噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设专门一般固废仓库1处，位于原材料及液体物料贮存库内，面积为5平方米；设专门危废贮存库1处，位于原材料及液体物料贮存库内，约5平方米 | 一般固废仓库位置发生变化，已规范化设置一般固废仓库1处，位于涂层车间北侧，面积为5平方米。 危废贮存库位置发生变化，已规范化设置专门危废贮存库1处，位于涂层车间北侧，面积为5平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托******公司厂区内现有雨污水管网及雨水排放口，并规范化设置，雨水排口、污水排口附近树立了环保图形标志牌。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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